本發(fā)明涉及具備設(shè)置于成型用的模具上的滑動(dòng)型芯并對(duì)該滑動(dòng)型芯進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)型芯裝置。

背景技術(shù)：

作為這種滑動(dòng)型芯裝置，已知有以下一種裝置：該裝置具備型芯導(dǎo)向部，該型芯導(dǎo)向部固定在模具的活動(dòng)側(cè)分切面上，沿與模具的開(kāi)閉方向交錯(cuò)的滑動(dòng)方向?qū)瑒?dòng)型芯進(jìn)行導(dǎo)向。型芯導(dǎo)向部具備槽狀的導(dǎo)軌部，該導(dǎo)軌部與滑動(dòng)型芯上形成的被導(dǎo)向部卡合，從而沿上述滑動(dòng)方向?qū)瑒?dòng)型芯進(jìn)行導(dǎo)向，該導(dǎo)軌部以滑動(dòng)型芯在形成成型用的型腔的成型位置和從該成型位置離開(kāi)的退避位置之間能夠移動(dòng)的方式對(duì)該滑動(dòng)型芯進(jìn)行導(dǎo)向(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

在專利文獻(xiàn)1的滑動(dòng)型芯裝置中設(shè)置施力機(jī)構(gòu)，用于從成型位置向退避位置對(duì)滑動(dòng)型芯進(jìn)行施力，從而防止在打開(kāi)模具時(shí)滑動(dòng)型芯因重力而從退避位置回到成型位置。施力機(jī)構(gòu)具備導(dǎo)向孔、移動(dòng)體及彈性體。上述導(dǎo)向孔在型芯導(dǎo)向部上沿上述滑動(dòng)方向延伸形成；上述移動(dòng)體在導(dǎo)向孔內(nèi)以能夠在上述滑動(dòng)方向上移動(dòng)自如的方式設(shè)置；上述彈性體對(duì)移動(dòng)體賦予彈性力。

在型芯導(dǎo)向部上設(shè)置長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔從導(dǎo)向孔向滑動(dòng)型芯貫穿，并沿上述滑動(dòng)方向延伸形成。該長(zhǎng)孔中穿插突出銷，該突出銷的基端部固定于移動(dòng)體，頂端部向滑動(dòng)型芯突出。彈性體設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)，使得該彈性體經(jīng)由移動(dòng)體及突出銷對(duì)滑動(dòng)型芯作用彈性力，從而向退避位置的方向?qū)瑒?dòng)型芯進(jìn)行施力。在滑動(dòng)型芯上設(shè)置槽狀的凹部，該凹部沿上述滑動(dòng)方向延伸形成，并與突出銷的頂部卡合，該凹部的一端起到鎖定突出銷的止動(dòng)件的作用，另一端到達(dá)型芯導(dǎo)向部的端面。

有時(shí)會(huì)將導(dǎo)向孔、長(zhǎng)孔等設(shè)置在滑動(dòng)型芯一側(cè)，使突出銷向型芯導(dǎo)向 部一側(cè)突出，并將槽部的凹部設(shè)置到型芯導(dǎo)向部一側(cè)。在這種情況下，型芯導(dǎo)向部相對(duì)模具的活動(dòng)模的固定可以通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)：從滑動(dòng)型芯一側(cè)向型芯導(dǎo)向部插入螺栓，并將該螺栓螺合到活動(dòng)模的內(nèi)螺紋上。螺栓的頭部收納在型芯導(dǎo)向部的導(dǎo)軌部底面上設(shè)置的沉孔中。

由此，能夠從模具的分切面拆下型芯導(dǎo)向部或?qū)⑿托緦?dǎo)向部安裝到上述分切面上，因此不用從注塑成型機(jī)上拆下模具，就可以對(duì)型芯導(dǎo)向部進(jìn)行交換，能夠?qū)崿F(xiàn)成型效率等的提高。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第3846448號(hào)公報(bào)。

