本發(fā)明涉及汽配加工領(lǐng)域，具體是指一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

儀表盤是用于安裝各種指示儀表的結(jié)構(gòu)件，它多是通過注塑加工而成。由于儀表盤結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，也即在它的連接端中部設(shè)置有過于厚重的連接卡件，因而注塑后的成品通常會出現(xiàn)中部向上外凸的問題，而將凹凸不平的儀表盤裝配于車體內(nèi)時，會形成有縫隙，這樣，既不利于美觀，同時，也會影響各儀表的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)，能對變形的汽配塑料成品進(jìn)行整形工作，以便于實現(xiàn)它于車體內(nèi)的裝配。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)，包括支架、橫向設(shè)置于支架上的下壓架以及鉸接于支架上且位于下壓架上方的上壓架，下壓架上前后向設(shè)置有下壓條，下壓條上設(shè)置有凸起，下壓架上還滑動設(shè)置有兩個分別位于下壓條兩側(cè)的支撐條；上壓架上設(shè)有兩個分別位于下壓條兩側(cè)的上壓組件，上壓組件包括豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)筒及與調(diào)節(jié)筒螺紋配合的連接柱，連接柱的自由端設(shè)置有上壓板組件，上壓板組件落入支撐條與下壓條所包圍區(qū)域的縱向覆蓋面積內(nèi)，上壓板組件包括兩個相互鉸接的上壓板，兩上壓板鉸接處設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，兩上壓板自由端處設(shè)置有相互配合的鎖緊件。

本發(fā)明應(yīng)用時，將從模具上取下的較高溫的塑料成品放置于下壓架上，使得塑料成品的外凸變形部，也即設(shè)置于中部的連接卡件反向位于凸起的正上方，再通過轉(zhuǎn)動連接柱調(diào)試上壓板組件的位置，使得向下翻轉(zhuǎn)上壓架時，上壓板組件能通過作用于塑料成品使得連接卡件的兩側(cè)向下內(nèi)凹，這時，連接卡件處于反向的最高位。保持該狀態(tài)數(shù)十分鐘，則可通過反作用力改變它的外凸變形。

另外，若塑料成品變形的面積較大，則滑動支撐條，增大支撐條與下壓條所包圍區(qū)域的面積，再通過鎖緊件打開兩上壓板以增大上壓板組件的作用面積，這樣，即可對面積較大的變形處進(jìn)行整形工作。若塑料成品變形的面積較小，則滑動支撐條，減小支撐條與下壓條所包圍區(qū)域的面積，再通過鎖緊件合上兩上壓板以縮小上壓板組件的作用面積，這樣，即可對面積較小的變形處進(jìn)行整形工作。其中，通過扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)置，可使得兩上壓板在打開時始終保持同一水平面的位置以作用于塑料成品的變形處。

為適應(yīng)每一塑料成品不同的變形程度，進(jìn)一步地，所述凸起可滑動地設(shè)置于所述下壓條上，凸起的高度由前至后逐步降低。當(dāng)塑料成品變形較小時，則滑動凸起，使得高度較低的部位反作用于外凸變形部；反之，則滑動凸起，使得高度較高的部位反作用于外凸變形部。

為實現(xiàn)凸起于下壓條上的滑動，進(jìn)一步地，所述下壓條上端面設(shè)置有內(nèi)凹的第一滑槽，所述凸起的下端面設(shè)置有與第一滑槽相配合的第一滑軌。

為實現(xiàn)支撐條于支架上的滑動，進(jìn)一步地，所述下壓架上設(shè)置有內(nèi)凹的第二滑槽，所述支撐條的前后端均設(shè)置有與第二滑槽相配合的第二滑軌。

為增加上壓板組件的下壓作用力，提高整形效率，進(jìn)一步地，所述上壓架設(shè)置有加重條。

為避免上壓架過度翻轉(zhuǎn)而損傷上壓板組件，進(jìn)一步地，所述支架上還設(shè)置有作用于所述上壓架的限位塊。

為便于實現(xiàn)支架的移動，進(jìn)一步地，所述支架的下端還設(shè)置有四個萬向輪。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過凸起與上壓板組件的相互配合，可對塑料成品的外凸變形部進(jìn)行整形作用，以便于實現(xiàn)它于車體內(nèi)的裝配。

