本發(fā)明涉及具有安全邊緣以便于搬運(yùn)的復(fù)合部件，并且涉及制造這種部件的方法。本發(fā)明特別應(yīng)用于風(fēng)輪機(jī)葉片的制造中使用的復(fù)合部件。

背景技術(shù)：

圖1在立體圖中示出了現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)輪機(jī)葉片10。風(fēng)輪機(jī)葉片10從大體圓柱形的根部11縱向延伸至末端13。在使用中，葉片10的根端11附接至風(fēng)輪機(jī)(未示出)的輪轂。在剖面中，葉片10從根部11處的圓形輪廓過渡至葉片10的最寬部分處的機(jī)翼輪廓，此最寬部分稱作“肩”15。在肩15與末端13之間，葉片具有這樣的機(jī)翼輪廓，該機(jī)翼輪廓的厚度與翼弦朝著末端13穩(wěn)定地減小。

圖2示出了葉片10的剖面，并且顯示出：葉片10包括外殼12，此外殼由背風(fēng)殼14與迎風(fēng)殼16制得。殼14、16是由玻璃纖維加強(qiáng)塑料(GRP)模制成。外殼12的一部分是夾層板構(gòu)造，并且這部分外殼包括輕質(zhì)泡沫芯(例如聚氨酯)18，此芯夾在內(nèi)GRP層(蒙皮)20與外GRP層(蒙皮)22之間。

葉片10包括第一對(duì)翼梁帽24、26以及第二對(duì)翼梁帽28、30，各對(duì)翼梁帽布置在外殼12的夾層板區(qū)域之間。每對(duì)中的一個(gè)翼梁帽24、28與迎風(fēng)殼16整合在一起并且每對(duì)中的另一個(gè)翼梁帽26、30與背風(fēng)殼14整合在一起。各對(duì)中的翼梁帽相互對(duì)立并且沿葉片10的長度縱向延伸。

第一縱向延伸的抗剪腹板32橋接第一對(duì)翼梁帽24、26，并且第二縱向延伸的抗剪腹板34橋接第二對(duì)翼梁帽28、30。與翼梁帽24、26、28、30結(jié)合的抗剪腹板32、34形成一對(duì)I形梁結(jié)構(gòu)，這一對(duì)I形梁結(jié)構(gòu)將負(fù)載從旋轉(zhuǎn)的葉片10有效地傳遞至風(fēng)輪機(jī)(未示出)的輪轂。翼梁帽24、26、28、30特別傳遞伸縮彎曲負(fù)載，而抗剪腹板32、34傳遞葉片10中的剪切應(yīng)力。

抗剪腹板32、34在真空輔助樹脂傳遞模制過程(VARTM)中制成。圖3中示出了此過程，該圖僅示出了腹板的底部。玻璃纖維織物層40鋪疊在模具50的表面上。這些層的邊緣42對(duì)準(zhǔn)以限定抗剪腹板32、34的邊緣43。層40被真空袋46包繞以限定圍繞層40的密封區(qū)域。然后，借助真空泵從袋46排除空氣，并且將樹脂引入到袋46中。將樹脂灌注在玻璃纖維層40之間并且灌注到玻璃纖維層40中。然后，加熱模具50以固化樹脂，一旦樹脂固化，就將部件脫模。

產(chǎn)生的抗剪腹板32、34具有邊緣43，此邊緣由玻璃纖維層40的對(duì)準(zhǔn)的邊緣42以及那些邊緣42的區(qū)域中的固化樹脂限定。當(dāng)層40鋪在模具50上時(shí)難以精確對(duì)準(zhǔn)邊緣42，因而邊緣43易于不平。而且，灌注樹脂后，抗剪腹板32、34的邊緣43處往往存在量不均衡的過多樹脂。這樣的結(jié)果是：在樹脂固化后，抗剪腹板32、34的邊緣43往往粗糙，邊緣43處的堅(jiān)硬固化樹脂形成鋸齒狀。粗糙邊緣43因此可能會(huì)存在使抗剪腹板32、34難以搬運(yùn)并且搬運(yùn)可能不太安全的安全隱患。

有潛在危險(xiǎn)的粗糙邊緣43可以在制成后通過修剪部件的邊緣而移除。然而，固化樹脂非常堅(jiān)硬，因此需要金剛石切割鋸來切斷部件以修剪邊緣，使得修剪操作是昂貴且耗費(fèi)時(shí)間的過程。

