本發(fā)明涉及側(cè)轉(zhuǎn)燈(sideturnlamp)等注射成型體的制造裝置及制造方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常，關(guān)于側(cè)轉(zhuǎn)燈等中空狀的注射成型體，已經(jīng)提出了如下的注射成型體：利用第一模具、第二模具使第一構(gòu)件、第二構(gòu)件成型(一次注射成型)之后，使模具滑移而使第一、第二構(gòu)件彼此對(duì)接，并進(jìn)行二次注射成型而使兩個(gè)構(gòu)件彼此一體化(參照專利文獻(xiàn)1)。

然而，所述注射成型體是進(jìn)行一次注射之后，進(jìn)行二次注射而進(jìn)行一體化，所以存在制造效率差，導(dǎo)致成本上升的問題。

因此，已經(jīng)知道有如下的注射成型體：將第一模具設(shè)為旋轉(zhuǎn)型，并且分別在第一模具上形成陽模、陽模、陰模的模面，在第二模具上形成陽模、陰模、陰模的模面，通過使第一模具每次旋轉(zhuǎn)120度，而反復(fù)進(jìn)行用于使第一、第二構(gòu)件成型的一次注射及用于使第一、第二構(gòu)件一體化的二次注射(參照專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特公平2-38377號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：特公平8-4830號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

然而，將所述第一模具設(shè)為旋轉(zhuǎn)式的注射成型體中，第一、第二構(gòu)件是相同材料的構(gòu)件，因此，存在無法連續(xù)地制造第一、第二構(gòu)件由不同材料形成的如側(cè)轉(zhuǎn)燈之類的注射成型體的問題，本發(fā)明應(yīng)解決的問題就在于此。

解決問題的手段

本發(fā)明是鑒于如上所述的實(shí)際情況，為了解決這些問題而創(chuàng)作，第一發(fā)明是一種注射成型體的制造裝置，用于制造樹脂成型體，所述樹脂成型體是通過在使經(jīng)一次注射而成型的第一構(gòu)件、第二構(gòu)件對(duì)接的狀態(tài)下對(duì)所述對(duì)接部二次注射樹脂材料而加以一體化，所述注射成型體的制造裝置的特征在于：使所述制造裝置的構(gòu)成包括：轉(zhuǎn)臺(tái)，在第一位置及第二位置上進(jìn)行120度的往返旋轉(zhuǎn)；第一～第三模具，在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上保持120度的角度而配置；第四～第六模具，與所述第一～第三模具相對(duì)向而設(shè)置，與第一～第三模具接離以進(jìn)行開模、合模動(dòng)作；第一～第三注射裝置，用于對(duì)經(jīng)合模的各模具內(nèi)注射樹脂；以及控制部，分別進(jìn)行所述轉(zhuǎn)臺(tái)的往返轉(zhuǎn)動(dòng)、第四～第六模具的接離動(dòng)作、第一～第三注射裝置的注射動(dòng)作的控制。第一、第二模具設(shè)為開模時(shí)留下經(jīng)注射成型的第一構(gòu)件的陰模，第三模具設(shè)為開模時(shí)脫離出經(jīng)注射成型的第二構(gòu)件的陽模，第四模具設(shè)為開模時(shí)脫離出經(jīng)注射成型的第一構(gòu)件的陽模，第五、第六模具設(shè)為開模時(shí)留下經(jīng)注射成型的第二構(gòu)件的陰模。將這些模具配設(shè)成當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)位于第一位置時(shí)第一模具與第四模具相對(duì)向，第二模具與第五模具相對(duì)向，第三模具與第六模具相對(duì)向；當(dāng)位于第二位置時(shí)第一模具與第六模具相對(duì)向，第二模具與第四模具相對(duì)向，第三模具與第五模具相對(duì)向。并且所述控制部對(duì)注射動(dòng)作的控制是設(shè)定為當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)位于第一位置時(shí)，進(jìn)行用于利用第一、第四模具使第一構(gòu)件成型的利用第一注射裝置的一次注射，用于第二、第五模具使經(jīng)一次注射的第一、第二構(gòu)件一體化的利用第二注射裝置的二次注射及用于利用第三模具、第六模具形成第二構(gòu)件的利用第三注射裝置的一次注射。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)位于第二位置時(shí)，進(jìn)行用于利用第一、第六模具使經(jīng)一次注射的第一、第二構(gòu)件一體化的利用第三注射裝置的二次注射，用于利用第二、第四模具使第一構(gòu)件成型的利用第一注射裝置的一次注射及用于利用第三、第五模具使第二構(gòu)件成型的利用第二注射裝置的一次注射。

