1.型模(1)，所述型模(1)表現(xiàn)為將被模制的輪胎的胎面的胎面花紋模型，所述型模由設(shè)有溝槽的型模本體(2)和附接至所述型模本體的至少一個(gè)插入件(10)組成，所述至少一個(gè)插入件(10)覆蓋所述本體(2)中的溝槽(4)的表面中的至少一個(gè)表面，其特征在于，所述插入件具有至少一個(gè)設(shè)有紋理部的基本上平坦的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型模，其特征在于，所述插入件還覆蓋所述本體(2)上的胎面花紋的頂部的表面中的至少一個(gè)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型模，其特征在于，所述型模包括至少兩個(gè)相鄰的插入件(10)，所述至少兩個(gè)相鄰的插入件(10)覆蓋形成大體分開的平面的兩個(gè)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型模，其特征在于，所述分開的平面被設(shè)置成L形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型模，其特征在于，所述型模包括三個(gè)相鄰的插入件(10)，所述三個(gè)相鄰的插入件(10)覆蓋形成大體分開的平面的三個(gè)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型模，其特征在于，所述分開的平面被設(shè)置成U形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6之一所述的型模，其特征在于，至少兩個(gè)插入件(10)設(shè)有不同的紋理部(11)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的型模，其特征在于，所述紋理部包括與所述型模(1)一體形成的多個(gè)凹入或突出元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的型模，其特征在于，所述紋理部(11)中的全部或者一些由圓錐形部形成，所述圓錐形部在所述紋理部中以至少等于每平方毫米(mm2)一個(gè)圓錐形部的密度分布，每個(gè)圓錐形部具有在0.0005mm2和1mm2之間的平均橫截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的型模，其特征在于，所述紋理部(11)中的全部或者一些是基本上相互平行的條紋，在所述圖案部中所述條紋的間距最多等于0.5mm，每個(gè)條紋具有在0.02mm和0.5mm之間的平均寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的型模，其特征在于，所述紋理部中的全部或者一些形成具有在0.05mm和0.5mm之間的邊長以及在0.05mm和0.5mm之間的高度的平行六面體，在所述紋理部中兩個(gè)相鄰的平行六面體之間的距離在0.05mm和0.5mm之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的型模，其特征在于，所述突出元件形成條柱，所述條柱在所述圖案部中以至少等于每平方毫米(mm2)一個(gè)條柱的密度分布，每個(gè)條柱具有在0.0005mm2和1mm2之間的平均橫截面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的型模，其特征在于，所述突出元件形成相互平行的葉片，在所述圖案部中所述葉片的間距最多等于0.5mm，每個(gè)葉片具有在0.02mm和0.5mm之間的平均寬度。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的型模，其特征在于，所述凹入或突出元件呈現(xiàn)出相互可變的形狀和距離。
15.用于模制和硫化輪胎的模具的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：
-制造根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的、具有至少一個(gè)溝槽(4)的型模(1)，所述至少一個(gè)溝槽(4)由基本上平坦的表面形成；
-在各個(gè)溝槽(4)中設(shè)置至少一個(gè)插入件(10)，所述至少一個(gè)插入件(10)由相應(yīng)的設(shè)有紋理部的基本上平坦的表面組成；
-由設(shè)有插入件(10)的型模(1)來制造與將被模制的輪胎的反向形狀相對(duì)應(yīng)的、由優(yōu)選為塞拉斯丁的柔性材料制成制成的模具；
-由柔性模具來制造與將被模制的輪胎的輪廓相對(duì)應(yīng)的、由優(yōu)選為石膏的脆性材料制成的型模；
-由脆性材料的型模來制造與將被模制的輪胎的反向形狀相對(duì)應(yīng)的、由金屬材料制成的模具；
-移除所述脆性材料的型模以便釋放所獲得的金屬模具。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述插入件(10)的紋理部通過3D打印或激光加工、或者借助于沖模、或者通過金屬粉末的選擇性熔融或者通過電火花加工來制造。