本發(fā)明涉及將帶底圓柱形的預(yù)制件吹塑成型為預(yù)定形狀的容器的吹塑成型設(shè)備，并且更具體地講，涉及將液體用作執(zhí)行吹塑成型的加壓流體的吹塑成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

以由定向聚丙烯(opp)制成的瓶子和由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的瓶子(pet瓶)為代表的由樹(shù)脂制成的容器用于各種用途，諸如，用于飲料、食物和化妝品。通常通過(guò)使用注射模制等將由樹(shù)脂制成的形成為帶底圓柱形的預(yù)制件加熱到可以表現(xiàn)出拉伸效應(yīng)的溫度并且在此狀態(tài)下使用吹塑成型設(shè)備來(lái)執(zhí)行雙軸拉伸吹塑成型來(lái)將這樣的容器形成為預(yù)定形狀。

至于吹塑成型設(shè)備，已知使用加壓液體而不是加壓空氣作為待供應(yīng)到預(yù)制件的加壓流體的一種吹塑成型設(shè)備。在這種情形下，通過(guò)將內(nèi)容液體(諸如，最終將填充在容器中的飲料、化妝品或藥物)用作進(jìn)行加壓的液體，可以省略用內(nèi)容液體填充容器的過(guò)程，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程和吹塑成型設(shè)備的配置。

例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1描述了一種吹塑成型設(shè)備，其包括：用于吹塑成型的模具，加熱到可拉伸溫度的預(yù)制件安裝到該模具；吹塑?chē)娮?，其與安裝到模具的預(yù)制件的開(kāi)口管狀部分配合；填充頭，其沿著吹塑?chē)娮斓妮S向方向延伸并且一端設(shè)有連接到吹塑?chē)娮斓囊后w供應(yīng)通道和液體引入通道，該液體引入通道與此液體供應(yīng)通道正交地延伸并且連接到此液體供應(yīng)通道；以及加壓液體供應(yīng)單元，諸如，伺服柱塞，其連接到液體引入通道并且將加壓液體供應(yīng)到此液體引入通道；其中通過(guò)經(jīng)由吹塑?chē)娮鞂募訅阂后w供應(yīng)單元供應(yīng)的液體供應(yīng)到預(yù)制件中并且由拉伸桿在水平方向(徑向)上拉伸預(yù)制件同時(shí)在豎直方向(軸向)上拉伸預(yù)制件，將預(yù)制件模塑成符合模具的型腔的形狀的瓶子。

引用列表

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：jp2014-128911a

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題

在上述吹塑成型設(shè)備中，設(shè)于填充頭中的液體供應(yīng)通道設(shè)置成在垂直方向上沿著吹塑?chē)娮斓妮S向延伸，同時(shí)液體引入通道設(shè)置成在與液體供應(yīng)通道正交的方向(即，水平方向)上延伸；從加壓液體供應(yīng)單元供應(yīng)到液體引入通道的液體從液體引入通道供應(yīng)到液體供應(yīng)通道，其中液體的流向彎曲。在此類(lèi)配置中，液體在該彎曲部的外部外圍側(cè)部分的流率大于液體在該彎曲部的內(nèi)部外圍側(cè)部分的流率；因此，出現(xiàn)了這樣的問(wèn)題：在液體供應(yīng)通道中流動(dòng)的液體(即，從吹塑?chē)娮旃?yīng)到預(yù)制件中的液體)的流率在徑向方向上從一側(cè)到另一側(cè)不同，并且吹塑成型的瓶子中出現(xiàn)偏心和不均勻的厚度。

鑒于此問(wèn)題提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目標(biāo)是提供吹塑成型設(shè)備，該吹塑成型設(shè)備可以減小從吹塑?chē)娮旃?yīng)到預(yù)制件的流體的流率的差異，并且防止吹塑成型的瓶子中出現(xiàn)偏心和不均勻的厚度。

問(wèn)題的解決方案

本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備是將加壓液體供應(yīng)到安裝在用于吹塑成型的模具中的帶底圓柱形預(yù)制件中并且將此預(yù)制件模塑成符合模具的型腔的形狀的吹塑成型設(shè)備，其具有：與預(yù)制件的開(kāi)口管狀部分匹配的吹塑?chē)娮?；打開(kāi)和封閉吹塑?chē)娮斓拿芊怏w；填充頭，其沿著吹塑?chē)娮斓妮S向延伸并且一端設(shè)有連接到吹塑?chē)娮斓囊后w供應(yīng)通道和從側(cè)部連接到液體供應(yīng)通道的液體引入通道；以及連接到液體引入通道并且將加壓液體供應(yīng)到此液體引入通道的加壓液體供應(yīng)單元，其中螺旋形引導(dǎo)槽在該液體供應(yīng)通道的內(nèi)部外圍表面中圍繞液體供應(yīng)通道的軸向中心設(shè)置。

