本發(fā)明涉及加工技術設備領域，具體是一種模具。

背景技術：

模具工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現有模具的開合大都是通過彈簧進行控制，傳統(tǒng)的彈簧控制的彈簧伸縮次數太多，易造成彈簧疲憊、控制失靈，進而導致模具無法進行生產。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種模具，包括面板、a板、b板和合模順序控制器，所述b板固定設于承臺上，a板設于b板的上方，a板上方還設有面板，在面板、a板、b板之間設有合模順序控制器；所述合模順序控制器包括控制塊、螺絲、滑塊、彈簧、一號斜面、彈塊、二號斜面和斜度塊，控制塊通過螺絲安裝在面板上，滑塊通過螺絲安裝在a板上，斜度塊通過螺絲安裝在b板上，在滑塊和斜度塊的內部均開有滑槽，滑槽的內部安裝有彈塊，彈塊上開有能夠使控制塊底部穿過的槽，彈塊與a板之間設有彈簧，所述彈塊的外側面為一號斜面，彈塊外側的一號斜面下方對應的斜度塊上設有二號斜面。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述控制塊通過至少兩根螺絲固定在面板上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑塊為底部開有槽的矩形塊，滑塊通過對稱的四根螺釘安裝在a板上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述斜度塊的寬度小于滑塊底部所開槽的寬度。

與現有技術相比，本發(fā)明比傳統(tǒng)的彈簧控制更加的穩(wěn)妥，避免了傳統(tǒng)的控制數量次數太多所造成的彈簧疲憊、控制失靈的情況，防止產生模具無法生產的狀況，有效的保證了模具的正常生產和使用。

附圖說明

圖1為模具開模完全狀態(tài)的結構示意圖。

圖2為模具半開模狀態(tài)的結構示意圖。

圖3為模具閉合狀態(tài)的結構示意圖。

圖4為模具中合模順序控制器的結構示意圖。

圖5為模具中合模順序控制器的爆炸結構示意圖。

圖中：1-面板、2-a板、3-b板、4-控制塊、5-螺絲、6-滑塊、7-彈簧、8-一號斜面、9-彈塊、10-二號斜面、11-斜度塊。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種模具，包括面板1、a板2、b板3和合模順序控制器，所述b板3固定設于承臺上，a板2設于b板3的上方，a板2上方還設有面板1，在面板1、a板2、b板3之間設有合模順序控制器；所述合模順序控制器包括控制塊4、螺絲5、滑塊6、彈簧7、一號斜面8、彈塊9、二號斜面10和斜度塊11，控制塊4通過螺絲5安裝在面板1上，滑塊6通過螺絲5安裝在a板2上，斜度塊11通過螺絲5安裝在b板3上，在滑塊6和斜度塊11的內部均開有滑槽，滑槽的內部安裝有彈塊9，彈塊9上開有能夠使控制塊4底部穿過的槽，彈塊9與a板2之間設有彈簧7，所述彈塊9的外側面為一號斜面8，彈塊9外側的一號斜面8下方對應的斜度塊11上設有二號斜面10。

所述控制塊4通過至少兩根螺絲5固定在面板上。

所述滑塊6為底部開有槽的矩形塊，滑塊6通過對稱的四根螺釘5安裝在a板2上。

所述斜度塊11的寬度小于滑塊6底部所開槽的寬度。

本發(fā)明中合模順序控制器的結構多用在分2次合模且有先后順序的模具上，作用模具在生產完成后，準備生產第2次產品的準確工作，當模具合在完全開模狀態(tài)下，由于彈簧7的作用使彈塊9向前走5mm，通過注塑機鎖模功能使模具前模慢慢合向于后模，當面板1和a板2同時向下走時，由于彈塊9向前走了5mm擋住了控制塊4，使控制塊4無法向下走動，保證了面板與a板2的距離，此時注塑機鎖模功能并沒有停下來，而是繼續(xù)鎖模，當a板2與b板3相接觸時由一號斜面8和二號斜面10的斜度把彈塊9向表面擠，控制塊4再沒有了滑塊6擋住向下面走，達到面板1、a板2、b板3完成順序合模。

本發(fā)明比傳統(tǒng)的彈簧控制更加的穩(wěn)妥，避免了傳統(tǒng)的控制數量次數太多所造成的彈簧疲憊、控制失靈的情況，防止產生模具無法生產的狀況，有效的保證了模具的正常生產和使用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種模具，包括面板、A板、B板和合模順序控制器，所述B板固定設于承臺上，A板設于B板的上方，A板上方還設有面板，在面板、A板、B板之間設有合模順序控制器；所述合模順序控制器包括控制塊、螺絲、滑塊、彈簧、一號斜面、彈塊、二號斜面和斜度塊，控制塊通過螺絲安裝在面板上，滑塊通過螺絲安裝在A板上，斜度塊通過螺絲安裝在B板上，在滑塊和斜度塊的內部均開有滑槽，滑槽的內部安裝有彈塊，彈塊上開有能夠使控制塊底部穿過的槽，彈塊與A板之間設有彈簧。本發(fā)明比傳統(tǒng)的彈簧控制更加的穩(wěn)妥，避免了傳統(tǒng)的控制數量次數太多所造成的彈簧疲憊、控制失靈的情況，防止產生模具無法生產的狀況，有效的保證了模具的正常使用。

技術研發(fā)人員：于彬;劉地長
受保護的技術使用者：嘉興嘉聯盛電氣有限公司
技術研發(fā)日：2017.01.09
技術公布日：2017.08.15