本發(fā)明有關(guān)于一種塑料成型裝置，尤指一種具仿木紋的塑料制成品及其成型裝置。

背景技術(shù)：

地板的鋪設(shè)在建筑裝潢中具有美化空間及增加質(zhì)感的效果，是裝潢項(xiàng)目中不可或缺的項(xiàng)目；又，由于仿木紋的塑料地板質(zhì)感與仿真度已接近真實(shí)木質(zhì)地板，并且在價(jià)格上更具競爭力。因此，仿木紋的塑料地板已成為多數(shù)人鋪設(shè)地板時(shí)的選擇考量。

再者，現(xiàn)今仿木紋的塑料地板大多為軟性的塑料地墊，其鋪設(shè)方法是利用粘貼方式將塑料地板結(jié)合在地面上；然而，相較于傳統(tǒng)的木質(zhì)地板，仿木紋的塑料地板在厚度上顯然不足，踩踏在塑料地板上的質(zhì)感不如木質(zhì)地板；此外，現(xiàn)有的塑料射出型地板受限制程設(shè)備而無法形成多色型的仿木紋，故不符使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供具仿木紋的塑料制成品及其成型裝置，以使仿木紋的塑料地板能具有更佳的質(zhì)感與仿真度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一目的，在于提供一種具仿木紋的塑料制成品及其成型裝置，以制出具仿木紋的塑料成品，使其具有更佳的質(zhì)感與仿真度，并在市場上更具有競爭力。

本發(fā)明提供的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置，包括:

一擠出機(jī)體，包含一料頭及連通該料頭的一料筒，該料筒的一外端為一出料口；

一螺桿，穿置在該料筒中并能夠在該料筒中旋轉(zhuǎn)及軸向位移，該螺桿在伸出該出料口的一端為一平推面；

一套環(huán)，固定在該料筒的一端，該套環(huán)對(duì)應(yīng)該出料口具有一通孔；

一蜂巢蓋，設(shè)置在該套環(huán)的一側(cè)面并對(duì)應(yīng)蓋合該通孔，該蜂巢蓋并對(duì)應(yīng)該通孔而設(shè)有孔徑大小不一的多個(gè)貫孔；

一固定環(huán)，結(jié)合在該套環(huán)外，該固定環(huán)與該套環(huán)將該蜂巢蓋夾掣在其間，且該固定環(huán)對(duì)應(yīng)該蜂巢蓋而具有一穿孔；以及

一成型模具，連接在該穿孔中，該成型模具具有一出料通道，該出料通道的內(nèi)壁面具有間隔設(shè)置多個(gè)倒角。

優(yōu)選地，上述的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置，還包括多個(gè)鎖固元件，該套環(huán)及該固定環(huán)分別設(shè)有多個(gè)鎖孔，該料筒的外端面對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)螺孔，該些鎖固元件分別穿設(shè)該些穿孔而結(jié)合在該些螺孔中。

優(yōu)選地，該蜂巢蓋具有一弧形面，該些貫孔布設(shè)在該弧形面上。

優(yōu)選地，該成型模具包含一前模及一后模，該前模的外型為圓柱，且該前模的一端插置在該穿孔中。

優(yōu)選地，該成型模具包含位在該出料通道一外端的一成型口，該些倒角包含不同尺寸的一第一倒角及一第二倒角，該出料通道包含不同孔徑的一第一通道及一第二通道，該第一通道位在該第一倒角及該第二倒角之間，該第二通道位在該第二倒角及該成型口之間。

優(yōu)選地，該第一倒角抵接在該蜂巢蓋的一側(cè)邊。

優(yōu)選地，該第一倒角的尺寸大于該第二倒角的尺寸，該第一通道的孔徑大于該第二通道的孔徑。

本發(fā)明還提供一種具仿木紋的塑料制成品，包括一擠出本體，該擠出本體由二種以上不同的塑料粒融熔后擠制成型所構(gòu)成，且該擠出本體的表面及內(nèi)部呈現(xiàn)有不同顏色及不同形狀的多個(gè)紋路。

