本發(fā)明涉及用于制造沿纜線縱向方向延伸的、尤其是帶有纜線芯部和包裹纜線芯部的外護套的電纜線的方法。此外，本發(fā)明還涉及在該方法中使用的纜線和模具。

背景技術(shù)：

在這種電纜線中的外護套通常通過成型方法由在制造過程中可凝固的塑性物質(zhì)構(gòu)造。在此，首先施加液態(tài)的或粘稠的塑料物質(zhì)，其隨后固化。這例如通過本身凝固或主動地通過輸送(激活)能量例如通過輻射等實現(xiàn)，從而實現(xiàn)主動的硬化。隨后，如果沒有從說明書中得到不同的描述，概念“硬化”包含被動的凝固和主動的硬化。

通常，將其他附加的功能單元整合到外護套中。因此，例如在外護套上直接澆注有密封元件，例如套管，或者防彎折元件或其他的加寬部例如也安置在端部區(qū)域中，插頭布置在加寬部上。為了構(gòu)造附加的功能單元，在此通常從已經(jīng)預(yù)制造的、必要時帶有已經(jīng)存在的部分外護套的單元出發(fā)，附加的過程步驟是需要的，以便將附加的功能單元安置在外護套上。這通常通過壓注法實現(xiàn)，其中，預(yù)制造的纜線束置入到模具中，并且隨后，將可硬化的物質(zhì)引入到模具中，以便構(gòu)造功能元件。

所提到的外護套因此通常在兩階段的過程中制造。為此，在第一階段中，外護套例如通過連續(xù)的擠壓方法施加，以便因此將帶有纜線芯部和外護套的纜線坯件在一定程度上作為貨物提供。纜線坯件隨后縮短到期望的長度，并且在端部側(cè)例如抵靠插頭元件，并且最后澆注外護套的功能單元，例如防彎折元件、插頭包封件、密封元件等。

總體上，該兩階段的方法是比較昂貴的。對于在使用狀態(tài)下是可見的且例如由最終用戶使用的纜線，這也通常導(dǎo)致并不十分令人滿意的設(shè)計方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由此出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是能夠?qū)崿F(xiàn)簡化地制造這種類型的電纜線。

該任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過用于制造沿纜線縱向方向延伸的電纜線的方法解決，電纜線具有纜線芯部和包裹纜線芯部的外護套。外護套在此總體上在持續(xù)的成型方法中借助模具構(gòu)造，其中，在該成型方法中，外護套的各個護套區(qū)段連續(xù)地通過以可凝固的或可硬化的塑性物質(zhì)包裹纜線芯部來構(gòu)造。在至少一個部分區(qū)段中，在此產(chǎn)生帶有沿纜線縱向方向改變的橫截面幾何形狀的外護套。

纜線芯部優(yōu)選連續(xù)地或持續(xù)地輸送給模具，并且區(qū)段式地設(shè)有外護套。換言之：纜線芯部連續(xù)地或持續(xù)地引導(dǎo)穿過模具，并且外護套施布到纜線芯部上。適宜地，模具為此具有輸送開口，通過輸送開口，纜線芯部引導(dǎo)到模具中。在改進方案中，適宜地，模具也具有離開開口，通過離開開口，設(shè)有外護套的纜線芯部從模具中運輸出來。模具尤其是封閉的模具，除了輸送開口和必要時離開開口以外，也就是說，該模具沿周邊方向完全包裹纜線芯部。替選地，涉及根據(jù)陰模類型的敞開的模具，也就是說，其朝一徑向側(cè)不包裹纜線芯部。

因此利用成型方法，總體上在持續(xù)的方法中產(chǎn)生外護套的變化的橫截面幾何形狀。由此實現(xiàn)的是，盡管是持續(xù)的方法，但之前描述的功能單元還是可以直接在外護套的造型中構(gòu)造在外護套上。因此，不需要附加的壓注步驟來安置功能單元。在功能單元的區(qū)域中(在功能單元中，外護套具有改變的橫截面幾何形狀)，外護套因此總體上均質(zhì)并且均勻地構(gòu)造，也就是說沒有構(gòu)造出材料分離部位。

電纜線在此優(yōu)選是非剛性的、彎曲靈活的纜線，也就是說其不具有固有的形狀穩(wěn)定狀態(tài)。這種電纜線尤其是考慮作為用于電氣設(shè)備的連接纜線。

適當?shù)?，纜線芯部在方法期間至少在模具內(nèi)部保持被牽引，由此，尤其是避免了纜線芯部相對于外護套的不期望的錯位。這種錯位通常在常規(guī)的壓注法中由于通過在側(cè)面注入模具中的塑性材料導(dǎo)致的側(cè)向作用的力得到。因此，通常借助附加的牽引負載與力作用特別有效地且以簡單的方式相抗。因此，尤其是在纜線的旋轉(zhuǎn)對稱的部分區(qū)段中，纜線芯部布置在中央，也就是說沿纜線的中心軸線布置。在帶有圓形的部分區(qū)段的纜線的情況下，例如，纜線芯部在整個部分區(qū)段上沿在此是圓形的橫截面幾何形狀的中心點延伸。通?？尚械氖?，纜線芯部借助該方法沿預(yù)定的縱軸線布置，也就是說，阻止纜線芯部在期望的位置方面的在過程技術(shù)上引起的滑動。沿旋轉(zhuǎn)對稱的部分區(qū)段，縱軸線尤其是對應(yīng)于上面提到的中心軸線。旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面幾何形狀尤其是圓形、正方形或另外的規(guī)則的多邊形，但也例如是矩形，其是關(guān)于中心軸線雙重旋轉(zhuǎn)對稱的。