然而，在專利文獻(xiàn)1的滑動(dòng)型芯裝置中，即使在將導(dǎo)向孔等設(shè)置到滑動(dòng)型芯一側(cè)，而將槽狀的凹部設(shè)置到型芯導(dǎo)向部一側(cè)的情況下，實(shí)際上存在難以從滑動(dòng)型芯一側(cè)插入螺栓從而將型芯導(dǎo)向部固定到活動(dòng)模的問(wèn)題。即，由于在型芯導(dǎo)向部的導(dǎo)軌部的底面上存在槽狀的凹部，有時(shí)難以在底面上設(shè)置沉孔。

具體來(lái)講，從型芯導(dǎo)向部一側(cè)突出的突出銷發(fā)生松動(dòng)時(shí)，有可能導(dǎo)致突出銷的頂端與沉孔或/和螺栓發(fā)生干涉，從而對(duì)滑動(dòng)型芯的順利移動(dòng)形成妨礙。另外，還有可能因突出銷發(fā)生松動(dòng)而掉落于沉孔或槽狀的凹部?jī)?nèi)，造成運(yùn)行故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用從滑動(dòng)型芯一側(cè)插入的螺栓能夠無(wú)障礙地固定型芯導(dǎo)向部的滑動(dòng)型芯裝置。

發(fā)明的第一技術(shù)方案的滑動(dòng)型芯裝置具備滑動(dòng)型芯、型芯導(dǎo)向部、凸輪部及施力機(jī)構(gòu)，其中，

所述滑動(dòng)型芯在第一分模和第二分模中的第一分模上，沿第二方向被驅(qū)動(dòng)，所述第一分模和所述第二分模在第一方向上打開(kāi)及閉合，所述第二方向與所述第一方向交錯(cuò)；

所述型芯導(dǎo)向部固定于所述第一分模，以所述滑動(dòng)型芯能夠在成型位置和退避位置之間移動(dòng)自如的方式對(duì)該滑動(dòng)型芯進(jìn)行導(dǎo)向，所述成型位置 是與所述第一分模和所述第二分模共同形成成型用的型腔的位置，所述退避位置是離開(kāi)所述成型位置的位置；

所述凸輪部固定于所述第二分模，并具有下述凸輪面：在伴隨所述第一方向上的打開(kāi)和閉合而相對(duì)所述第一分模相對(duì)性地發(fā)生移動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)閉合時(shí)賦予朝向所述成型位置的方向的力使所述滑動(dòng)型芯位于所述成型位置，而當(dāng)打開(kāi)時(shí)賦予所述滑動(dòng)型芯朝向所述退避位置的方向的力；

所述施力機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滑動(dòng)型芯，從所述成型位置向所述退避位置對(duì)所述滑動(dòng)型芯進(jìn)行施力，

所述滑動(dòng)型芯裝置的特征在于，

所述滑動(dòng)型芯具有凸條部，該凸條部向所述型芯導(dǎo)向部一側(cè)突出并在所述第二方向上延伸形成，

所述型芯導(dǎo)向部具有在所述第二方向上對(duì)所述凸條部進(jìn)行導(dǎo)向的槽狀的導(dǎo)向條槽部，該導(dǎo)向條槽部具備底面，

所述施力機(jī)構(gòu)具備突出部和推壓機(jī)構(gòu)，所述突出部從所述滑動(dòng)型芯的所述成型位置一側(cè)的端面沿所述第二方向突出；所述推壓機(jī)構(gòu)通過(guò)將所述突出部推壓到抵壓面上，對(duì)所述滑動(dòng)型芯施以朝向所述退避位置的力，所述抵壓面朝向所述第一分模上的所述退避位置的方向，

在所述導(dǎo)向條槽部的底面上設(shè)置用于配置螺栓的頭部的沉孔，

通過(guò)所述螺栓將所述型芯導(dǎo)向部固定于所述第一分模，所述螺栓從所述導(dǎo)向條槽部一側(cè)經(jīng)由所述沉孔插入于所述型芯導(dǎo)向部。