在本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，液體引入通道與液體供應(yīng)通道正交。

在本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，密封體的直徑小于液體供應(yīng)通道的內(nèi)徑并且大于吹塑?chē)娮斓膬?nèi)徑，該密封體設(shè)置在液體供應(yīng)通道的內(nèi)部，并且可以沿著該液體供應(yīng)通道的軸向方向在鄰接吹塑?chē)娮觳⑶谊P(guān)閉該吹塑?chē)娮斓年P(guān)閉位置與從吹塑?chē)娮旆珠_(kāi)并且打開(kāi)該吹塑?chē)娮斓拇蜷_(kāi)位置之間移動(dòng)，處于打開(kāi)位置的密封體的至少一部分設(shè)置在引導(dǎo)槽的徑向內(nèi)側(cè)上。

在本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，從側(cè)部連接到液體供應(yīng)通道的液體排放通道在液體引入通道與引導(dǎo)槽之間設(shè)置在填充頭中，并且當(dāng)密封體處于封閉位置時(shí)，經(jīng)由液體引入通道從加壓液體供應(yīng)單元供應(yīng)到液體供應(yīng)通道的液體通過(guò)液體排放通道返回到加壓液體供應(yīng)單元。

本發(fā)明的有益效果

根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)方向上的流可以通過(guò)設(shè)置于液體供應(yīng)通道的內(nèi)部外圍表面中的螺旋形引導(dǎo)槽施加到在液體供應(yīng)通道中流動(dòng)的液體，以均衡在液體供應(yīng)通道的徑向上從一側(cè)到另一側(cè)的流率的差異；因此，可以減小從吹塑?chē)娮旃?yīng)到預(yù)制件的液體的流率的差異，并且可以防止吹塑成型的瓶子中出現(xiàn)偏心和不均勻的厚度。

附圖說(shuō)明

圖1示意性示出作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的吹塑成型設(shè)備的說(shuō)明性圖示。

圖2是圖1中示出的填充頭的放大剖視圖。

圖3示出加壓液體供應(yīng)到預(yù)制件以執(zhí)行吹塑成型的狀態(tài)的圖示。

具體實(shí)施方式

參考附圖示出并且更具體地描述本發(fā)明。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的吹塑成型設(shè)備具有用于吹塑成型的模具1。此模具1的型腔2具有瓶子形狀并且在模具1的上表面處向上打開(kāi)。盡管沒(méi)有示出細(xì)節(jié)，但模具1可以橫向打開(kāi)；通過(guò)打開(kāi)模具1，可以從模具1中取出其中吹塑成型的瓶子填充有內(nèi)容液體的產(chǎn)品。

由此吹塑成型設(shè)備吹塑成型并且形成為瓶子的預(yù)制件pf可以安裝在模具1中。至于預(yù)制件pf，可以使用由諸如聚丙烯(pp)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)的樹(shù)脂材料形成為整體帶底圓柱形的一個(gè)預(yù)制件，其中圓柱形開(kāi)口管狀部分pfb整體設(shè)置在主體部分pfa的上端，所述主體部分呈現(xiàn)試管形狀，并且頸環(huán)pfc整體設(shè)置于開(kāi)口管狀部分pfb的下端。此預(yù)制件pf具有沿著模具1的型腔2的軸向中心設(shè)置在模具1的型腔2中的主體部分pfa，并且以以下?tīng)顟B(tài)安裝在模具1中：頸環(huán)pfc鄰接模具1的上表面并且開(kāi)口管狀部分pfb伸出到模具1的外部(在圖1中，向上)。

噴嘴單元10設(shè)在模具1的上側(cè)上，以便能夠相對(duì)于模具1在豎直方向上移動(dòng)。此噴嘴單元10具有套筒形填充單元12安裝到支承主體11的下端的配置，填充單元12設(shè)有填充頭13、吹塑?chē)娮?4和保持構(gòu)件15。

例如，由鋼材制成的填充頭13整體形成圓柱形，并且由螺紋連接安裝到支承主體11的下端，以便可拆卸。如圖2所示，填充頭13中具有液體供應(yīng)通道13a。液體供應(yīng)通道13a沿著模具1的軸向方向豎直地直線延伸，并且其截面形狀為圓形。