可以在固化過程之前當(dāng)折疊玻璃纖維層40鋪在模具50中時(shí)通過折疊玻璃纖維層40的邊緣而整理邊緣43，然而這僅部分地緩解了問題，并且實(shí)際上仍需要制成后的修剪操作。還可以通過給模具提供呈金屬桿或者金屬條的形式的抵接件并且抵靠抵接件鋪玻璃纖維層40而整理邊緣43。當(dāng)部件脫模時(shí)，產(chǎn)生的邊緣更齊整。然而，即使在此情況下仍保持一定程度的粗糙度，并且使部件脫模的動(dòng)作往往留下樹脂的斷面區(qū)，此斷面區(qū)呈現(xiàn)鋒利并且有危險(xiǎn)的邊緣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

以此為背景，本發(fā)明涉及一種制作用于風(fēng)輪機(jī)葉片的復(fù)合部件的方法，所述復(fù)合部件具有安全邊緣，并且所述方法包括：在模具中布置一個(gè)或多個(gè)纖維層使得所述纖維層限定層壓件邊緣；鄰近所述層壓件邊緣布置邊材；借助樹脂整合所述纖維層與所述邊材；基本防止所述樹脂滲透到所述邊材中；以及移除所述邊材的一部分以顯露所述邊材的限定所述復(fù)合部件的安全邊緣的基本無樹脂的暴露表面。

本發(fā)明的方法提供這樣一種簡(jiǎn)單而有效的手段，該手段用于在不需要制造成部件之后的漫長并且昂貴的處理的情況下提供用于風(fēng)輪機(jī)葉片的復(fù)合部件上的對(duì)手安全的邊緣。邊材在制造過程中整合到部件中，并且通過移除邊材的一部分而容易地提供邊材的基本無樹脂的暴露表面。因?yàn)闃渲槐辉试S滲透到邊材中，所以邊材的芯無硬化樹脂，并且邊材的一部分能因此被快速而容易地移除而無需精心設(shè)計(jì)的工具。

移除所述邊材的一部分的步驟可以包括：沿與所述層壓件邊緣間隔開的割裂線割裂所述邊材；并且移除所述邊材的位于所述割裂線外側(cè)的犧牲部分，使得所述邊材的位于所述割裂線內(nèi)側(cè)的保護(hù)部分保持與所述層壓件整合，并且所述保護(hù)部分包括限定所述部件的所述安全邊緣的所述基本無樹脂的暴露表面。在割裂線處割裂邊材的操作提供移除部分邊材的特別簡(jiǎn)單的方法。割裂過程能由手執(zhí)行，例如利用手持切割工具，或者割裂過程可以是機(jī)械化的。

所述邊材可以由基本不滲透樹脂的材料制成，使得基本避免所述樹脂滲透到所述邊材中。利用基本不滲透樹脂的材料尤其有益，因?yàn)檫@意味著無需防止樹脂滲透到邊材中的額外措施。

所述方法還可以包括在所述模具中上下疊置地布置多個(gè)纖維層，從而形成所述層壓件。

所述方法可以包括使所述邊材以可移除的方式固定至所述模具。以此方式，所述邊材能夠固定就位以限定安全邊界，并且在鋪放時(shí)纖維層能夠抵靠邊材牢固地疊放而不會(huì)將邊材移出其正確位置。而且，使邊材以可移除的方式固定至模具意味著當(dāng)施加真空時(shí)或者在樹脂灌注或者固化過程中邊材不移離其正確位置。當(dāng)形成過程完成時(shí)，邊材能隨著部件脫模而從模具脫開。

所述方法可以包括在所述模具上布置剝離片層，并且將所述纖維層與所述邊材布置在所述剝離片層上方。以此方式，在完成的部件中，剝離片層設(shè)置在部件的下表面上并且在纖維層與邊材這兩者上方延伸。剝離片層能隨后被移除以在纖維層與邊材這兩者上提供粗糙不平的表面。