在發(fā)明的第一技術(shù)方案中，通過(guò)將對(duì)滑動(dòng)型芯施力的施力機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)型芯中，利用推壓機(jī)構(gòu)將從滑動(dòng)型芯的成型位置一側(cè)的端面突出的突出部推壓到抵壓面上，能夠從成型位置向退避位置對(duì)滑動(dòng)型芯進(jìn)行施力。所以，無(wú)需配設(shè)在現(xiàn)有的滑動(dòng)型芯裝置中設(shè)置的、在型芯導(dǎo)向部和滑動(dòng)型芯之間突出的銷件和與該銷件配合的型芯導(dǎo)向部的槽狀凹部。

所以，根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，利用經(jīng)由設(shè)置在型芯導(dǎo)向部的導(dǎo)向條槽部的底面上的沉孔而插入的螺栓，能夠毫無(wú)障礙地將型芯導(dǎo)向部固定于第一分模上。

由此，在打開(kāi)第一分模和第二分模的狀態(tài)下，只需從型芯導(dǎo)向部上拆下滑動(dòng)型芯，就能夠從第一分模及第二分模的分切面一側(cè)對(duì)固定型芯導(dǎo)向 部的螺栓進(jìn)行操作，因此能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行型芯導(dǎo)向部相對(duì)第一分模的安裝及拆卸。

另外，作為從型芯導(dǎo)向部的導(dǎo)向條槽部的底面到第一分模的部件厚度，型芯導(dǎo)向部只要具有沉孔的高度和能夠確保下述強(qiáng)度的厚度即可，所述強(qiáng)度是指能夠保持收納在沉孔內(nèi)的螺栓的頭部的強(qiáng)度。因此能夠減少型芯導(dǎo)向部在第一方向上的尺寸。

另外，即使在型芯導(dǎo)向部附近的第一分模內(nèi)有用于冷卻的水孔，由于固定型芯導(dǎo)向部的螺栓不會(huì)從第一分模一側(cè)插入，因而能夠采用一種能夠簡(jiǎn)單地避免其水孔與螺栓的干涉的構(gòu)成。

發(fā)明的第二技術(shù)方案的特征在于，在第一技術(shù)方案中，所述推壓機(jī)構(gòu)具備導(dǎo)向孔、突出量限制部及施力部件，其中，所述導(dǎo)向孔設(shè)置在所述滑動(dòng)型芯上并在所述第二方向上對(duì)所述突出部進(jìn)行導(dǎo)向；所述突出量限制部設(shè)置在所述突出部的基端側(cè)及所述導(dǎo)向孔的出口側(cè)，通過(guò)所述突出量限制部與所述突出部的彼此抵接來(lái)限制所述突出部的突出量；所述施力部件配置在所述導(dǎo)向孔的底部和所述突出部的基端部之間，向所述突出部的突出方向?qū)υ撏怀霾渴┝Α?/p>

根據(jù)本技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)向孔及施力部件能夠簡(jiǎn)單地構(gòu)成推壓機(jī)構(gòu)。另外，突出部的突出量受突出量限制部限制，因此能夠在不使突出部和施力機(jī)構(gòu)脫離滑動(dòng)型芯的情況下，從型芯導(dǎo)向部上拆下滑動(dòng)型芯。所以，在進(jìn)行滑動(dòng)型芯等的維護(hù)時(shí)，不會(huì)丟失突出部及施力部件，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行維護(hù)。

本發(fā)明的第三技術(shù)方案的滑動(dòng)型芯裝置的特征在于，在第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案中，在所述型芯導(dǎo)向部上設(shè)置球頭柱塞，該球頭柱塞從所述導(dǎo)向條槽部的底面突出，用于將所述滑動(dòng)型芯定位在所述退避位置上，所述導(dǎo)向條槽部被設(shè)置到所述型芯導(dǎo)向部的所述退避位置一側(cè)的端面。

根據(jù)該第三技術(shù)方案，通過(guò)抵抗球頭柱塞的推壓力向退避位置方向拔取被球頭柱塞定位在退避位置上的滑動(dòng)型芯，能夠簡(jiǎn)單地從型芯導(dǎo)向部上拆下滑動(dòng)型芯。