從液體供應(yīng)通道13a的側(cè)面連接到液體供應(yīng)通道13a的液體引入通道13b設(shè)于填充頭13中。在所示情形下，液體引入通道13b在與液體供應(yīng)通道13a正交的方向上延伸，從而在其一端處連接到液體供應(yīng)通道13a；所述液體引入通道的另一端通向填充頭13的側(cè)壁的外部外圍表面。

此外，從液體供應(yīng)通道13a的側(cè)面連接到液體供應(yīng)通道13a的液體排放通道13c設(shè)于填充頭13中。在所示情形下，液體排放通道13c在液體引入通道13b的下側(cè)上與液體供應(yīng)通道13a正交，并且在與液體引入通道13b相反的徑向上延伸到側(cè)部，從而在其一端處連接到液體供應(yīng)通道13a；其另一端通向填充頭13的側(cè)壁的外部外圍表面。

吹塑?chē)娮?4設(shè)有環(huán)狀噴嘴安裝部分14a和從噴嘴安裝部分14a向下伸出的圓柱形噴嘴主體部分14b。吹塑?chē)娮?4在液體供應(yīng)通道13a的一端(在所示情形下，下端)處與此液體供應(yīng)通道13a同軸地設(shè)置，并且噴嘴主體部分14b的軸向方向也匹配處于安裝在模具1中的狀態(tài)下的預(yù)制件pf的軸向方向。

面向液體供應(yīng)通道13a的側(cè)部的、吹塑?chē)娮?4的噴嘴安裝部分14a的上表面是直徑向下傾斜的圓錐形密封表面14c；噴嘴主體部分14b通向此密封表面14c的軸向中心并且連通到液體供應(yīng)通道13a。

保持構(gòu)件15形成為環(huán)形，其在內(nèi)側(cè)上容納吹塑?chē)娮?4并且由安裝環(huán)16安裝到填充頭13的下端，所述安裝環(huán)旋擰到填充頭13的外部外圍。環(huán)形間隔塊17鎖定在保持構(gòu)件15的內(nèi)側(cè)下端側(cè)部上；吹塑?chē)娮?4通過(guò)噴嘴安裝部分14a固定到填充頭13的下端，所述噴嘴安裝部分插入在此間隔塊17與填充頭13的下端之間。

噴嘴單元10可以相對(duì)于模具1豎直地移動(dòng)；當(dāng)噴嘴單元10降到下端時(shí)，吹塑?chē)娮?4的噴嘴主體部分14b與安裝在模具1中的預(yù)制件pf的開(kāi)口管狀部分pfb的內(nèi)側(cè)配合，并且頸環(huán)pfc插入在保持構(gòu)件15的下端與模具1的上表面之間，使得預(yù)制件pf相對(duì)于模具1保持垂直安裝姿勢(shì)。

用于打開(kāi)和關(guān)閉吹塑?chē)娮?4的密封體21設(shè)置在液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部。密封體21形成為直徑小于液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)徑但大于吹塑?chē)娮?4的噴嘴主體部分14b的內(nèi)徑的短圓柱形，并且錐形鄰接表面21a設(shè)于所述密封體的下端表面處。鄰接表面21a具有與設(shè)置到吹塑?chē)娮?4的密封表面14c相同的傾斜角；通過(guò)使鄰接表面21a緊密地接觸密封表面14c，密封體21可以關(guān)閉吹塑?chē)娮?4。

長(zhǎng)型圓柱形桿形狀的軸體22沿著液體供應(yīng)通道13a的軸向中心設(shè)置在液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部。此軸體22由支承主體11支承，并且可以在豎直方向上相對(duì)于支承主體11和填充頭13移動(dòng)。密封體21同軸地固定到軸體22的下端，并且可以沿著液體供應(yīng)通道13a的軸向方向在液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部與軸體22一起豎直地移動(dòng)。當(dāng)軸體22移動(dòng)到下部行程終點(diǎn)時(shí)，密封體21進(jìn)入關(guān)閉位置，其鄰接表面21a鄰接吹塑?chē)娮?4的密封表面14c，使得吹塑?chē)娮?4(即，噴嘴主體部分14b)由密封體21關(guān)閉。同時(shí)，當(dāng)密封體21與軸體22一起向上移動(dòng)，使得此密封體21進(jìn)入打開(kāi)位置時(shí)，其鄰接表面21a與吹塑?chē)娮?4的密封表面14c分開(kāi)，使得吹塑?chē)娮?4(即，噴嘴主體部分14b)打開(kāi)，從而使液體供應(yīng)通道13a與噴嘴主體部分14b連通。