在請(qǐng)求項(xiàng)2的發(fā)明中，根據(jù)請(qǐng)求項(xiàng)1所述的注射成型體的制造裝置，其特征在于：第四～第六模具是為了進(jìn)行各別的合模、開模動(dòng)作而各別地設(shè)置。

請(qǐng)求項(xiàng)3的發(fā)明是一種注射成型體的制造方法，用于制造樹脂成型體，所述樹脂成型體是通過在使經(jīng)一次注射而成型的第一構(gòu)件、第二構(gòu)件對(duì)接的狀態(tài)下對(duì)所述對(duì)接部二次注射樹脂材料而加以一體化，所述注射成型體的制造方法的特征在于：構(gòu)成包括：轉(zhuǎn)臺(tái)，在第一位置及第二位置上進(jìn)行120度的往返旋轉(zhuǎn)；第一～第三模具，在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上保持120度的角度而配置；第四～第六模具，與所述第一～第三模具相對(duì)向而設(shè)置，與第一～第三模具接離以進(jìn)行開模、合模動(dòng)作；第一～第三注射裝置，用于對(duì)經(jīng)合模的各模具內(nèi)注射樹脂；以及控制部，分別進(jìn)行所述轉(zhuǎn)臺(tái)的往返轉(zhuǎn)動(dòng)、第四～第六模具的接離動(dòng)作、第一～第三注射裝置的注射動(dòng)作的控制。第一、第二模具設(shè)為開模時(shí)留下經(jīng)注射成型的第一構(gòu)件的陰模，第三模具設(shè)為開模時(shí)脫離出經(jīng)注射成型的第二構(gòu)件的陽模，第四模具設(shè)為開模時(shí)脫離出經(jīng)注射成型的第一構(gòu)件的陽模，第五、第六模具設(shè)為開模時(shí)留下經(jīng)注射成型的第二構(gòu)件的陰模。將這些模具配設(shè)成當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)位于第一位置時(shí)第一模具與第四模具相對(duì)向，第二模具與第五模具相對(duì)向，第三模具與第六模具相對(duì)向；當(dāng)位于第二位置時(shí)第一模具與第六模具相對(duì)向，第二模具與第四模具相對(duì)向，第三模具與第五模具相對(duì)向。并且將所述控制部對(duì)注射動(dòng)作的控制設(shè)為依次反復(fù)進(jìn)行：第一工序，在轉(zhuǎn)臺(tái)位于第一位置的狀態(tài)下，進(jìn)行用于利用第一、第四模具使第一構(gòu)件成型的利用第一注射裝置的一次注射，用于第二、第五模具使經(jīng)一次注射的第一、第二構(gòu)件一體化的利用第二注射裝置的二次注射及用于利用第三模具、第六模具形成第二構(gòu)件的利用第三注射裝置的一次注射；以及第二工序，在轉(zhuǎn)臺(tái)位于第二位置的狀態(tài)下，進(jìn)行利用第一、第六模具使經(jīng)一次注射的第一、第二構(gòu)件一體化的利用第三注射裝置的二次注射，用于利用第二、第四模具使第一構(gòu)件成型的利用第一注射裝置的一次注射及用于利用第三、第五模具使第二構(gòu)件成型的利用第二注射裝置的一次注射。

發(fā)明的效果

通過設(shè)為請(qǐng)求項(xiàng)1、3的發(fā)明，可以在進(jìn)行120度的往返轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)的第一、第二位置上，同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)一次注射成型與二次注射行程，兩個(gè)一次注射成型是用于使第一、第二構(gòu)件為不同材料的注射成型體的第一、第二構(gòu)件成型，二次注射行程是用于使第一、第二構(gòu)件一體化，從而制造效率高，能夠使成本下降。

通過設(shè)為請(qǐng)求項(xiàng)2的發(fā)明，當(dāng)?shù)谝?、第二?gòu)件的注射成型時(shí)間長短不同時(shí)，對(duì)于注射成型時(shí)間短的構(gòu)件，可以進(jìn)行提前開模而裝入其它構(gòu)件的操作，從而可以使制造效率更高。