因此，只要從與成型位置相反的方向拔取被定位在退避位置上的滑動(dòng)型芯，就能夠簡(jiǎn)單地從型芯導(dǎo)向部上拆下滑動(dòng)型芯。

本發(fā)明的第四技術(shù)方案的滑動(dòng)型芯裝置的特征在于，在第一技術(shù)方案至第三技術(shù)方案中，所述凸輪部具備與所述第一方向及所述第二方向交錯(cuò)的第一凸輪驅(qū)動(dòng)面和第二凸輪驅(qū)動(dòng)面，該第二凸輪驅(qū)動(dòng)面朝向與所述第一凸輪驅(qū)動(dòng)面相反的一側(cè)；所述滑動(dòng)型芯具備第一從動(dòng)面和第二從動(dòng)面，當(dāng)所述第一分模及所述第二分模閉合時(shí)，所述第一從動(dòng)面受到來(lái)自所述第一凸輪驅(qū)動(dòng)面的力，從而使所述滑動(dòng)型芯位于所述成型位置；當(dāng)所述第一分模及所述第二分模打開(kāi)時(shí)，所述第二從動(dòng)面受到來(lái)自所述第二凸輪驅(qū)動(dòng)面的力，從而賦予所述滑動(dòng)型芯向所述退避位置移動(dòng)的方向的力。

根據(jù)本技術(shù)方案，能夠在不使用液壓缸等的情況下，以簡(jiǎn)單的構(gòu)成使滑動(dòng)型芯對(duì)應(yīng)于第一分模及第二分模的開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)而在成型位置和退避位置之間移動(dòng)。所以，不會(huì)損害上述滑動(dòng)型芯及型芯導(dǎo)向部的安裝及拆卸的容易性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的滑動(dòng)型芯裝置的模具打開(kāi)狀態(tài)下的截面圖。

圖2是圖1的滑動(dòng)型芯裝置的模具閉合后的狀態(tài)下的截面圖。

圖3A是圖1的滑動(dòng)型芯裝置的滑動(dòng)型芯主體的正視圖；圖3B是該滑動(dòng)型芯主體的右側(cè)視圖；圖3C是該滑動(dòng)型芯主體的仰視圖。

圖4A是圖1的滑動(dòng)型芯裝置的型芯導(dǎo)向部的俯視圖；圖4B是該型芯導(dǎo)向部的正視圖；圖4C是該型芯導(dǎo)向部的右側(cè)視圖。

圖5是表示圖1的滑動(dòng)型芯裝置的模具打開(kāi)時(shí)的狀態(tài)的斜視圖。

圖6是表示圖1的滑動(dòng)型芯裝置的模具閉合時(shí)的狀態(tài)的斜視圖。

圖7是表示對(duì)圖1的一部分?jǐn)U大表示的截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 第一分模

2 第二分模

4 型腔

6 滑動(dòng)型芯

7 型芯導(dǎo)向部

8 凸輪部

9a 凸條部

14 導(dǎo)向條槽部

15 底面

16 施力機(jī)構(gòu)

17 端面

18 突出部

19 抵壓面

20 推壓機(jī)構(gòu)

22 導(dǎo)向孔

23 突出量限制部

24 彈簧(施力部件)

28 沉孔

32 螺栓

35 球頭柱塞

38 第一凸輪驅(qū)動(dòng)面

39 第二凸輪驅(qū)動(dòng)面

40 第一從動(dòng)面

41 第二從東面

D1 第一方向

D2 第二方向

S1 退避位置

S2 成型位置

具體實(shí)施方式

以下，利用附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是具有本發(fā)明一實(shí)施方式的滑動(dòng)型芯裝置的模具的一部分的截面圖。如圖1所示，模具具有在第一方向D1上打開(kāi)及閉合的第一分模1和第二分模2、以及滑動(dòng)型芯裝置5?；瑒?dòng)型芯裝置5形成型腔4(圖2)，型腔4用于與第一分模1及第二分模 2共同對(duì)成型品3成型。這里，通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一分模1，打開(kāi)或閉合第一分模1及第二分模2。

滑動(dòng)型芯裝置5具備滑動(dòng)型芯6、型芯導(dǎo)向部7及凸輪部8?；瑒?dòng)型芯6在第一分模1上被移動(dòng)；型芯導(dǎo)向部7以滑動(dòng)型芯6能夠在退避位置S1和成型位置S2(圖2)之間移動(dòng)自如的方式對(duì)滑動(dòng)型芯6進(jìn)行導(dǎo)向；凸輪部8在退避位置S1和成型位置S2之間驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)型芯6。型芯導(dǎo)向部7固定在第一分模1上。