軸體22是中空的，并且拉伸桿23安裝在所述軸體的內(nèi)側(cè)上，以便能夠滑動(dòng)。拉伸桿23可以在軸向方向上相對(duì)于軸體22移動(dòng)，并且其下端可以從密封體21的下端伸出。拉伸桿23可以通過(guò)從密封體21的下端朝向模具1的型腔2的內(nèi)部向下移動(dòng)而在豎直方向(徑向)上拉伸預(yù)制件pf。

應(yīng)注意，引導(dǎo)拉伸桿23的密封體21的一部分優(yōu)選由聚醚醚酮(peek)樹(shù)脂制成。

如圖2所示，引導(dǎo)槽24設(shè)在填充頭13中的液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面中。引導(dǎo)槽24具有基本上呈半圓形的截面形狀，并且形成為沿著液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面、圍繞液體供應(yīng)通道13a的軸向中心多次旋轉(zhuǎn)延伸的螺旋形狀。引導(dǎo)槽24可以將在旋轉(zhuǎn)方向上圍繞此液體供應(yīng)通道13a的軸向中心的流(即，螺旋流)施加到在液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部從液體引入通道13b的側(cè)部流動(dòng)到吹塑?chē)娮?4的側(cè)面的液體l。應(yīng)注意，引導(dǎo)槽24的截面形狀不限于半圓形，而可以是各種形狀，諸如，矩形。

在本實(shí)施方式中，引導(dǎo)槽24在液體供應(yīng)通道13a連接到液體排放通道13c的部分與液體供應(yīng)通道13a連接到吹塑?chē)娮?4的部分之間的部分處設(shè)于內(nèi)部外圍表面中。另外，密封體21被配置成使得當(dāng)進(jìn)入關(guān)閉位置時(shí)，此密封體21的至少一部分設(shè)置在引導(dǎo)槽24的徑向內(nèi)側(cè)上，并且此密封體21的外部外圍表面的至少一部分與引導(dǎo)槽24相對(duì)。因此，當(dāng)密封體21進(jìn)入打開(kāi)位置并且吹塑?chē)娮?4打開(kāi)時(shí)，從液體引入通道13b供應(yīng)到液體供應(yīng)通道13a的液體l在密封體21的外部外圍表面與液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面之間的環(huán)形流路中流動(dòng)；引導(dǎo)槽24設(shè)于此環(huán)形流路中的液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面中。由此，旋轉(zhuǎn)方向上的流可以通過(guò)引導(dǎo)槽24有效地施加到在液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部流動(dòng)的液體l。

如圖1所示，作為加壓液體供應(yīng)單元的柱塞泵31和液體循環(huán)單元32連接到噴嘴單元10。

柱塞泵31設(shè)置有缸體31a和柱塞31b，所述柱塞安裝在此缸體31a中，以便能夠沿著軸向方向移動(dòng)；其排放端口由供應(yīng)管道p1連接到填充頭13的液體引入通道13b。

在所示情形下，柱塞泵31為伺服柱塞型，設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(伺服電機(jī))31c作為驅(qū)動(dòng)源；柱塞31b由電動(dòng)機(jī)31c驅(qū)動(dòng)并且沿軸向方向在泵缸31a中致動(dòng)。另外，通過(guò)柱塞31b致動(dòng)，柱塞泵31可以將加壓液體l供應(yīng)到液體引入通道13b。

液體循環(huán)單元32具有將液體l調(diào)整到預(yù)定溫度同時(shí)從補(bǔ)充管道r1新補(bǔ)充液體l、通過(guò)中間管道r2將液體l供應(yīng)到柱塞泵31、以及在柱塞泵31與液體供應(yīng)通道13a之間循環(huán)液體l同時(shí)將液體l調(diào)整到預(yù)定溫度的功能。也就是說(shuō)，當(dāng)進(jìn)入密封體21處于關(guān)閉位置并且吹塑?chē)娮?4關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，液體循環(huán)單元32可以通過(guò)液體排放通道13c、連接到此的排放管道r3和中間管道r2將經(jīng)由液體引入通道13b從柱塞泵31供應(yīng)到液體供應(yīng)通道13a的液體l返回到柱塞泵31。鑒由此，經(jīng)由液體引入通道13b從柱塞泵31供應(yīng)到液體供應(yīng)通道13a的液體l可以在循環(huán)路徑cr中循環(huán)，所述循環(huán)路徑包括液體循環(huán)單元32和柱塞泵31，并且供應(yīng)到液體供應(yīng)通道13a的液體l的溫度可以持續(xù)維持在預(yù)定溫度。

