本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種精密塑膠模具及其脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具作為現(xiàn)代制造工業(yè)重要的工藝裝備，在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。由于它成型速度快、精度高，適用于復(fù)雜零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、輕工、電子等各個(gè)領(lǐng)域。注塑模具的技術(shù)高低是制造工業(yè)水平高低的重要部分，注塑模具包括：型腔系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位系統(tǒng)、抽芯及斜銷結(jié)構(gòu)等。

科教積木塑膠模具在循環(huán)利用下，容易出現(xiàn)破損。而現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求模具精度高、壽命長、產(chǎn)量大、生產(chǎn)速度快，這對模具的穩(wěn)定性及耐用性提出了新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)工藝制作的模具，模坯與芯件是完全一件整體，一旦損毀，將停工停產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)，延誤工期。特別是頂出系統(tǒng)作為活動(dòng)部件，若導(dǎo)向不好，則經(jīng)常需要維護(hù)及更換，既影響了生產(chǎn)進(jìn)度，又提高了維護(hù)成本。傳統(tǒng)工藝制作的模具不能滿足目前自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，必須創(chuàng)新科教積木塑膠模具制造工藝和結(jié)構(gòu)來提高注塑生產(chǎn)的效率，從而提高產(chǎn)能以及節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種精密塑膠模具，包括模具鑲件，所述鑲件開設(shè)有澆注空腔，所述澆注空腔嵌有澆注芯件，所述澆注芯件與所述澆注空腔過盈配合。

由于澆注空腔的使用環(huán)境為高溫的注塑過程，因此所述澆注芯件過盈配合的公差需考慮在高熱環(huán)境中的膨脹系數(shù)，在本發(fā)明方案中，其過盈配合的公差以0.01mm為最佳，所述澆注芯件包括澆注通道和澆注口。

進(jìn)一步地，所述模具設(shè)有導(dǎo)向系統(tǒng)，所述導(dǎo)向系統(tǒng)包括在頂桿底端設(shè)置回位件使頂桿在脫模之后回到初始位置。

進(jìn)一步地，所述模具的下模與頂桿相對的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔深度為0.5~1cm。

進(jìn)一步地，所述頂桿頂出行程為距離所述模具上模5~10cm。

實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明具有獨(dú)立的模具澆注芯件，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當(dāng)澆注芯件在工作過程出現(xiàn)磨損而影響塑料成型時(shí)，就可以從模具上拆下澆注芯件進(jìn)行更換，在實(shí)際應(yīng)用中省時(shí)省力，且當(dāng)澆注芯件損壞時(shí)，可以啟用同一標(biāo)準(zhǔn)制作備用的澆注芯件，將澆注芯件進(jìn)行更換，既節(jié)約材料和成本，又十分環(huán)保。使用導(dǎo)向系統(tǒng)后的模具成本稍有提高，但模具結(jié)構(gòu)應(yīng)用方便，成型生產(chǎn)、降低了產(chǎn)品注塑成本，且使用本系統(tǒng)后模具的穩(wěn)定性及安全性有很大的提高，生產(chǎn)出來的膠件成型精度有所提升，外觀整潔，且提高了產(chǎn)品的裝配協(xié)調(diào)性，大大降低了廢品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明澆注芯件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明模具導(dǎo)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的模具鑲件開設(shè)有澆注空腔1，所述澆注空腔嵌1有澆注芯件2，所述澆注芯件2與所述澆注空腔1過盈配合。由于澆注空腔1的使用環(huán)境為高溫的注塑過程，因此所述澆注芯件2過盈配合的公差需考慮在高熱環(huán)境中的膨脹系數(shù)，在本發(fā)明方案中，其過盈配合的公差以0.01mm為最佳。

所述澆注芯件2還包括澆注通道21和澆注口22。

圖2是本發(fā)明模具導(dǎo)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)向系統(tǒng)包括在頂桿3底端設(shè)置回位件31使頂桿在脫模之后受到所述回位件31的回復(fù)力（如彈簧的彈力）回到初始位置。

優(yōu)選地，所述模具的上模與頂桿相對的位置還設(shè)置有導(dǎo)向孔32，使模具在合模時(shí)避免因頂桿3尚未完全復(fù)位頂?shù)较履Ｔ斐蓳p壞。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。