滑動(dòng)型芯6由滑動(dòng)型芯主體9和成型部11構(gòu)成。成型部11通過(guò)帶有內(nèi)六角孔的螺栓10固定在滑動(dòng)型芯9上面?；瑒?dòng)型芯6被移動(dòng)的方向是與第一方向D1正交或交叉的第二方向D2。

如圖2所示，成型位置S2是滑動(dòng)型芯6與第一分模1及第二分模2共同形成型腔4的位置。如圖1所示，退避位置S1是從成型位置S2離開(kāi)的、滑動(dòng)型芯6退避后的位置。涉及型腔4的形成的、成型部11的與第二方向D2垂直的面上具有用于對(duì)成型品的咬邊(undercut)部分進(jìn)行成型的凸部12。

利用帶內(nèi)六角孔的螺栓13將凸輪部8固定在第二分模2上。伴隨第一分模在第一方向D1上的打開(kāi)閉合驅(qū)動(dòng)，凸輪部8在離開(kāi)滑動(dòng)型芯6的第一位置K1和使滑動(dòng)型芯6位于成型位置S2的第二位置K2(圖2)之間移動(dòng)。

這時(shí)，凸輪部8經(jīng)由后述的凸輪面，在凸輪部8向第二位置K2移動(dòng)而閉合模具時(shí)賦予朝向成型位置S2的方向的力使滑動(dòng)型芯6位于成型位置S2，而在凸輪部8向第一位置K1移動(dòng)而打開(kāi)模具時(shí)賦予滑動(dòng)型芯朝向退避位置S1的方向的力。

如圖3所示，滑動(dòng)型芯主體9具有凸條部9a，凸條部9a向型芯導(dǎo)向部7一側(cè)突出并在第二方向D2上延伸形成。凸條部9a的截面呈凸字狀，且第一分模1一側(cè)的寬度形成得比第二分模2一側(cè)的寬度大。

如圖4所示，為了進(jìn)行滑動(dòng)型芯6的導(dǎo)向，型芯導(dǎo)向部7具有在第二方向D2上對(duì)凸條部9a進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向條槽部14。導(dǎo)向條槽部14具有槽狀形態(tài)，具備底面15。另外，導(dǎo)向條槽部14的截面具有與凸條部9a的截面相匹配的形狀，導(dǎo)向條槽部14被設(shè)置到型芯導(dǎo)向部7的退避位置S1一 側(cè)的端面。由此，能夠使凸條部9a從退避位置S1一側(cè)開(kāi)始相對(duì)導(dǎo)向條槽部14嵌合，在導(dǎo)向條槽部14上對(duì)凸條部9a進(jìn)行導(dǎo)向。

如圖1所示，滑動(dòng)型芯裝置5具備施力機(jī)構(gòu)16。施力機(jī)構(gòu)16從成型位置S2向退避位置S1對(duì)滑動(dòng)型芯6進(jìn)行施力。施力機(jī)構(gòu)16能夠阻止滑動(dòng)型芯6在打開(kāi)模具時(shí)因重力而回到成型位置S2，從而能夠防止在隨后的閉模時(shí)滑動(dòng)型芯6和凸輪部8發(fā)生沖撞而導(dǎo)致被破壞的情況。另外，施力機(jī)構(gòu)16能夠防止操作人員在進(jìn)行維護(hù)(maintainace)時(shí)碰觸到滑動(dòng)型芯6而使得滑動(dòng)型芯6回到成型位置S2的情況。

施力機(jī)構(gòu)16具備突出部18和推壓機(jī)構(gòu)20。突出部18從滑動(dòng)型芯6的成型位置S2一側(cè)的端面17突出；推壓機(jī)構(gòu)20通過(guò)將突出部18推壓到抵壓面19上，對(duì)滑動(dòng)型芯6施以朝向退避位置S1的力，抵壓面19朝向第一分模1上的退避位置S1。