在優(yōu)選的設(shè)計方案中，給模具至少配屬引導(dǎo)元件，纜線芯部通過引導(dǎo)元件引導(dǎo)，并且保持牽引。引導(dǎo)在此尤其是理解為根據(jù)引導(dǎo)元件前置或后置于模具地要么是輸送要么是輸出。該設(shè)計方案是特別簡單的，并且同時能夠?qū)崿F(xiàn)至少在纜線芯部的以給定的時間點穿過模具的部分區(qū)段上提供適當?shù)臓恳?。在適宜的改進方案中，第一引導(dǎo)元件前置于模具，第二引導(dǎo)元件后置于模具，用以使纜線芯部保持牽引。引導(dǎo)元件優(yōu)選構(gòu)造為運輸元件，并且尤其是構(gòu)造為所謂的履帶，其中，在至少兩個引導(dǎo)元件的情況下，第一引導(dǎo)元件作用為制動履帶，根據(jù)需要阻礙將纜線芯部輸送到模具中，并且其中，第二引導(dǎo)元件是進給履帶，其為了產(chǎn)生牽引負載將由外護套包裹的纜線芯部運輸離開模具。通過適當選擇兩個引導(dǎo)元件的滾動或運輸速度產(chǎn)生適當?shù)臓恳?，借助牽引力使纜線芯部保持伸展。優(yōu)選地，牽引負載也在引入塑性物質(zhì)期間起作用，從而直接補償纜線芯部的可能的由溫度導(dǎo)致的膨脹，也就是說，纜線芯部保持繃緊。尤其是周期性交替地進行，首先在引入物質(zhì)時固定纜線芯部，并且隨后進行運輸，從而類似于走停運行(stopandgobetrieb)地得到纜線芯部的履帶式的運輸。

在適當?shù)淖冃头桨钢校龑?dǎo)元件構(gòu)造為保持件，尤其是保持爪。該變型方案特別適用于近似連續(xù)的方法，其中，纜線芯部為了在各自的部分區(qū)段上構(gòu)造外護套而與模具一起運動，也就是說相對于模具靜止。模具和定位在其中的纜線芯部在此相對于注入點運動。通過注入點，給模具沿壓注縫隙輸送塑性材料。然后，在材料輸送結(jié)束后，保持爪松開，并且將部分區(qū)段從模具中運輸出來，并且輸送纜線芯部的還未包覆的下一部分區(qū)段。保持爪于是又被激活，并且構(gòu)造纜線的下一部分區(qū)段。

在優(yōu)選的改進方案中，為了構(gòu)造外護套，塑性物質(zhì)引入到模具中，其中，模具具有至少一個成型模塊，其具有帶有沿纜線縱向方向變化的橫截面幾何形狀的成型腔，用于構(gòu)造帶有相應(yīng)變化的橫截面幾何形狀的部分區(qū)段。由此尤其可行的是，制造帶有幾乎任意的外輪廓的纜線。在此尤其地，側(cè)凹部也是可以實現(xiàn)的。橫截面幾何形狀不必是對稱的，而且原則上可以假定是所有可想到的形狀。以該方式，一個或多個部分區(qū)段沿纜線可以裝備有不同的功能元件。如果還必須添加附加的例如電子的構(gòu)件，那么功能元件或至少功能元件的殼體由于與外護套一起構(gòu)造而有利地是外護套的一部分，也就是說與外護套一體式地制造。由此，已制成的纜線明顯變得美觀，而且也獲得特別是在密封性和牢固性方面的功能性。

在方法的適宜的變型方案中，外護套借助模具以調(diào)整的擠壓方法產(chǎn)生，擠壓方法也被稱為噴注擠壓方法。在該方法中，首先在擠壓步驟中，纜線芯部持續(xù)地穿過成型模塊，并且外護套的帶有恒定的橫截面幾何形狀的部分區(qū)段壓擠到纜線芯部上。在隨后的結(jié)束步驟中，纜線芯部保持在成型模塊內(nèi)，并且引入的塑性物質(zhì)在成型模塊中硬化。因此，在結(jié)束步驟中，部分區(qū)段構(gòu)造為端部區(qū)段。該變型方案的特別的優(yōu)點在于，在擠壓步驟中和在結(jié)束步驟中，在模具中存在均勻的、徑向的且同中心的壓力。由此，結(jié)束步驟尤其是與常規(guī)的壓注法不同。調(diào)整的擠壓方法可以不僅以在常規(guī)的擠壓器上構(gòu)建的方式而且也可以以在常規(guī)的噴注組件上構(gòu)建的方式在機械技術(shù)方面實現(xiàn)。

成型模塊在此尤其是滿足兩個功能：一方面，成型模塊在擠壓步驟中用作擠壓噴嘴或通向其中一個這種擠壓噴嘴的輸送部，并且另一方面用作結(jié)束步驟中的注模。在此，塑性材料的輸送在兩個步驟中以相同的方式實現(xiàn)，即，尤其是基本上沿縱向方向并且相對中心軸線同中心地進行。然而在結(jié)束步驟中，輸送中斷，并且代替運輸?shù)貙Σ牧线M行硬化。