此外或者另選地，所述方法可以包括在所述纖維層與所述邊材上方布置所述剝離片層，從而在部件的上表面上設(shè)置剝離片層，此剝離片層在纖維層與邊材這兩者上方延伸。

所述邊材的初始厚度可以等于或者大于所述纖維層的初始結(jié)合厚度，并且所述方法還可以包括在真空輔助模制過程中壓縮所述纖維層與所述邊材，使得所述邊材的最終厚度與所述纖維層的最終結(jié)合厚度基本相同。以此方式，纖維層與邊材這兩者可以壓縮至基本相同的厚度，從而提供經(jīng)過纖維層并且到達(dá)邊材的連續(xù)的上表面。

所述方法還可以包括將液體樹脂供應(yīng)至所述模具。另選或者另外，纖維層可以預(yù)浸漬有樹脂。所述方法還可以包括通過使所述樹脂固化而整合所述纖維層與所述邊材。

本發(fā)明延及一種根據(jù)以上所述的本發(fā)明的方法制成的復(fù)合部件，并且延及一種根據(jù)上述本發(fā)明的方法制成的抗剪腹板。本發(fā)明還延及一種包括抗剪腹板的風(fēng)輪機(jī)葉片，并延及一種包括這樣的風(fēng)輪機(jī)葉片的風(fēng)輪機(jī)。

本發(fā)明還延及一種用于風(fēng)輪機(jī)葉片的復(fù)合部件，此復(fù)合部件包括：由樹脂以及一個(gè)或多個(gè)纖維層形成的層壓件，所述層壓件具有由所述一個(gè)或多個(gè)纖維層的邊緣限定的層壓件邊緣；以及鄰近所述層壓件邊緣定位并且借助所述樹脂與所述層壓件整合的邊材。所述邊材具有基本無樹脂的暴露表面，所述暴露表面限定所述復(fù)合部件的安全邊緣。

所述邊材用作保護(hù)纖維層的邊緣的緩沖器，否則纖維層的邊緣將形成鋒利的有鋸齒的邊緣。以此方式，層壓部件的邊緣是邊材的基本無樹脂的暴露表面，而不是纖維層的有鋸齒的邊緣。

因?yàn)檫叢牡谋砺侗砻婊臼菬o樹脂的，所以暴露表面沒有過多樹脂，否則這些過多樹脂會(huì)形成不平的、鋒利的邊緣并且對(duì)搬運(yùn)復(fù)合部件的人員造成安全危害。因此，部件的邊緣基本不存在堅(jiān)硬樹脂提供了對(duì)手安全的邊緣，此對(duì)手安全的邊緣使得部件對(duì)于搬運(yùn)相當(dāng)安全。

因此，借助邊材的基本無樹脂的暴露表面，本發(fā)明在無需制造成部件之后的漫長而昂貴的處理過程的情況下提供用于風(fēng)輪機(jī)葉片的復(fù)合部件上的對(duì)手安全的邊緣。

所述邊材可以由基本不滲透樹脂的材料制成。以此方式，邊材的內(nèi)芯在部件的制造過程中保持基本無固化樹脂，從而使得邊材相當(dāng)容易地被切割以顯露暴露表面。例如，所述邊材可以包括泡沫、巴爾沙木以及/或者聚苯乙烯，并且/或者可以由閉孔泡沫制成以避免樹脂滲透。

所述邊材可以呈條的形式。以此方式，邊材能沿部件的邊緣的長度延伸，并且能彎曲成適應(yīng)邊緣的形狀。如果需要，多個(gè)條能夠首尾相接放置以覆蓋邊緣的全長。

所述邊材可以由可壓縮材料制成。這在復(fù)合形成過程中涉及真空階段時(shí)尤其有益。當(dāng)復(fù)合部件的纖維層放置在真空條件下時(shí)，纖維層被壓縮。邊材的壓縮性意味著當(dāng)施加真空時(shí)邊材也被壓縮，從而匹配層壓層的壓縮，因而提供穿過層壓件以及邊材的連續(xù)表面。

在邊材由可壓縮材料制成的實(shí)施方式中，在完成的復(fù)合部件中，邊材可以處于壓縮狀態(tài)。

所述復(fù)合部件可以包括布置在所述層壓件與所述邊材上方的剝離片層。剝離片層可以被移除以顯露位于層壓件與邊材兩者上的粗糙不平的表面，從而便于層壓件與邊材粘合至另一表面。