三個(gè)磁性循環(huán)路徑開(kāi)關(guān)閥v1、v2、v3設(shè)于循環(huán)路徑cr中；預(yù)定管道通過(guò)循環(huán)路徑開(kāi)關(guān)閥v1、v2、v3響應(yīng)于吹塑成型的每個(gè)過(guò)程而打開(kāi)和關(guān)閉。

額外的開(kāi)口加壓空氣空間s被隔開(kāi)并且形成為環(huán)繞安裝在模具1中的預(yù)制件pf的開(kāi)口管狀部分pfb的外部外圍。配置也可以為使得加壓空氣供應(yīng)單元(未示出)連接到此額外的開(kāi)口加壓空氣空間s，并且通過(guò)由從加壓空氣供應(yīng)單元供應(yīng)的加壓空氣來(lái)增加額外的開(kāi)口加壓空氣空間s的內(nèi)部壓力，防止在吹塑成型期間開(kāi)口管狀部分pfb發(fā)生直徑擴(kuò)大變形，并且增加開(kāi)口管狀部分pfb與吹塑?chē)娮?4之間的密封力。

利用這種配置的本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備，在循環(huán)路徑開(kāi)關(guān)閥v2、v3關(guān)閉以停止液體l沿著循環(huán)路徑cr的循環(huán)的狀態(tài)下，通過(guò)將密封體21移動(dòng)到打開(kāi)位置來(lái)打開(kāi)吹塑?chē)娮?4，經(jīng)由液體引入通道13b從柱塞泵31供應(yīng)到液體供應(yīng)通道13a的液體l可以通過(guò)吹塑?chē)娮?4的噴嘴主體部分14b供應(yīng)(填充)到預(yù)制件pf中，以將預(yù)制件pf吹塑模制成符合模具1的型腔2的形狀。此外，在將液體l供應(yīng)到預(yù)制件pf之前(或同時(shí))，通過(guò)由拉伸桿23在豎直方向(軸向)上拉伸預(yù)制件pf，可以對(duì)預(yù)制件pf執(zhí)行雙軸拉伸吹塑成型。

如上文所述，設(shè)于填充頭13中的液體引入通道13b從側(cè)部連接到與注塑?chē)娮?4的噴嘴主體部分14b同軸地設(shè)置的液體供應(yīng)通道13a；因此，在吹塑成型期間從柱塞泵31供應(yīng)到液體引入通道13b的液體l從液體引入通道13b供應(yīng)到液體供應(yīng)通道13a，其中液體的流向彎曲。因此，液體l在此彎曲部的外部外圍側(cè)部分的流率大于液體l在內(nèi)部外圍側(cè)部分的流率，并且在液體供應(yīng)部分13a的徑向方向上，在液體供應(yīng)部分13a的內(nèi)部流動(dòng)的液體l在一側(cè)(圖3中的左側(cè))的流率與另一側(cè)的流率(圖3中的右側(cè))不同。然而，在本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備中，螺旋形引導(dǎo)槽24設(shè)于液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面中，以將在旋轉(zhuǎn)方向上圍繞液體供應(yīng)通道13a的軸向中心的流施加到在液體供應(yīng)通道13a中流動(dòng)的液體l；因此，可以均衡因液體引入通道13b相對(duì)于液體供應(yīng)通道13a彎曲而導(dǎo)致液體l流率的差異。因此，利用同樣通過(guò)吹塑?chē)娮?4從液體供應(yīng)通道13a供應(yīng)到預(yù)制件pf的液體l，可以減小流率的差異。由此，可以由從開(kāi)口管狀部分pfb供應(yīng)的加壓液體l在徑向方向的前向方向上圍繞其軸向中心均勻地拉伸預(yù)制件pf，并且可以防止出現(xiàn)偏心(在這種情況下，吹塑成型的瓶子的徑向方向偏移)或者厚度不均勻(在這種情況下，吹塑成型的瓶子的厚度在周向上不同)。