這里，抵壓面19由活動(dòng)側(cè)入子21的與第二方向D2垂直的面構(gòu)成。活動(dòng)側(cè)入子21涉及作為第一分模1的一部分的型腔4的形成。

如圖7所示，推壓機(jī)構(gòu)20具備設(shè)置在滑動(dòng)型芯6上的導(dǎo)向孔22、限制突出部的突出量的突出量限制部23及作為施力部件的彈簧24，該施力部件向突出方向?qū)ν怀霾?8施力。導(dǎo)向孔22在第二方向D2上對(duì)突出部18進(jìn)行導(dǎo)向。突出量限制部23設(shè)置在突出部18的基端側(cè)及導(dǎo)向孔22的出口側(cè)，通過(guò)突出量限制部23和突出部18的彼此抵接來(lái)限制突出部18的突出量。

這里，突出量限制部23由凸緣狀部分25和小徑部26構(gòu)成。凸緣狀部分25設(shè)置在突出部18的基端部；小徑部26具有比凸緣狀部分25的直徑小的口徑。小徑部26在第二方向D2上以滑動(dòng)自如的方式對(duì)突出部18的比凸緣狀部分25更靠向頂端一側(cè)的部分。彈簧24配置在通過(guò)固定螺絲27閉合的導(dǎo)向孔22的底部和突出部18的凸緣狀部分25之間。

如圖4所示，在型芯導(dǎo)向部7的導(dǎo)向條槽部14的底面15上設(shè)置配置螺栓頭部的沉孔28。另外，在型芯導(dǎo)向部7上設(shè)置螺栓孔29。螺栓孔29從沉孔28向與底面15成相反一側(cè)的面貫穿。

如圖1所示，在第一分模1的滑動(dòng)型芯6一側(cè)設(shè)置活動(dòng)側(cè)型板30，在活動(dòng)側(cè)型板30上配置有上述活動(dòng)側(cè)入子21。型芯導(dǎo)向部7配置在凹部?jī)?nèi)， 并固定于活動(dòng)側(cè)型板30上。所述凹部由構(gòu)成活動(dòng)側(cè)入子21的上述抵壓面19的與第二方向D2垂直的面以及活動(dòng)側(cè)型板30的臺(tái)階面31來(lái)確定。

上述固定通過(guò)下述螺栓32實(shí)現(xiàn)。帶內(nèi)六角孔的螺栓32從導(dǎo)向條槽部14一側(cè)經(jīng)由沉孔28插入于型芯導(dǎo)向部7。這時(shí)，螺栓32從沉孔28插入于螺栓孔29中，并與構(gòu)成第一分模1的活動(dòng)側(cè)型板30上設(shè)置的內(nèi)螺紋33螺合。

如圖4所示，型芯導(dǎo)向部7上設(shè)置球頭柱塞(ball plunger)35。在對(duì)滑動(dòng)型芯6導(dǎo)向時(shí)，球頭柱塞35的球頭部34從導(dǎo)向條槽部14的底面15突出。另外，如圖3所示，在滑動(dòng)型芯6的凸條部9a的與底面15對(duì)向的對(duì)向面36上設(shè)置凹部37。凹部37用于與球頭柱塞35配合從而將滑動(dòng)型芯6定位到退避位置S1上。

如圖5所示，凸輪部8具備與第一方向D1及第二方向D2交錯(cuò)的第一凸輪驅(qū)動(dòng)面38和第二凸輪驅(qū)動(dòng)面39。第二凸輪驅(qū)動(dòng)面39朝向與第一凸輪驅(qū)動(dòng)面38相反的一側(cè)?；瑒?dòng)型芯6具備第一從動(dòng)面40和第二從動(dòng)面41。當(dāng)凸輪部8從第一位置K1向第二位置K2移動(dòng)時(shí)，第一從動(dòng)面40受到來(lái)自第一凸輪驅(qū)動(dòng)面38的力，從而使滑動(dòng)型芯6位于成型位置S2；當(dāng)凸輪部8從第二位置K2向第一位置K1移動(dòng)時(shí)，第二從動(dòng)面41受到來(lái)自第二凸輪驅(qū)動(dòng)面39的力，從而賦予滑動(dòng)型芯6向退避位置S1移動(dòng)方向的力。另外，在圖5中，省略了成型部11的圖示。