原則上，在適當?shù)母倪M方案中可行的是，將以上述方式制成的纜線重新作為子纜線輸送給該過程，從而在已經(jīng)制成的子纜線上借助上述方法添加另外的子纜線。已經(jīng)制成的子纜線在此是半成品，用作初始點，并且后置于模具地布置，以便進一步模制附加的子纜線。優(yōu)選地，半成品置入到模具中，并且外護套至少區(qū)段式地施加到該半成品上。也就是說：半成品包括纜線芯部，外護套借助在此描述的方法施布到纜線芯部上。代替僅一個纜線芯部地使用已經(jīng)在其上模制部件的纜線芯部。這例如在制造耳機的情況下是有意義的。半成品在此包括y形的用于分為兩個單獨的子繩的分叉部以及連接纜線的從分叉部延伸的纜線芯部，在子繩的端部上分別布置有耳塞。半成品在方法開始時置入到模具中，隨后，使得連接纜線的纜線芯部設(shè)有外護套。在此，連接纜線有利地可以以任意的長度實施。

針對半成品的上面描述的改進方案非強制必要的是，成型腔的橫截面幾何形狀在纜線縱向方向上發(fā)生改變。更確切的說，上面描述的成型方法也適用于如下變型方案，在該變型方案中，成型模塊具有帶有沿纜線縱向方向不變的橫截面幾何形狀的成型腔。由此，可以以特別簡單的方式制造帶有適當?shù)拿芊庑院托螤罘€(wěn)定性的更長的纜線。在此，更長的纜線理解為如下纜線，其長度幾乎不適合用于壓注法，也就是說，例如在1和5m之間。這種方法，尤其是帶有權(quán)利要求1的特征，但不帶有變化的橫截面幾何形狀的特征的方法被視為獨立的發(fā)明。由此保留提出分案。

適當?shù)?，成型模塊是可分開的，在硬化后分離，從而將設(shè)有外護套的纜線芯部從成型模塊中取出。因此可以實現(xiàn)已制成的纜線的特別簡單的取出。該取出在此尤其是類似于在常規(guī)的壓注法結(jié)束時取出已制成的壓注部件。

適宜地，成型模塊被調(diào)溫，并且至少在結(jié)束步驟中被主動冷卻，由此，可以在結(jié)束步驟中特別快地執(zhí)行硬化。調(diào)溫也能夠?qū)崿F(xiàn)在擠壓步驟方面的優(yōu)化，從而尤其是塑性材料的流動特性可調(diào)節(jié)的。在特別適當?shù)脑O(shè)計方案中，成型模塊沿纜線縱向方向具有特定的溫度曲線，由此能夠?qū)崿F(xiàn)對擠壓步驟的特別全面的控制。為了得到盡可能均勻的硬化，在結(jié)束步驟中也選出適當?shù)臏囟惹€，其通常與擠壓步驟中的溫度曲線不同。

在有利的設(shè)計方案中，成型模塊構(gòu)造為嘴型件，或者具有至少一個這種嘴型件。擠壓芯軸前置于嘴型件，纜線芯部又引導(dǎo)通過擠壓芯軸。在此，在構(gòu)造環(huán)形的空心空間的情況下擠壓芯軸容納在材料分配器中，通過材料分配器輸送塑性物質(zhì)。該設(shè)計方案特別適用于擠壓步驟和與壓注類似的結(jié)束步驟的組合。此外，基于環(huán)形的空心空間，有利地不進行像在常規(guī)的壓注法中那樣的直接的側(cè)面澆注，而是沿纜線芯部的周邊方向均勻地、同中心地且環(huán)形地注入塑性材料。塑性材料在此有利地通過擠壓芯軸的外壁且基本上沿纜線縱向方向?qū)氲匠尚湍K中。

尤其是為了在離開成型模塊時硬化塑性物質(zhì)，將冷卻模塊后置于成型模塊，借助冷卻模塊，在擠壓步驟期間冷卻施加到纜線芯部上的物質(zhì)。因此，冷卻模塊此外有利地用作例如在輪廓擠壓中的校準工具。為了實現(xiàn)特別有效的冷卻，一定數(shù)量的冷卻劑鉆孔引入到冷卻模塊中，通過冷卻劑鉆孔泵吸適當?shù)睦鋮s劑。此外，冷卻模塊類似于成型模塊地有利地是可分開的，以便在結(jié)束步驟后簡化已制成的纜線的取出。

在有利的改進方案中，冷卻模塊相對于成型模塊熱絕緣，并且兩個模塊至少在擠壓步驟期間被不同地調(diào)溫。以該方式，也能夠與冷卻模塊中的最佳硬化同時地實現(xiàn)對成型模塊中的塑性物質(zhì)的最佳調(diào)溫。因此在擠壓步驟中，尤其是加熱成型模塊以及對冷卻模塊進行冷卻，在結(jié)束步驟中相反地，冷卻兩個模塊。于是，基于熱絕緣，至少在擠壓步驟中不同調(diào)溫的模塊的相互影響有利地得到減小，或者完全阻止。