此外，通過(guò)配置成使得處于打開(kāi)位置的密封體21的至少一部分設(shè)置在引導(dǎo)槽24的徑向內(nèi)側(cè)，液體l可以沿著引導(dǎo)槽24在密封體21的外部外圍表面與液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面之間的狹窄環(huán)形流動(dòng)路徑中流動(dòng)；因此，可以通過(guò)該引導(dǎo)槽24有效地施加旋轉(zhuǎn)方向上的流。由此，可以進(jìn)一步有效地減小通過(guò)注塑?chē)娮?4從液體供應(yīng)通道13a供應(yīng)到預(yù)制件pf的液體l的流率的差異，并且可以可靠地防止將偏心或不均勻的厚度施加到吹塑成型的瓶子。

此外，通過(guò)下列配置：用于返回到柱塞泵31以及用于循環(huán)液體l的液體排放通道13c在液體引入通道13b與引導(dǎo)槽24之間連接到液體供應(yīng)通道13a，甚至在采用使液體l循環(huán)的配置的情形下，通過(guò)將引導(dǎo)槽24設(shè)在吹塑?chē)娮?4的附近，可以有效地減小通過(guò)吹塑?chē)娮?4從液體供應(yīng)通道13a供應(yīng)到預(yù)制件pf的液體l的流率的差異。

本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，并且毋庸置疑，在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，各種更改是可能的。

例如，在上述實(shí)施方式中，液體引入通道13b被配置成在與液體供應(yīng)通道13a的軸向方向正交的方向上延伸；然而，本發(fā)明不限于此，并且液體引入通道13b也可以被配置成以相對(duì)于液體供應(yīng)通道13a成不小于0度但小于90度的任何角度傾斜的方向上延伸。

此外，在上述實(shí)施方式中，只有一個(gè)引導(dǎo)槽24設(shè)于液體供應(yīng)通道13a的內(nèi)部外圍表面中；然而，也可以采用設(shè)有多個(gè)引導(dǎo)槽24的配置。在這種情形下，多個(gè)引導(dǎo)槽24可以設(shè)在多個(gè)螺紋的方面。

此外，在上述實(shí)施方式中，加壓液體供應(yīng)單元是伺服柱塞型的柱塞泵31，其中柱塞31b由電動(dòng)機(jī)31c驅(qū)動(dòng)；然而，加壓液體供應(yīng)單元不限于此，而是還可以是由另一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(諸如，液壓缸或汽缸)驅(qū)動(dòng)的配置的柱塞泵31。然而，作為加壓液體供應(yīng)單元，也可以使用除了柱塞泵31之外的另一格式的泵等。

此外，在上述實(shí)施方式中，液體l被配置成由循環(huán)路徑cr循環(huán)；然而，本發(fā)明不限于此，并且液體l也可以被配置成不循環(huán)，只要這是加壓液體l可以通過(guò)液體循環(huán)通道13b、液體供應(yīng)通道13a和吹塑?chē)娮?4從柱塞泵31供應(yīng)到預(yù)制件pf中的配置即可。

此外，可以采用下列配置：?jiǎn)为?dú)通過(guò)從柱塞泵31供應(yīng)的液體l的壓力將預(yù)制件pf拉伸，以在豎直方向(軸向)和水平方向(徑向)上膨脹，而無(wú)需使用拉伸桿23，以制成符合模具1的型腔2的形狀的瓶子。

此外，作為預(yù)制件pf，也可以使用具有主體部分pfa和開(kāi)口管狀部分pfb但不設(shè)有頸環(huán)pfc的形狀的預(yù)制件。另外，預(yù)制件pf的材料不限于聚丙烯，并且也可以是另一樹(shù)脂材料，諸如，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

參考標(biāo)號(hào)列表

1模具

2型腔

10噴嘴單元

11支承主體

12填充單元

13填充頭

13a液體供應(yīng)通道

13b液體引入通道

13c液體排放通道

14吹塑?chē)娮?/p>

14a噴嘴安裝部分

14b噴嘴主體部分

14c密封表面

15保持構(gòu)件

16安裝環(huán)

17間隔塊

21密封體

21a鄰接表面

22軸體

23拉伸桿

24引導(dǎo)槽

31柱塞泵(加壓液體供應(yīng)單元)

31a缸體

31b柱塞

31c電動(dòng)機(jī)

32液體循環(huán)單元

pf預(yù)制件

pfa主體部分

pfb開(kāi)口管狀部分

pfc頸環(huán)

l液體

p1供應(yīng)管道

r1補(bǔ)充管道

r2中間管道

r3排放管道

cr循環(huán)路徑

v1循環(huán)路徑開(kāi)關(guān)閥

v2循環(huán)路徑開(kāi)關(guān)閥

v3循環(huán)路徑開(kāi)關(guān)閥

s額外的開(kāi)口加壓空氣空間