附圖說明

圖1是注射成型體的側(cè)視圖。

圖2是注射成型裝置的概略前視圖。

圖3(a)是表示第一～第三模具的配置狀態(tài)的作用說明圖，(b)是表示第四～第六模具及第一～第三注射裝置的配置狀態(tài)的作用說明圖。

圖4(a)～(c)是表示前半段的注射成型工序的作用說明圖。

圖5(a)～(c)是表示后半段的注射成型工序的作用說明圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在附圖中，1是中空狀的注射成型體，所述注射成型體是通過使經(jīng)一次注射而成型的包含不同材料的第一構(gòu)件(例如聚碳酸酯樹脂)2與第二構(gòu)件(例如丙烯酸樹脂)3對(duì)接，并對(duì)所述對(duì)接部二次注射一體化用的樹脂(一體化用樹脂)4而成型，以下，對(duì)所述注射成型體1的制造裝置及制造方法進(jìn)行說明。

5是轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)5在保持120度的角度的第一位置與第二位置之間進(jìn)行往返旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺(tái)5上，保持120度的角度而配設(shè)有成為下模的第一、第二、第三的模具6、7、8，第一、第二模具6、7成為用于使第一構(gòu)件2成型的陰模(開模時(shí)留下第一構(gòu)件2之側(cè)的模具)，第三下模具8成為用于使第二構(gòu)件3成型的陽模(開模時(shí)第二構(gòu)件3脫離之側(cè)的模具)。

另一方面，在轉(zhuǎn)臺(tái)5的上方有成為上模的第四～第六模具9、10、11，所述第四～第六模具9、10、11與所述第一～第三模具6、7、8的各停止位置相對(duì)應(yīng)而配設(shè)，所述第四～第六模具9、10、11進(jìn)行上下移動(dòng)而相對(duì)于所述第一～第三模具6、7、8進(jìn)行上下接離移動(dòng)以進(jìn)行合模、開模，并且分別設(shè)置有第一～第三注射裝置12、13、14而進(jìn)行需要的注射，第四模具9成為用于使第一構(gòu)件2成型的陽模，第五、第六模具10、11成為用于使第二構(gòu)件3成型的陰模。并且，第一注射裝置12進(jìn)行用于使第一構(gòu)件2成型的一次注射，第二、第三注射裝置13、14進(jìn)行用于形成第二構(gòu)件3的一次注射以及用于注射一體化用樹脂4的二次注射。

并且，所述轉(zhuǎn)臺(tái)5的120度的往返旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)控制、第四～第六模具9、10、11的合模、開模的接離控制、以及第一～第三注射裝置12、13、14的注射控制是通過來自未圖示的控制部的命令來執(zhí)行。

其次，利用圖4、5對(duì)注射成型體的制造順序進(jìn)行說明。首先，所述各模具6～11彼此配設(shè)成當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)位于第一位置時(shí)(參照?qǐng)D4(a))，第一模具6與第四模具9相對(duì)向，第二模具7與第五模具10相對(duì)向，第三模具8與第六模具11相對(duì)向，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)5位于從所述第一位置起進(jìn)行120度旋轉(zhuǎn)的第二位置時(shí)(參照?qǐng)D5(a))，第一模具6與第六模具11相對(duì)向，第二模具7與第四模具9相對(duì)向，第三模具8與第五模具10相對(duì)向。

然后，當(dāng)?shù)谒摹诹＞?、10、11進(jìn)行移動(dòng)而與第一～第三模具6、7、8分別合模時(shí)，進(jìn)行：一次注射，為了使第一構(gòu)件2成型，在第一、第四模具6、9之間從第一注射裝置12注射樹脂材料；二次注射，為了使在后述第二注射工序中成型的第一、第二構(gòu)件2、3一體化，在第二、第五模具7、10中從第二注射裝置13向第一、第二構(gòu)件2、3的對(duì)接部位注射一體化樹脂4；以及二次注射，為了使第二構(gòu)件3成型，在第三、第六模具8、11之間從第三注射裝置14注射樹脂材料(第一注射工序：參照?qǐng)D4(a))。再者，在第一、第二構(gòu)件2、3未成型的最初的工序中，不從第二注射裝置13進(jìn)行用于使第一、第二構(gòu)件2、3一體化的第二注射。