在該構(gòu)成中，如圖1所示，在打開(kāi)模具的狀態(tài)下，凸輪部8位于從滑動(dòng)型芯6沿第一方向D1離開(kāi)的第一位置K1上。另外，滑動(dòng)型芯6因型芯導(dǎo)向部7的球頭柱塞35而被定位在退避位置S1上。圖5中示出了此時(shí)的凸輪部8、滑動(dòng)型芯主體9及型芯導(dǎo)向部7的狀態(tài)。

在該狀態(tài)下，為了閉合模具而使第一分模1開(kāi)始沿第一方向D1向第二分模2移動(dòng)時(shí)，凸輪部8伴隨該移動(dòng)而開(kāi)始相對(duì)性地向滑動(dòng)型芯6移動(dòng)。然后，第一凸輪驅(qū)動(dòng)面38和第二從動(dòng)面40開(kāi)始發(fā)生滑動(dòng)，滑動(dòng)型芯6受到來(lái)自第一凸輪驅(qū)動(dòng)面38的力，該力超過(guò)在第二方向D2上的來(lái)自球頭柱塞35的力加上來(lái)自施力機(jī)構(gòu)16的施力。

由此，滑動(dòng)型芯6伴隨型芯導(dǎo)向部7的導(dǎo)向，抵抗施力機(jī)構(gòu)16的施力并開(kāi)始向成型位置S2移動(dòng)。接著，到達(dá)模具閉合的狀態(tài)時(shí)，凸輪部8 在到達(dá)第二位置K2的同時(shí)，滑動(dòng)型芯6到達(dá)成型位置S2。由此，型腔4的形成結(jié)束。圖6中示出了此時(shí)的凸輪部8、滑動(dòng)型芯主體9及型芯導(dǎo)向部7的狀態(tài)。

這時(shí)，滑動(dòng)型芯6的端面17與構(gòu)成活動(dòng)側(cè)入子21的抵壓面19的與第二方向D2垂直的面對(duì)接，形成施力機(jī)構(gòu)16的突出部18恰好收納于導(dǎo)向孔22內(nèi)的狀態(tài)。然后，向型腔4內(nèi)注入成型材料，在成型材料固化而結(jié)束成型后，為了打開(kāi)模具，第一分模1開(kāi)始移動(dòng)。

由此，滑動(dòng)型芯6的第二從動(dòng)面41受到來(lái)自凸輪部8的第二凸輪驅(qū)動(dòng)面39的力，滑動(dòng)型芯6的成型部11脫離固化的成型品，并開(kāi)始朝向滑動(dòng)型芯6的退避位置S1移動(dòng)。其后，第二凸輪驅(qū)動(dòng)面39推壓第二從動(dòng)面41，使滑動(dòng)型芯6移動(dòng)到退避位置S1。

當(dāng)滑動(dòng)型芯6到達(dá)退避位置S1時(shí)，球頭柱塞35的球頭部34落入滑動(dòng)型芯6的凸條部9a的凹部37內(nèi)。由此，滑動(dòng)型芯6被定位在退避位置S1上。與此同時(shí)，凸輪部8離開(kāi)滑動(dòng)型芯6。然后，當(dāng)模具到達(dá)打開(kāi)的狀態(tài)時(shí)，凸輪部8到達(dá)第一位置K1并停止。在該狀態(tài)下，通過(guò)利用銷件(pin)頂出的方式等從模具上拆下成型品3。

在維護(hù)時(shí)，在打開(kāi)模具的狀態(tài)下，沿型芯導(dǎo)向部7的導(dǎo)向條槽部14，向與成型位置S2相反的方向拔出被定位在退避位置S1上的滑動(dòng)型芯6，由此解除球頭柱塞35的定位，并能夠簡(jiǎn)單地從型芯導(dǎo)向部7上拆下。另外，通過(guò)與此相反的操作，能夠簡(jiǎn)單地將滑動(dòng)型芯6安裝在型芯導(dǎo)向部7上，使得形成滑動(dòng)型芯6被定位在退避位置S1上的狀態(tài)。