替選地或與一個或多個上面描述的設(shè)計方案組合地，作為成型方法使用與如下方法相仿的方法，像其例如在wo2006/045720a1或wo2009/043755中描述的那樣。連續(xù)的成型方法是組合式的擠壓方法和壓注法，其使兩個方法的優(yōu)點相互關(guān)聯(lián)，也就是說一方面，在連續(xù)的方法的范圍內(nèi)產(chǎn)生外護套，并且同時不連續(xù)地構(gòu)造帶有改變的橫截面幾何形狀的部分區(qū)段。

也被稱為噴出(exjection)的方法的特征在于，已經(jīng)設(shè)定模塊化地構(gòu)建的模具，其具有相互串接的各個成型模塊。各個成型模塊在此要么線性地要么圓形地運動，并且在尤其是固定的注入點處，也就是說尤其是在注入噴嘴上經(jīng)過，通過注入點或注入噴嘴，作為熔化物提供的可硬化的物質(zhì)分別注入到單個成型模塊中，隨后，下一成型模塊引導(dǎo)到澆注部位上。在此，成型模塊尤其是連續(xù)地在過程方向上沿澆注部位引導(dǎo)，并且沿壓注縫隙進行填充，壓注縫隙沿過程方向引入到成型模塊中。在填充第一成型模塊后，將該成型模塊引導(dǎo)離開澆注部位，也就是說，壓注縫隙不再與注入點連接，從而不會輸送另外的物質(zhì)，并且引入的熔化物可以凝固。纜線的凝固的部分區(qū)段可以從成型模塊中導(dǎo)出。為此，成型模塊例如分為兩個子半體，其是敞開的，以便導(dǎo)出凝固的部分區(qū)段。由此總體上可以制造連續(xù)構(gòu)件，其在連續(xù)的過程中可以借助模具的模塊化的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生。通過將模具分為各個成型模塊，在成型模塊內(nèi)變化的橫截面幾何形狀可以作為成形腔保持。與兩個所提到的申請wo2006/045720a1和wo2009/043755不同地，并且補充地，導(dǎo)體芯部連續(xù)地輸送給模具。

優(yōu)選地使用多個成型模塊，其中的至少一個成型模塊為了構(gòu)造直線的部分區(qū)段構(gòu)造有平行于纜線縱向方向延伸的外輪廓，也就是說恒定的橫截面幾何形狀。通過使用多個成型模塊尤其是可以制造多個彼此不同的部分區(qū)段。

根據(jù)優(yōu)選的設(shè)計方案，在連續(xù)的成型方法的范圍內(nèi)，在至少一個部分區(qū)段中連續(xù)擴大橫截面幾何形狀。外護套因此在其中一個部分區(qū)段中優(yōu)選地具有錐形的擴大部，尤其是在在端部側(cè)與線纜相鄰的功能元件的區(qū)域中例如具有插頭元件。尤其是在上面描述的帶有擠壓步驟和結(jié)束步驟的方法中，借助連續(xù)擴大的部分區(qū)段可以制造出纜線的增厚的端部區(qū)段。

為此替選地或補充地，在至少一個部分區(qū)段中構(gòu)造出如下元件的其中一個元件或者如下元件的組合：徑向向外凸出的肋、防彎折件、密封套管。構(gòu)造為肋的元件在此要么作為圓環(huán)分別彼此間隔開地繞剩余的外護套延伸，要么螺旋形延伸地布置，要么以其他的幾何形狀布置。借助肋，以簡單的方式提供特別防滑的表面，由于該表面，針對纜線使用者的操縱尤其是特別舒適地設(shè)計。在此，通過凸出的肋尤其是構(gòu)造出防彎折件。這又優(yōu)選地在纜線的端部區(qū)域中進行。此外，適當變化的橫截面幾何形狀也適用于作為防彎折件。在構(gòu)造密封套管時，在裝入的狀態(tài)下在后面尤其是密封貫通開口，纜線引導(dǎo)穿過貫通開口。代替上面提到的實施方案地或者除了上面提到的實施方案以外，還可想到部分區(qū)段作為用于功能元件(例如用于插頭、耳機、傳感器或閥)的殼體或基本結(jié)構(gòu)的許多另外的實施方案。

優(yōu)選地，在至少一個部分區(qū)段中，橫截面幾何形狀總體上得到改變。因此，通過橫截面幾何形狀的變化，橫截面積和環(huán)繞的輪廓發(fā)生改變。由此例如能夠?qū)崿F(xiàn)的是，在至少一個部分區(qū)段中，橫截面幾何形狀從圓形變?yōu)闄E圓形、棱角形等，或者相反地變化。借助橫截面幾何形狀的改變有利地可以實現(xiàn)的是，在運行中避免纜線的平移、扭曲或同時避免這兩種情況。因此，三角形的橫截面幾何形狀例如能夠?qū)崿F(xiàn)平移，然而不會實現(xiàn)纜線的扭曲。

適宜地，預(yù)定一長度，并且在至少一個部分區(qū)段之前或之后，外護套在預(yù)定的長度上，以相同的橫截面幾何形狀產(chǎn)生。在變型方案中也可行的是，在至少一個部分區(qū)段之前和之后，產(chǎn)生帶有相同的橫截面幾何形狀的外護套。通過這兩個變型方案尤其是可以構(gòu)造出如下纜線，其首先是帶有特定的長度，也就是基本上帶有預(yù)定的長度的線纜，該纜線帶有沿線纜或在線纜端部上布置的功能元件。在此，功能元件或至少其殼體有利地是線纜外護套的一部分，也就是說與外護套一體式地制造，并且具有與之相關(guān)的已經(jīng)提到的優(yōu)點。