所述復(fù)合部件的所述安全邊緣可以通過沿割裂線割裂所述邊材并且移除所述邊材的位于所述割裂線外側(cè)的犧牲部分以顯露所述邊材的所述基本無樹脂的暴露表面而形成。以此方式，基本無樹脂的暴露表面能夠在無需精心設(shè)計(jì)的工具的情況下快速而容易地形成。

所述部件可以由VARTM形成。

所述部件可以是抗剪腹板。另選地，所述復(fù)合部件可以是用于風(fēng)輪機(jī)的諸如隔板、凸緣或者平臺(tái)之類的另一部件。

本發(fā)明還延及一種包括根據(jù)以上所述本發(fā)明的復(fù)合部件的風(fēng)輪機(jī)葉片，并且延及一種包括這樣的風(fēng)輪機(jī)葉片的風(fēng)輪機(jī)。

為了避免疑問，用在本文中時(shí)術(shù)語“層壓件”意圖涵蓋由一個(gè)或多個(gè)層制成的零件，并因此在本發(fā)明范圍內(nèi)包括由單個(gè)層制成的零件。

附圖說明

上文已經(jīng)作為本發(fā)明的背景描述了圖1與圖2以及圖3，圖1與圖2分別以立體圖與剖面圖示出了風(fēng)輪機(jī)葉片，并且圖3示出了制作抗剪腹板的方法。為了能夠更容易理解本發(fā)明，現(xiàn)在將僅以非限制性實(shí)施例方式參照下面的附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在附圖中：

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的復(fù)合部件的示意性局部立體圖；

圖5A至圖5I示出了制作圖4的復(fù)合部件的方法中的階段；

圖6A與圖6B分別是由圖5A至圖5I的方法制作復(fù)合部件的立體圖與局部放大剖面圖；以及

圖7是結(jié)合有圖6的復(fù)合部件的風(fēng)輪機(jī)葉片的剖面圖。

具體實(shí)施方式

圖4示出了用于風(fēng)輪機(jī)葉片的復(fù)合部件130。在此實(shí)施例中，復(fù)合部件130是抗剪腹板，并且圖4僅示出了抗剪腹板的底部。復(fù)合部件130包括由多個(gè)層壓層40(例如玻璃纖維織物層)形成的層壓件44，層壓層40由固化樹脂整合在一起。層壓層40的邊緣42限定層壓件邊緣48。一條泡沫60在層壓件邊緣48旁邊延伸并且借助固化樹脂與層壓件44整合。如稍后將更詳細(xì)描述的，此條泡沫60限定抗剪腹板130的對(duì)手安全的邊緣，從而使得抗剪腹板130能夠在使用中被安全搬運(yùn)。

現(xiàn)在將參照?qǐng)D5A至圖5I描述制作抗剪腹板130的方法。

首先參照?qǐng)D5A，提供模具50以制作抗剪腹板130，此模具具有模具表面51，此模具表面的形狀對(duì)應(yīng)待形成在模具50中的抗剪腹板130的外部輪廓。將離型膜(未示出)施加在模具50的表面51上。接著，如圖5B中所示，將第一或者下剝離片層52布置在模具50中，位于離型膜上方。

如圖5C中所示，將層壓層40(這里例示成剝離纖維織物)鋪在剝離片層52上方。盡管此實(shí)施例中僅示出了剝離纖維層，但是要理解，層壓件44可以包括其他層或者部件，例如抗剪腹板130可以是夾層板構(gòu)造，在此情況下，諸如泡沫或者巴爾杉木之類的芯材可以設(shè)置在纖維層40之間。纖維層40的邊緣42在模具50中對(duì)準(zhǔn)，并且一旦對(duì)準(zhǔn)就可視情況修剪。層40的邊緣42限定層壓件邊緣48。

如圖5D中所示，將邊材60布置在模具50中，位于層壓件邊緣48的旁邊。邊材60由不滲透樹脂的材料(優(yōu)選可壓縮材料)適當(dāng)形成。在此實(shí)施例中，邊材60是由膨脹的氯丁橡膠或者硅樹脂制成的一條閉孔泡沫。泡沫的閉孔在隨后的樹脂灌注過程中基本防止樹脂灌注到邊材條60的本體中。