當(dāng)所述第一注射行程結(jié)束時(shí)，第四～第六模具9、10、11進(jìn)行移動(dòng)而相對(duì)于第一～第三模具6、7、8進(jìn)行開模，這時(shí)，在第一模具6中留下第一構(gòu)件2，在第六模具11中留下第二構(gòu)件3，在第二模具7中，使經(jīng)一體化的注射成型體1成型(參照?qǐng)D4(b))，并利用未圖示的頂出銷(ejectorpin)等而使所述經(jīng)成型的注射成型體1脫模而取出制品。

其次，使轉(zhuǎn)臺(tái)5進(jìn)行120度旋轉(zhuǎn)(在本實(shí)施方式中為沿順時(shí)針方向)而分別使第二、第四模具7、9彼此相對(duì)向，使第三、第五模具8、10彼此相對(duì)向，并使第一、第六模具6、11彼此相對(duì)向(參照?qǐng)D4(c))。

然后，將第四～第六模具9、10、11與第二、第三、第一模具7、8、6合模，進(jìn)行：一次注射，在第二、第七模具7、9之間從第一注射裝置12進(jìn)行注射，用于使第一構(gòu)件2成型；一次注射，在第三、第五模具8、10之間從第二注射裝置13進(jìn)行注射，用于使第二構(gòu)件3成型；以及二次注射，為了使在所述第一注射工序中成型的第一、第二構(gòu)件2、3一體化，在第一、第六模具6、11中從第三注射裝置14向第一、第二構(gòu)件2、3的對(duì)接部位注射一體化樹脂4(第二注射行程：參照?qǐng)D5(a))。

接著，當(dāng)使第四～第六模具9、10、11分離移動(dòng)而進(jìn)行開模時(shí)，第一構(gòu)件2留在第二模具7中，第二構(gòu)件3留在第五模具10中，與此同時(shí)制造出注射成型體1，并將其如上所述而取出(參照?qǐng)D5(b))。

然后，設(shè)定為當(dāng)使轉(zhuǎn)臺(tái)5反轉(zhuǎn)120度(沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))，分別使第一、第四模具6、9彼此相對(duì)向，使第二、第五模具7、10彼此相對(duì)向，使第三、第六模具8、11彼此相對(duì)向(參照?qǐng)D5(c))，而對(duì)第四～第六模具9、10、11進(jìn)行合模時(shí)，返回至所述圖4(a)的第一注射工序，以后，以所述順序反復(fù)進(jìn)行操作。

在如上所述而構(gòu)成的本實(shí)施方式中，是同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行第一構(gòu)件2、第二構(gòu)件3的利用一次注射的成型與用于使經(jīng)成型的第一、第二構(gòu)件2、3一體化的利用二次注射的成型，然而這時(shí)，設(shè)置于第四模具9側(cè)的第一注射裝置12進(jìn)行第一構(gòu)件的一次注射，設(shè)置于第五、第六模具10、11側(cè)的第二、第三注射裝置13、14交替地進(jìn)行第二構(gòu)件3的一次注射及使第一、第二構(gòu)件2、3一體化的二次注射，其結(jié)果為，即使第一、第二構(gòu)件2、3為不同材料，也可以進(jìn)行一連串的注射成型體1的制造，從而使生產(chǎn)效率得到提高。

這時(shí)，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件2的注射成型時(shí)間短于第二構(gòu)件3的注射成型時(shí)間時(shí)，只要設(shè)為在第一、第二注射工序中加快第四模具9的開模動(dòng)作而在第一構(gòu)件2中裝入其它構(gòu)件(閥等零件)15，操作性就會(huì)進(jìn)一步提高，另外，只要在第二構(gòu)件3的注射成型時(shí)間內(nèi)裝入構(gòu)件15，就會(huì)去除無用的待機(jī)時(shí)間而使操作性進(jìn)一步提高。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明可以用于側(cè)轉(zhuǎn)燈等注射成型體的制造裝置及制造方法。

[符號(hào)的說明]

1：注射成型體

2：第一構(gòu)件

3：第二構(gòu)件

4：一體化樹脂

5：轉(zhuǎn)臺(tái)

6：第一模具

7：第二模具

8：第三模具

9：第四模具

10：第五模具

11：第六模具

12：第一注射裝置

13：第二注射裝置

14：第三注射裝置