本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器加工設(shè)備，尤其是一種注塑裝置。

本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器加工工藝，尤其是一種注塑工藝。

背景技術(shù)：

隨著手持電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對(duì)于微型揚(yáng)聲器的磁路結(jié)構(gòu)要求越來(lái)越高，多個(gè)磁鋼的揚(yáng)聲器如何實(shí)現(xiàn)注塑時(shí)的批量化生產(chǎn)需要迫切的解決。本發(fā)明涉及多磁鋼產(chǎn)品的注塑工藝領(lǐng)域，主要針對(duì)目前多磁路微型揚(yáng)聲器注塑時(shí)生產(chǎn)效率低；品質(zhì)穩(wěn)定差及模具維修率高等問(wèn)題。

目前SPK磁鋼嵌入式注塑主要通過(guò)手工將所需磁鋼逐個(gè)放入到塑膠模穴中。

現(xiàn)有技術(shù)缺陷為（1）需手工安裝待注塑磁鋼，工作效率低，品質(zhì)無(wú)法保證。（2）常出現(xiàn)因手工安裝導(dǎo)致磁鋼安裝不到位而使得模具損壞，增加模具的維修率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對(duì)手工安裝待注塑磁鋼時(shí)工作效率低，品質(zhì)無(wú)法保證以及磁鋼安裝不到位時(shí)損壞模具等問(wèn)題。通過(guò)磁鋼定位工裝先將多個(gè)磁鋼定位，注塑時(shí)使工裝與注塑模穴快速，有效的對(duì)位轉(zhuǎn)接，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少模具修理頻次，降低成本。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種多磁鋼產(chǎn)品注塑裝置，包括定位工裝、頂出工裝和注塑模，所述頂出工裝正面兩側(cè)設(shè)有頂出工裝頂桿、中部設(shè)有對(duì)位定位柱，所述頂出工裝頂桿和對(duì)位定位柱頂部設(shè)有便于安裝導(dǎo)入的倒角，頂出工裝兩端向外延伸設(shè)有便于手抓握的凸臺(tái)；所述定位工裝兩側(cè)分別設(shè)有定位工裝定位孔，用于將定位工裝與注塑模針腳定位，定位工裝正面在頂出工裝頂桿對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與磁鋼配合的定位工裝定位槽，定位工裝中部設(shè)有打膠定位孔、對(duì)位柱。工作時(shí)，將設(shè)計(jì)的磁鋼定位工裝的同心度與注塑模的同心度相匹配，利用注塑模上的定位柱，使磁鋼定位工裝與注塑模配合到位，再通過(guò)頂出工裝將磁鋼推到注塑模內(nèi)，使用方便，精度高。

作為優(yōu)選，所述頂出工裝頂桿為多個(gè)?？梢酝瑫r(shí)加工多個(gè)磁鋼，加工效率高。

作為優(yōu)選，所述頂出工裝頂桿為長(zhǎng)方形，對(duì)位定位柱為圓柱形。加工方便，便于定位。

作為優(yōu)選，頂出工裝四周設(shè)有倒角。防止刮傷手或器件，使用安全。

一種多磁鋼產(chǎn)品注塑工藝，包括如下步驟：

a) 將磁鋼放入設(shè)有與磁鋼配合的定位工裝定位槽配合的定位工裝中；

b) 利用注塑模上的定位柱將定位工裝與注塑模同心配合到位；

c) 通過(guò)頂出工裝將磁鋼推到注塑模內(nèi)。

本發(fā)明有益效果：在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員工可以一次拿取多個(gè)產(chǎn)品，夾具定位精度高，平均生產(chǎn)效率提升40%-45%，月減少用工10-15人，模具維修頻次減少50%，注塑成品率提升10%。

附圖說(shuō)明

圖1為頂出工裝立體視圖。

圖2為頂出工裝主視圖。

圖3為頂出工裝右視圖。

圖4為定位工裝立體視圖。

圖5為定位工裝主視圖。

圖6為定位工裝右視圖。

圖中標(biāo)記：1、頂出工裝，2、定位工裝，11、頂出工裝頂桿，12對(duì)位定位柱，13、頂出工裝倒角，21、定位工裝定位孔，22、定位工裝定位槽，23、打膠定位孔，24對(duì)位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。

如圖1-3所示，頂出工裝1正面兩側(cè)設(shè)有16個(gè)頂出工裝頂桿11、中部設(shè)有2個(gè)對(duì)位定位柱12，頂出工裝頂桿11和對(duì)位定位柱12頂部設(shè)有便于安裝導(dǎo)入的倒角，頂出工裝1兩端向外延伸設(shè)有便于手抓握的凸臺(tái)，頂出工裝1四周設(shè)有倒角，防止刮傷手或器件，頂出工裝1為塑料制成，重量輕便于操作，頂出工裝頂桿11為長(zhǎng)方形，對(duì)位定位柱12為圓柱形。如圖4-6所示，定位工裝2兩側(cè)分別設(shè)有4個(gè)定位工裝定位孔，用于將定位工裝與注塑模針腳定位，定位工裝2正面設(shè)有與磁鋼配合的定位工裝定位槽22，定位工裝2中部設(shè)有2個(gè)打膠定位孔23、1個(gè)對(duì)位柱24。

定位工裝2根據(jù)磁鋼進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證定位工裝2與注塑模同心度相匹配，使用時(shí)將磁鋼放入定位工裝2中，利用注塑模上的定位柱，使定位工裝2與注塑模配合到位，通過(guò)頂出工裝1將磁鋼推到注塑模內(nèi)，將磁鋼快速有效的對(duì)位轉(zhuǎn)接至注塑模穴內(nèi)。