邊材60具有大約5mm與大約10mm之間的寬度w以及大約3mm與大約8mm之間的厚度t。在真空袋成型過程中邊材60優(yōu)選在與層壓件共固化之前至少與層壓件44一樣厚。優(yōu)選地，邊材60在共固化之前比層壓件44略厚。如稍后將描述的，邊材60的壓縮性使得邊材60能夠在共固化過程中與層壓件44協(xié)調(diào)地被壓縮，使得邊材60最終在完成的部件中的厚度與共固化的層壓件44的厚度相同。

仍參照?qǐng)D5D，邊材條60的底側(cè)預(yù)涂覆有粘合劑層，并且覆蓋有可剝離的保護(hù)層(未示出)。在條60安置在模具50上之前，移除保護(hù)層以暴露粘合劑層。邊材60鋪在層壓件邊緣48旁邊，底側(cè)62向下面朝模具50，使得邊材60經(jīng)由剝離片層52固定至模具50以在隨后的處理步驟中將邊材60保持就位。

接著，如圖5E中所示，將第二或者上剝離片層54鋪在層壓件44與邊材60上方。然后，將真空通道70在邊材60的外側(cè)鋪在剝離片層54的頂上，并且將剝離片層54繞真空通道70折疊。真空通道70稍后將用于使空氣從模具50中的部件排出。

參照?qǐng)D5F，一旦真空通道就位，就將一層離型膜56鋪在層壓件44上，并且將便于樹脂灌注的一層轉(zhuǎn)移網(wǎng)58鋪在離型膜56上。

現(xiàn)在參照?qǐng)D5G，一旦所有部件都已經(jīng)鋪疊在模具50中，這些部件就由真空袋72覆蓋。利用丁基橡膠密封帶74將真空袋72密封至模具50以繞部件創(chuàng)建密封區(qū)域。

然后，空氣經(jīng)由真空通道70從密封區(qū)域被排出。當(dāng)空氣排出時(shí)，真空袋72的內(nèi)部與外部之間的壓力差使真空袋倚靠并壓縮纖維層40。如先前提及的，邊材60在真空壓力下也是可壓縮的，并且邊材60在空氣從密封區(qū)域被移除時(shí)與纖維層40一起被壓縮。在此共固化過程中，邊材60被壓縮成其厚度相當(dāng)于壓縮后的層壓件44的厚度。

在達(dá)到所需真空水平之后，將樹脂引入到密封區(qū)域中。樹脂灌注到纖維層40中并且灌注在纖維層40之間以及層壓件邊緣48與邊材60之間。因?yàn)檫叢?0基本是不滲透樹脂的，所以樹脂不明顯灌注到邊材60的本體或者“芯”中。因此，邊材60的芯保持基本無樹脂。

然后，通過加熱使樹脂固化。當(dāng)樹脂固化時(shí)，邊材60與層壓件44整合，并且沿層壓件邊緣48結(jié)合至層壓件44。

一旦樹脂固化就使抗剪腹板130脫模：移除真空袋72；剝離離型膜56以及轉(zhuǎn)移網(wǎng)58；從模具50移除抗剪腹板130并且修剪剝離片層52、54(如圖5H中所示)。

參照?qǐng)D5I，此圖示出了該過程的最后階段。為了闡明之目的，圖5I中示出了邊材60的完整輪廓，但是要理解，實(shí)際上邊材60的上表面會(huì)被上剝離片層54覆蓋，因此將不可見。

在最后階段中，邊材60沿割裂線62被割裂。割裂線62與層壓件邊緣48間隔開距離d，此距離在大約2mm與大約5mm之間。以此方式，將邊材60的位于割裂線62外側(cè)的割裂部分60a從部件130移除，并且邊材60的位于割裂線62內(nèi)側(cè)的保護(hù)部分60b保持與層壓件44整合。

模制過程之后，用固化樹脂薄層覆蓋邊材60的外側(cè)。然而，閉孔泡沫的不滲透的性質(zhì)意味著邊材60的本體/芯基本不存在樹脂。因此，當(dāng)邊材60沿割裂線62被割裂時(shí)，保護(hù)部60b的潔凈(即，無樹脂)表面64(參見圖6A)暴露，此表面限定抗剪腹板130的對(duì)手安全的邊緣64。此邊緣64基本不存在堅(jiān)硬的樹脂，這使得該邊緣對(duì)搬運(yùn)來說相對(duì)安全。邊材60的芯不存在樹脂也有利地使邊材60相對(duì)容易切割。例如，邊材60能夠容易由手利用刀切割，這特別方便。