優(yōu)選地，該些塑料粒包含不同顏色或不同材質(zhì)的塑料粒種類。

優(yōu)選地，該些紋路呈現(xiàn)為粗細(xì)不同的形狀。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的螺桿是在伸出出料口的一端設(shè)置為平推面，此外，蜂巢蓋的設(shè)置有利于形成粗細(xì)不一的材料形狀，并混合融熔后的塑料材料；再者，成型模具更在出料通道的內(nèi)壁面成型有不同尺寸的多個(gè)倒角，通過這些倒角的推攏可讓融熔后的塑料材料形成有多個(gè)不同的紋路，借以完成具有仿木紋的塑料成品，并具有更佳的質(zhì)感與仿真度，增加在市場上的競爭力。

附圖說明

圖1本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的立體外觀示意圖﹔

圖2本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的局部立體爆炸圖﹔

圖3本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的局部立體圖；

圖4本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的局部組合剖視圖；

圖5本發(fā)明的具仿木紋塑料制成品的成型裝置的擠出示意圖；

圖6本發(fā)明的具仿木紋的塑料成品的外觀示意圖。

【符號(hào)說明】

1…具仿木紋的塑料制成品的成型裝置；

2…具仿木紋的塑料制成品；

200…擠出本體；

201…紋路；

10…擠出機(jī)體；

11…料頭；

12…料筒；

120…出料口；

121…外端面；

122…螺孔；

20…螺桿；

21…平推面；

30…套環(huán)；

31…通孔；

32…鎖孔；

40…蜂巢蓋；

41…貫孔；

42…弧形面；

50…固定環(huán)；

51…穿孔；

52…鎖孔；

60…成型模具；

61…出料通道；

611…第一通道；

612…第二通道；

62…倒角；

621…第一倒角；

622…第二倒角；

63…前模；

64…后模；

65…成型口；

70…鎖固元件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，分別為本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的立體外觀示意圖、局部立體爆炸圖、局部立體圖及局部組合剖視圖。本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置1包括一擠出機(jī)體10、一螺桿20、一套環(huán)30、一蜂巢蓋40、一固定環(huán)50及一成型模具60。該螺桿20安裝在該擠出機(jī)體10上；該蜂巢蓋40被夾掣在該套環(huán)30及該固定環(huán)50之間，并固定在該螺桿20的一側(cè)邊。該成型模具60結(jié)合在該固定環(huán)50的一外側(cè)，該擠出機(jī)體10內(nèi)的成型材料通過該螺桿20的推擠，經(jīng)過該蜂巢蓋40并進(jìn)入該成型模具60；最后，具仿木紋的塑料成品會(huì)自該成型模具60中擠出成型。

該擠出機(jī)體10包含一料頭11及連通該料頭11的一料筒12，又，該料筒12的一外端為一出料口120。此外，該螺桿20穿置在該料筒12中并能夠在該料筒12中旋轉(zhuǎn)及軸向位移，且該螺桿20在伸出該出料口120的一端為一平推面21。

于本實(shí)施例中，二種以上不同的塑料粒材料置入該料頭11，并受該螺桿20的推動(dòng)而自該料頭11流入該料筒12。此外，該料筒12設(shè)置有加熱元件(圖未示)，以熱融進(jìn)入該料筒12中的塑料粒材料，進(jìn)而形成融熔狀的塑料材料。

再者，該套環(huán)30固定在該料筒12的一端，該套環(huán)30對(duì)應(yīng)該出料口120具有一通孔31。另外，該蜂巢蓋40設(shè)置在該套環(huán)30的一側(cè)面并對(duì)應(yīng)蓋合該通孔31，該蜂巢蓋40并對(duì)應(yīng)該通孔31而設(shè)有孔徑大小不一的多個(gè)貫孔41；較佳地，該蜂巢蓋40具有一弧形面42，該些貫孔41布設(shè)在該弧形面42上，其中該些貫孔41的設(shè)置利于形成粗細(xì)不一的材料形狀，該弧形面42的設(shè)置有利于混合融熔后的塑料材料。