在優(yōu)選的改進方案中，像已經(jīng)在上面說明的那樣，至少一個部分區(qū)段沿纜線縱向方向在端部側(cè)構(gòu)造，并且構(gòu)造為端部區(qū)段。端部區(qū)段在此例如具有整合到外護套中的電氣功能元件，例如插頭元件、開關(guān)或傳感器。由此得到將功能元件的(插頭)端部區(qū)域在無附加件、視覺上吸引人的情況下整合到外護套中。此外，通過這種整合確保了特別高的密封程度。

在優(yōu)選的設(shè)計方案中使用多部件成型方法，尤其是所謂的2k方法，其中，使用多個尤其是兩個不同的塑料用于構(gòu)造外護套。為此使用多個尤其是兩個(壓)注組件，通過(壓)注組件輸送不同塑性的塑料物質(zhì)。外護套因此在不同的區(qū)域中具有不同的塑料，塑料在其特性，例如物理特性方面有所不同。在此，尤其是構(gòu)造出帶有不同的硬度的區(qū)域。特殊地，在帶有與基本形狀不同的、變化的橫截面幾何形狀的區(qū)域中，特殊的功能元件或功能區(qū)例如由與基本形狀不同的，尤其是更硬的材料構(gòu)造。

優(yōu)選地，多個成型模塊布置在模塊箱中，由此，該方法可以特別簡單地模塊化地設(shè)計。在此，多個成型模塊尤其是沿縱軸線依次安裝到模塊箱中。以適宜的方式附加地布置有取向元件，用于成型模塊的取向和尤其是鎖定。為此適當?shù)?，一定?shù)量的引導(dǎo)軌或引導(dǎo)繩平行于縱軸線地引導(dǎo)，并且引導(dǎo)穿過成型模塊，尤其是其中每個成型模塊。為了在執(zhí)行方法期間確保最佳的保持，在優(yōu)選的設(shè)計方案中，在模塊箱中的成型模塊沿縱向方向相互擠靠。為此，模塊箱在端部側(cè)具有封閉的壁或其他的配對靠置部，成型模塊的堆疊件向配對靠置部壓緊。在另外的端部上，模塊箱尤其是敞開的。為了產(chǎn)生特別均勻的擠壓力，在另外的端部上，尤其是根據(jù)封閉板的類型構(gòu)造的第二配對靠置部添加到堆疊件上，其中，封閉板尤其是同樣具有用于取向元件的適當?shù)拇┮俊?/p>

通過模塊化的結(jié)構(gòu)，不同的纜線類型可以低成本地利用一組成型模塊制造。為此，僅不同的成型模塊得到組合，或者其順序得到變化。由此能夠?qū)崿F(xiàn)低成本的、靈活的方法。

該任務(wù)此外通過帶有權(quán)利要求20的特征的纜線解決。有利的設(shè)計方案、改進方案和變型方案是從屬權(quán)利要求的主題。

纜線的優(yōu)選的實施方式分別包括多個周期性交替的第一和第二部分區(qū)段，其中，第一部分區(qū)段分別具有預(yù)定的長度和沿纜線縱向方向恒定的橫截面幾何形狀，并且其中，第二部分區(qū)段構(gòu)造為緊固點。緊固點例如構(gòu)造為所謂的枝狀按鈕(tannenbaum-knopf)或者也構(gòu)造為扣眼、舌板等。在適當?shù)脑O(shè)計方案中，纜線優(yōu)選是帶形的導(dǎo)體，尤其是設(shè)有外護套的銅帶，其以周期性重復(fù)的間距具有一定數(shù)量的緊固點，緊固點優(yōu)選構(gòu)造為枝狀按鈕，并且基于該方法一體式地在外護套上成形。替選地，帶有特殊的緊固點的纜線構(gòu)造為(圓)線纜。借助所說明的方法，這種纜線特別簡單地制造，并且此外尤其是在勢能上有強烈要求的緊固點上具有高的形狀穩(wěn)定性。

通常，纜線尤其是具有沿纜線縱向方向和沿縱軸線延伸的纜線芯部。在延伸出的狀態(tài)下，纜線芯部在整個纜線上因此直線地延伸。尤其是在其橫截面幾何形狀旋轉(zhuǎn)對稱的部分區(qū)段中，纜線芯部因此在中央在中心軸線上延伸。通過纜線芯部的特別精確的取向或定心，外護套在纜線的每個區(qū)段上具有適當?shù)暮陀绕涫蔷鶆虻膹较蚝穸取?/p>

纜線適宜地是用于電氣設(shè)備的可見的連接電纜。連接電纜在此尤其是用于傳遞聲音文件、視頻文件或數(shù)據(jù)文件的媒體數(shù)據(jù)電纜。但除此以外，也可以涉及用于家用電器，尤其是那些在其中連接電纜持續(xù)是可見的家用電器的連接電纜。通過在此描述的電線纜實現(xiàn)電纜線的特別的設(shè)計效果。