另外，在從型芯導(dǎo)向部7上拆下滑動(dòng)型芯6的狀態(tài)下，能夠從滑動(dòng)型芯6一側(cè)接近(access)螺栓32的頭部，從此，能夠簡(jiǎn)單地卸下螺栓32，進(jìn)而從第一分模1的活動(dòng)側(cè)型板30上拆下型芯導(dǎo)向部7。同樣能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行型芯導(dǎo)向部7的安裝。

如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，采用下述機(jī)構(gòu)作為施力機(jī)構(gòu)16：使突出部18從滑動(dòng)型芯6的端面17沿第二方向D2突出，并推壓第一分模1的抵壓面19，從而對(duì)滑動(dòng)型芯6進(jìn)行施力的機(jī)構(gòu)。

因此，無(wú)需像現(xiàn)有技術(shù)中的施力機(jī)構(gòu)那樣在型芯導(dǎo)向部和滑動(dòng)型芯之間突出的銷件、以及與該銷件配合的的型芯導(dǎo)向部的凹部，只要在型芯導(dǎo) 向部7上設(shè)置沿第二方向D2對(duì)滑動(dòng)型芯6進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向條槽部14即可。所以，不會(huì)導(dǎo)致上述銷件松動(dòng)而卡到沉孔或螺栓上或者產(chǎn)生空間上的問(wèn)題。在導(dǎo)向條槽部14的底面15上設(shè)置沉孔28，利用經(jīng)由該沉孔28而插入的螺栓32，能夠?qū)⑿托緦?dǎo)向部7固定到第一分模1上。

由此，在使用模具時(shí)，在打開(kāi)模具的狀態(tài)下，從型芯導(dǎo)向部7上拆下滑動(dòng)型芯6，從型芯導(dǎo)向部7的導(dǎo)向面一側(cè)操作螺栓32，由此能夠簡(jiǎn)單地將型芯導(dǎo)向部7安裝到第一分模1上或者從第一分模1上拆下型芯導(dǎo)向部7。

另外，作為從型芯導(dǎo)向部7的導(dǎo)向條槽部14的底面15到第一分模1的部件厚度，型芯導(dǎo)向部7只要具有沉孔28的高度和能夠確保下述強(qiáng)度的厚度即可。上述強(qiáng)度是指能夠保持收納在沉孔內(nèi)的螺栓的頭部的強(qiáng)度。

因此，與下述情形相比，能夠減少型芯導(dǎo)向部7在第一方向D1上的尺寸。該情形是指：從第一分模1的活動(dòng)側(cè)型板30一側(cè)插入螺栓并在型芯導(dǎo)向部7上設(shè)置與螺栓螺合的內(nèi)螺紋時(shí)，為了確保內(nèi)螺紋的強(qiáng)度，需要在一定程度上確保型芯導(dǎo)向部7的第一方向D1的尺寸。

另外，即使在型芯導(dǎo)向部7附近的第一分模1內(nèi)有用于冷卻的水孔，由于固定型芯導(dǎo)向部7的螺栓32不會(huì)從第一分模1一側(cè)被插入，因而能夠采用一種能夠簡(jiǎn)單地避免其水孔與螺栓32的干涉的構(gòu)成。

另外，突出部18的突出量受突出量限制部23限制，因此能夠在突出部18和彈簧24不脫離滑動(dòng)型芯6的情況下，從型芯導(dǎo)向部7上拆下滑動(dòng)型芯6。所以，在對(duì)滑動(dòng)型芯6等進(jìn)行維護(hù)時(shí)，不會(huì)丟失突出部18和彈簧24，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行維護(hù)。

以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不僅限于此。例如，滑動(dòng)型芯6的成型部11也可以是通過(guò)與第二方向D2平行配置的螺栓被固定在滑動(dòng)型芯主體9的型腔4一側(cè)。此外，也可以在型芯導(dǎo)向部7上設(shè)置用于將滑動(dòng)型芯6定位在退避位置S1上的部件，從而取代球頭柱塞35。