又，該固定環(huán)50結(jié)合在該套環(huán)30外，該固定環(huán)50與該套環(huán)30將該蜂巢蓋40夾掣在其間，且該固定環(huán)50對(duì)應(yīng)該蜂巢蓋40而具有一穿孔51。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，該具仿木紋的塑料制成品的成型裝置1更包括多個(gè)鎖固元件70。該套環(huán)30及該固定環(huán)50分別設(shè)有多個(gè)鎖孔32、52；另外，該料筒12的外端面121對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)螺孔122，該些鎖固元件70分別穿設(shè)該些鎖孔32、52而結(jié)合在該些螺孔122中。據(jù)此，該套環(huán)30、該蜂巢蓋40及該固定環(huán)50借以固定在該料筒12的外端面121上。

該成型模具60的一端連接在該固定環(huán)50上。另外，該成型模具60具有一出料通道61，且該出料通道61的內(nèi)壁面具有間隔設(shè)置多個(gè)倒角62。更詳細(xì)說明該成型模具60的結(jié)構(gòu)于后。

于本實(shí)施例中，該成型模具60包含一前模63及一后模64。該前模63的外型為圓柱，且該前模63的一端插置在該固定環(huán)50的穿孔51中。又，該成型模具60包含位在該出料通道61一外端的一成型口65。

再者，該成型模具60的倒角62包含不同尺寸的一第一倒角621及一第二倒角622。又，該出料通道61包含不同孔徑的一第一通道611及一第二通道612；該第一通道611位在該第一倒角621及該第二倒角622之間，該第二通道612位在該第二倒角622及該成型口65之間。較佳地，該第一倒角621的尺621寸大于該第二倒角622的尺寸，該第一通道611的孔徑大于該第二通道612的孔徑，另外，該第一倒角621抵接在該蜂巢蓋40的一側(cè)邊。

據(jù)此，融熔狀的塑料材料從該蜂巢蓋40的貫孔41流出后會(huì)依序通過該第一倒角621及該第二倒角622，后續(xù)再流入該出料通道61，最后，具仿木紋的塑料成品會(huì)自該成型模具60的成型口65處擠出成型。

請(qǐng)續(xù)參照?qǐng)D至5及圖6，分別為本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置的擠出示意圖及具仿木紋的塑料成品的外觀示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例中，二種以上不同的塑料粒材料形成融熔狀的塑料材料，并受該螺桿20的推動(dòng)而流入該料筒12，接著再從該蜂巢蓋40的貫孔41流出，并依序通過該第一倒角621及該第二倒角622的推攏，以混合融熔狀的塑料材料而形成有多個(gè)不同的紋路，并流進(jìn)該出料通道61。最后再從該成型模具60的成型口65處擠出，另加以冷卻完成具有仿木紋的塑料成品2。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，本發(fā)明的具仿木紋的塑料成品2由該具仿木紋的塑料制成品的成型裝置1所擠制而成型，包括一擠出本體200，該擠出本體200由二種以上的塑料粒融熔后擠制成型所構(gòu)成，例如不同顏色、或同色系(如棕色系)但深淺不一、或不同材質(zhì)等不同種類的塑料粒。此外，該擠出本體200的表面呈現(xiàn)有不同顏色及不同形狀的多個(gè)紋路201，且該些紋路201呈現(xiàn)為粗細(xì)不同的形狀。

據(jù)此，本發(fā)明的具仿木紋的塑料制成品的成型裝置1可制出具仿木紋的塑料成品2，且具有更佳的質(zhì)感與仿真度，并在市場上更具有競爭力。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。