該任務(wù)此外通過帶有權(quán)利要求23的特征的模具解決。在此，結(jié)合該方法和纜線提到的優(yōu)點和改進方案根據(jù)意義也適用于模具。

模具包括成型模塊，其具有帶有改變的橫截面幾何形狀的成形腔以及用于輸送纜線芯部的輸送開口。借助這種模具，可以制造帶有特別有利地取向的纜線芯部的纜線。成型模塊構(gòu)造為可分開的擠壓噴嘴，并且在該情況下特別適用于執(zhí)行上面描述的帶有擠壓步驟和結(jié)束步驟的噴注擠壓方法。

附圖說明

本發(fā)明的實施例隨后借助附圖詳細闡述。其分別以簡化的圖示示出：

圖1示出根據(jù)第一實施變型方案的電纜線的視圖；

圖2示出根據(jù)第二實施變型方案的電纜線的視圖；

圖3a以第一視圖示出連續(xù)的第一成型方法的非常簡化的示意圖；

圖3b以第二視圖示出根據(jù)圖3a的第一成型方法；

圖3c示出根據(jù)圖3a的成型方法的變型方案；

圖3d以分解圖示出圖3c的布置；

圖4示出第一成型方法的第一設(shè)計方案；

圖5示出第一成型方法的第二設(shè)計方案；

圖6示出替選的第二成型方法；

圖7示出用于根據(jù)圖6的第二成型方法的模具；和

圖8示出根據(jù)第三實施變型方案的電纜線的視圖。

具體實施方式

圖1和2所示的電纜線2分別沿纜線縱向方向4延伸，并且包括纜線芯部6，其被外護套8包裹。外護套8在此由各個直接相互鄰接的護套區(qū)段10構(gòu)造。在最后制成的狀態(tài)下，護套區(qū)段10由于隨后還要描述的特殊的成型方法不能夠被單個地識別，也就是說，各個護套區(qū)段10相互鄰接的部位是不可辨別的。

外護套8是保護或絕緣套，其通常由可硬化的塑性聚合物物質(zhì)構(gòu)造。纜線芯部6是一個或多個電導(dǎo)體芯線12，其例如作為成束的單個芯線或也作為同軸線等存在。纜線芯部6也可以具有由不同的纜線部件構(gòu)成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。在此，光學(xué)傳遞纖維和/或其他的部件也可以整合到纜線芯部6中。然而優(yōu)選地，纜線芯部6僅是電導(dǎo)體芯線12，其分別具有被絕緣部包裹的電導(dǎo)體。

電纜線2優(yōu)選是柔軟的，也就是形狀不穩(wěn)定的纜線，其例如用作針對尤其是娛樂電器的不同的技術(shù)設(shè)備的連接電纜。

圖1所示的電纜線2具有兩個特殊的部分區(qū)段14，在部分區(qū)段中，外護套8具有與剩余的護套區(qū)段10相比不同的橫截面幾何形狀。在此，在中間位置中構(gòu)造有密封套管16，也就是說其是外護套8的一部分。在左側(cè)的端部區(qū)域中，插頭殼體18最后直接成形為外護套8的一部分。密封套管16在此沿徑向方向從外護套8的基本形狀出發(fā)延伸。通常在此，外護套8擴大到是正常直徑的許多倍的徑向端部直徑。在實施例中，密封套管16包括環(huán)繞的環(huán)槽。此外在實施例中設(shè)置的是，密封套管16在其一個端部側(cè)上根據(jù)封閉板的類型大致垂直于纜線縱向方向4地延伸。密封套管16例如具有圓形的橫截面輪廓或者替選地也具有矩形的橫截面輪廓。

以相同的方式，在插頭殼體18中還設(shè)置的是，該插頭殼體選擇性地具有圓形的或矩形的橫截面輪廓，其沿徑向方向凸出于外護套8的基本橫截面。然而原則上可以實現(xiàn)基本上任意的橫截面輪廓。此外，側(cè)凹部也是可行的。在圖1的實施例中，在此設(shè)置了突然的更換和因此在插頭殼體18開始處的橫截面跳變。

圖2示出了帶有整合的入耳式耳塞20的耳機線纜作為用于電纜線2的實施例。入耳式耳塞20在此也直接一起整合到外護套8中，其中，該外護套為此在端部區(qū)域中朝入耳式耳塞20錐形地擴大。在對置的端部上同樣構(gòu)造有外護套8的錐形擴大的端部件，插頭元件22從該端部件中露出。連續(xù)的成型方法隨后借助圖3a和3b詳細闡述：

為了制造電纜線2考慮到模塊化的模具24，模具具有多個直接相互排列的成型模塊26。為了輸送纜線芯部，在此示出的模具24包括輸送開口27a，通過輸送開口，在該方法期間，纜線芯部6連續(xù)地或持續(xù)地導(dǎo)入到模具24中。此外，在圖3a和3b中示出的模具也包括離開開口27b，通過離開開口，纜線芯部6可以從模具24中導(dǎo)出。

各個成型模塊26根據(jù)常見的模具的類型構(gòu)造，并且例如在中間沿分型面分開。每個成型模塊26具有至少一個沿運輸方向36延伸的壓注縫隙28，其特別明顯地可以在圖3b所示的俯視圖中看到。通過各自的壓注縫隙28引入作為熔化物存在的塑性物質(zhì)30。這借助注入單元32進行，注入單元將物質(zhì)30在各自的注入點34上注入到各自的成型模塊26中。在此，注入點34連續(xù)地沿壓注縫隙28引導(dǎo)。