2、凸起的高度由前至后逐步降低，這樣，可適用于不同變形程度的塑料成品的整形工作。

3、支撐條可滑動地設(shè)置于支架上，再加上上壓板組件可變的作用面積，可針對不同面積大小的變形處進(jìn)行整形工作。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)中凸起一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)中支撐條一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)中上壓板組件一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、支架，2、下壓架，3、上壓架，4、下壓條，5、凸起，6、調(diào)節(jié)筒，7、連接柱，8、上壓板組件，9、第一滑槽，10、第一滑軌，11、加重條，12、限位塊，13、萬向輪，14、上壓板，15、支撐條，16、鎖緊件，17、第二滑槽，18、第二滑軌。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種塑料成品整形結(jié)構(gòu)，包括支架1、橫向設(shè)置于支架1上的下壓架2以及鉸接于支架1上且位于下壓架1上方的上壓架3，下壓架2上前后向設(shè)置有下壓條4，下壓架2上還滑動設(shè)置有兩個分別位于下壓條4兩側(cè)的支撐條15；上壓架3上設(shè)有兩個分別位于下壓條4兩側(cè)的上壓組件，上壓組件包括豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)筒6及與調(diào)節(jié)筒6螺紋配合的連接柱7，連接柱7的自由端設(shè)置有上壓板組件8，上壓板組件8落入支撐條與下壓條所包圍區(qū)域的縱向覆蓋面積內(nèi)，上壓板組件8包括兩個相互鉸接的上壓板14，兩上壓板14鉸接處設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧15，兩上壓板14自由端處設(shè)置有相互配合的鎖緊件16。

本實施例應(yīng)用時，將從模具上取下的較高溫的塑料成品放置于下壓架4上，使得塑料成品的外凸變形部，也即設(shè)置于中部的連接卡件反向位于凸起5的正上方，再通過轉(zhuǎn)動連接柱7調(diào)試上壓板組件8的位置，使得向下翻轉(zhuǎn)上壓架3時，上壓板組件8能通過作用于塑料成品使得連接卡件的兩側(cè)向下內(nèi)凹，這時，連接卡件處于反向的最高位。保持該狀態(tài)數(shù)十分鐘，則可通過反作用力改變它的外凸變形。

另外，若塑料成品變形的面積較大，則滑動支撐條15，增大支撐條15與下壓條4所包圍區(qū)域的面積，再通過鎖緊件16打開兩上壓板14以增大上壓板組件8的作用面積，這樣，即可對面積較大的變形處進(jìn)行整形工作。若塑料成品變形的面積較小，則滑動支撐條15，減小支撐條15與下壓條4所包圍區(qū)域的面積，再通過鎖緊件16合上兩上壓板14以縮小上壓板組件8的作用面積，這樣，即可對面積較小的變形處進(jìn)行整形工作。其中，通過扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)置，可使得兩上壓板14在打開時始終保持同一水平面的位置以作用于塑料成品的變形處。

為適應(yīng)每一塑料成品不同的變形程度，優(yōu)選地，所述凸起5可滑動地設(shè)置于所述下壓條4上，凸起5的高度由前至后逐步降低。當(dāng)塑料成品變形較小時，則滑動凸起5，使得高度較低的部位反作用于外凸變形部；反之，則滑動凸起5，使得高度較高的部位反作用于外凸變形部。

為實現(xiàn)凸起5于下壓條4上的滑動，優(yōu)選地，所述下壓條4上端面設(shè)置有內(nèi)凹的第一滑槽9，所述凸起5的下端面設(shè)置有與第一滑槽9相配合的第一滑軌10。

為增加上壓板組件8的下壓作用力，提高整形效率，優(yōu)選地，所述上壓架3設(shè)置有加重條11。

為避免上壓架3過度翻轉(zhuǎn)而損傷上壓板組件8，優(yōu)選地，所述支架1上還設(shè)置有作用于所述上壓架3的限位塊12。

為便于實現(xiàn)支架1的移動，優(yōu)選地，所述支架1的下端還設(shè)置有四個萬向輪13。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。