一旦完成割裂過程，無需進(jìn)一步處理抗剪腹板130以容許安全搬運(yùn)。這避免了對(duì)費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)密集的加工過程的需要，必需采用費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)密集的加工過程以最后加工由傳統(tǒng)方法制成的復(fù)合部件的邊緣。

圖6A與圖6B示出了完成的抗剪腹板130。保護(hù)部60b借助固化樹脂與層壓件44整合，并且保護(hù)層壓件邊緣48，從而創(chuàng)建對(duì)手安全的邊緣64。如圖6B中最佳所示，作為共固化過程的結(jié)果，保護(hù)部60b處于壓縮狀態(tài)，在此狀態(tài)中該保護(hù)部的厚度t基本等于共固化的層壓件44的厚度。

剝離片層52、54在抗剪腹板130的層壓件44與保護(hù)部60b兩者上延伸。當(dāng)抗剪腹板130結(jié)合到風(fēng)輪機(jī)葉片110中時(shí)，剝離片層52、54被移除以在層壓件44與保護(hù)部60b兩者上留下粗糙不平的鍵合表面。粘合劑施加至此鍵合表面以便使抗剪腹板130粘合至翼梁帽24、26、28、30(參見圖7)，表面的粗糙度用于提高附著力。

除搬運(yùn)益處之外，保護(hù)部60b的存在不明顯影響抗剪腹板130的物理性能。如圖6B中最清楚地看到的，保護(hù)部60b借助固化樹脂與層壓件44牢固地整合，并且保護(hù)部60b以與層壓件44相同的方式設(shè)置有剝離片層52、54，這意味著保護(hù)部60b的表面能牢固粘附至風(fēng)輪機(jī)葉片110。

如圖7中所示，當(dāng)抗剪腹板130結(jié)合到風(fēng)輪機(jī)葉片110中時(shí)，抗剪腹板130完全布置在葉片110的內(nèi)部中。因此，抗剪腹板130的邊緣64不可見。因此，在完成的風(fēng)輪機(jī)葉片110中，邊緣64的外觀不重要。

盡管本實(shí)施方式中描述的復(fù)合部件是抗剪腹板，但是在其他實(shí)施方式中復(fù)合部件可以例如是隔板、凸緣或者平臺(tái)。

邊材無需由泡沫材料制成，而可以由任一適當(dāng)?shù)牟牧现瞥桑m當(dāng)材料的實(shí)施例包括纖維材料、蜂巢結(jié)構(gòu)、橡膠、巴爾杉木以及聚苯乙烯。邊材無需借助粘合劑層粘附至模具，而是可以借助任何適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)固定就位，或者可以簡(jiǎn)單地平放在模具上而不固定就位。

如果需要可以省略任何或者所有的剝離片層、離型膜以及/或者轉(zhuǎn)移網(wǎng)。另外的部件可以在真空袋布置就位之前也鋪疊在模具中。

盡管本方法中描述的纖維層是干纖維層并且在樹脂灌注過程中樹脂灌注到這些層中，但是纖維層可以是預(yù)浸漬層，這些預(yù)浸漬層在布置在模具中之前浸漬有樹脂。在此情況下，可以省略樹脂灌注步驟。

在描述的實(shí)施例中，邊材用手利用刀被割裂。然而，邊材可以借助任何適當(dāng)機(jī)構(gòu)(例如鋸或者激光)被割裂。無論如何，割裂過程可以是人工的或者自動(dòng)的。盡管無需在割裂過程之后為了提供對(duì)手安全的邊緣而隨后加工，但是如果期望可以采用進(jìn)一步加工與精加工階段。

在其他實(shí)施方式中，代替割裂，可以研磨或者用砂紙磨邊材以顯露基本無樹脂的暴露表面。

盡管邊材優(yōu)選由基本不滲透樹脂的材料制成，但是在其他實(shí)施例中可以以其他方式防止樹脂滲透到邊材的本體中。例如，邊材可以封裝在諸如塑料膜之類的不滲透樹脂的膜內(nèi)。在這些情況下，邊材的本體無需必定由不滲透樹脂的材料制成。

因此，本發(fā)明不限于以上所述的示例性實(shí)施方式，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，不脫離本發(fā)明的如由所附權(quán)利要求限定的范圍的情況下的一些其他變更例或者變型例會(huì)是顯而易見的。