各個成型模塊26在成型方法期間沿運輸方向36在尤其是固定的注入點34處經(jīng)過。在實施例中，各個成型模塊26線性地相互串接。在替選的優(yōu)選設(shè)計方案中，各個成型模塊26圓形地相互鄰接地布置，從而成型模塊沿圓軌總是又在注入點34處經(jīng)過。在組合中也可行的是，以如下方式實現(xiàn)線性的連續(xù)制造，即，多個成型模塊26線性地布置，并且重復(fù)性地，該列中的相應(yīng)最后一個成型模塊26借助適當?shù)臋C構(gòu)置于該列的第一成型模塊26之前。該方法特別適用于首先是筆直的纜線2的連續(xù)制造。

在各個成型模塊26內(nèi)，成形腔38通過自由的內(nèi)部空心空間限定，其確定和限定了待構(gòu)造的外護套8的形狀。通過模塊化的結(jié)構(gòu)在此能夠?qū)崿F(xiàn)提供不同的成形腔38，以便構(gòu)造用于各個護套區(qū)段10的不同的橫截面幾何形狀。

在圖3a和3b的非常簡化的示例中，兩個外置的成型模塊26分別具有帶有錐形地擴大的形狀的成型腔38。兩個中間成型模塊26的左邊的那個示出成型腔38，其帶有正常的、圓形的橫截面幾何形狀，不帶有徑向的擴大部。最后，在相鄰的右邊成型模塊26示出用于構(gòu)造徑向向外凸出的肋40的肋結(jié)構(gòu)。

在根據(jù)圖3a和3b的簡化的圖示中沒有示出纜線芯部6，其在引導(dǎo)物質(zhì)30之前引入到模塊化的模具24中。在該實施例中涉及在兩側(cè)封閉的模具24，從而所制造的端部線纜已經(jīng)以限定的長度產(chǎn)生。為此替選地，尤其是在各個成型模塊26的圓形的布置中也能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)制造循環(huán)纜線，其中，在周期性重復(fù)的縱向區(qū)段中，特殊的護套區(qū)段10重復(fù)地構(gòu)造。這尤其是對于制造標準線纜來說是有利的，標準線纜例如此后還通過切割得到期望的成品長度。

在制造時，各個成型模塊26的壓注縫隙28依次在注入點34處引導(dǎo)經(jīng)過，并且通過各自的壓注縫隙28引入物質(zhì)30，直到各自的成型模塊26被填充。隨后，下一成型模塊26被填充，從而連續(xù)填充模塊化的模具24的通過各個成型模塊26形成的內(nèi)部空心空間。在首先被填充的成型模塊26中，在此，物質(zhì)30已經(jīng)被硬化，從而纜線2的各個區(qū)段在打開各自的成型模塊26后可以被連續(xù)取出。也就是說，呈線形的形成件連續(xù)地從模塊化的模具24中取出。

為了進一步說明該方法的適當?shù)脑O(shè)計方案，圖3c和3d以立體圖示出了圖3a和3b的布置的變型方案。在此，圖3d以分解圖示出圖3a的布置?？梢悦黠@看到多個成型模塊26，其在此在模塊箱41中并且關(guān)于縱軸線l依次布置。此外，為了成型模塊26的取向，一定數(shù)量的取向元件43沿縱向方向l引導(dǎo)通過模塊箱41。成型模塊26分別具有被取向元件43穿過的相應(yīng)的穿引部。在成型模塊26的堆疊件的下端部上布置有封閉板45，適當?shù)膲壕o力施加到封閉板上，以便相互固定地定位成型元件26，并且避免或減小成型元件26之間的間隙。

為了進一步的解釋，在圖4中示意性地示出了上面描述的方法的第一實施例。模具24在此包括多個成型模塊26，其分別可以分為兩個半體26a、26b。在此示出的實施例中，三個成型模塊26在一列中，也就是線性地布置，其中，兩個注入點34安置到中間成型模塊26上。為了阻止物質(zhì)30從壓注縫隙28的沒有被注入點34覆蓋的區(qū)域流出，成型模塊附加地在此被兩個密封板42圍住。

給模具24連續(xù)地輸送纜線芯部6，塑性物質(zhì)30施布到纜線芯部上。纜線芯部6和成型元件在此沿運輸方向36并且相對于注入點34運動。成型元件26在此重復(fù)地分成各自的半體26a、26b，并且通過在此未詳細示出的機構(gòu)運輸返回，以便再次組合且重新地在注入點34處引導(dǎo)經(jīng)過。

纜線芯部6在生產(chǎn)過程期間通過兩個在此構(gòu)造為運輸元件的引導(dǎo)元件44a、44b輸送給模具24，并且以具有所施加的外護套8的方式從模具24中導(dǎo)出，也就是運輸出來。在此，纜線芯部6借助引導(dǎo)元件44a、44b也保持牽引，以便阻止在注入物質(zhì)30時，纜線芯部6相對于預(yù)定的縱軸線l滑動，并且補償纜線芯部6的可能的膨脹，以避免滑動。為了實現(xiàn)牽引負載，在此示出的實施方式中，一個引導(dǎo)元件44a構(gòu)造為制動履帶，而另一引導(dǎo)元件44b構(gòu)造為進給履帶。

在圖5中示意性地示出用于制造纜線2的第二實施例。與上面描述的方法不同地，纜線6借助兩個構(gòu)造為保持爪的引導(dǎo)元件44a、44b保持在模具24上，并且纜線6與模具24一起在注入點34處引導(dǎo)經(jīng)過。在此尤其地，纜線2完整地制成。在注入物質(zhì)30且硬化后，纜線2從模具24中取出，并且引導(dǎo)返回，纜線芯部6的新的區(qū)段被輸送。與在圖4中描述的完全連續(xù)的方法不同地，該方法因此是在一定程度上連續(xù)的。

在圖6中示出了成型方法的替選的設(shè)計方案，其具有連續(xù)的方法部分和類似壓注的方法部分，也就是擠壓步驟和結(jié)束步驟。在此，在圖6中示出的系統(tǒng)首先包括模具24，模具具有成型模塊26，成型模塊在擠壓步驟中用作嘴型件，并且在結(jié)束步驟中作為用于纜線2的尤其是端部側(cè)的部分區(qū)段14的成形件。

為了制造纜線2，給成型模塊26通過擠壓芯軸46輸送纜線芯部6和塑性物質(zhì)30。在此，纜線芯部6通過擠壓芯軸46的凸出部48定中心地輸送給成型元件26，也就是沿著縱軸線l，縱軸線在此示出的實施例中同時是已制成的纜線2的中心軸線。

塑性物質(zhì)30通過擠壓芯軸46的外壁輸送給成型模塊26，擠壓芯軸在此示出的實施方式中安裝到材料分配器50中，并且與其一起構(gòu)造出呈錐形套形的、通常是環(huán)形的空心空間52。通過空心空間52，借助在此未示出的注入單元32引入到材料分配器50中的物質(zhì)30特別均勻地沿關(guān)于縱軸線l的徑向方向施布到纜線芯部6上。在此，成型模塊26尤其是適當?shù)卣{(diào)溫，以便使塑性物質(zhì)30保持流動性。

然后，纜線芯部6和物質(zhì)30穿過成型模塊26沿運輸方向36運輸?shù)嚼鋮s模塊54中。冷卻模塊相對于成型模塊26借助絕緣體56熱絕緣，并且此外具有一定數(shù)量的冷卻劑鉆孔58，通過冷卻劑鉆孔泵吸冷卻液體。在冷卻模塊54中冷卻和硬化物質(zhì)30，從而纜線芯部6在冷卻模塊的端部上設(shè)有已制成的外護套8，用以構(gòu)造護套區(qū)段10。

此外在圖6中示出的是，纜線2也可成形到已經(jīng)制成的半成品60上。在此示出的半成品60包括分叉部，用于分為兩個單獨的子繩，這例如在耳機中是常見的。半成品60于是在方法開始時適當?shù)刂萌氲侥＞?4中，從而隨后，纜線2可以直接且以任意的長度模制。

為了結(jié)束纜線2，在圖6所示的方法的結(jié)束步驟中，中止運輸纜線芯部6，并且在成型模塊26中保留的物質(zhì)30硬化。為此，成型模塊26尤其是被冷卻。通過成型模塊26的成型腔38的相應(yīng)的設(shè)計方案，現(xiàn)在，在端部側(cè)在纜線2上布置的部分區(qū)段14可以幾乎任意地設(shè)計。在此示出的實施例中，外護套8在部分區(qū)段14上與運輸方向36反向地擴開地構(gòu)造。

在圖7中以截面視圖的分解圖示出圖6的模具24。可明顯看到擠壓芯軸46、材料分配器50、成型模塊26、絕緣體56和冷卻模塊54。成型模塊26和冷卻模塊54在此尤其是可分開的，以便有助于在結(jié)束步驟后取出纜線2。

圖8示意性地示出了纜線2的第三實施例，其尤其是可以利用其中一個結(jié)合圖4和圖5描述的成型方法以簡單的方式制造。纜線2設(shè)計為循環(huán)纜線，即，可以以根據(jù)應(yīng)用要求在制造方法期間是可調(diào)節(jié)的預(yù)定的長度制造。纜線2包括在此實施為帶的纜線芯部6，類似扁平帶的外護套8施布到纜線芯部上。沿纜線2，以預(yù)定的間距a重復(fù)地布置一定數(shù)量的成形為緊固點62的部分區(qū)段14，其在此構(gòu)造為枝狀按鈕。緊固點62在此在構(gòu)造外護套8期間制成，也就是說，與外護套一體式地制造。在兩個緊固點62之間相應(yīng)延伸有護套區(qū)段10，其沿縱軸線l具有不可改變的橫截面幾何形狀。

然而，圖8所示的纜線2也可以借助圖6所描述的方法制造。為此，成型模塊26具有適用于構(gòu)造緊固點62的成形腔36。在擠壓步驟中，首先制造護套區(qū)段10，在隨后的結(jié)束步驟中，緊固點62作為部分區(qū)段14添加到護套區(qū)段上。在硬化后，打開成型模塊26，取出纜線2，并且作為半成品60用于模制具有隨后的緊固點62的另外的護套區(qū)段10。在此，纜線芯部6有利地不需要切割。由此，任意長的纜線2可以以預(yù)定的間距a制造有多個緊固點62，其中，在緊固點62之間相應(yīng)布置有護套區(qū)段10。

附圖標記列表