本發(fā)明涉及濾網(wǎng)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

紡織纖維濾網(wǎng)主要適用于過濾、除塵和分離要求，適用于化工、食品和制藥等各行各業(yè)的過濾。紡織纖維濾網(wǎng)為直接過濾，其具有工藝簡(jiǎn)單、透氣性好、精度均勻穩(wěn)定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安裝方便、效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

現(xiàn)有濾網(wǎng)生產(chǎn)過程中一般為人工縫合濾網(wǎng)、剪切濾網(wǎng)和存手工為濾網(wǎng)套環(huán)，隨著社會(huì)的發(fā)展，人工成本越來越高，加工質(zhì)量、加工效率的要求也越來越高，對(duì)于勞動(dòng)密集型企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，現(xiàn)有人工加工濾網(wǎng)存在加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證、加工成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有人工加工濾網(wǎng)加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證、加工成本高的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線，包括原料 架、熱熔縫合機(jī)、張力調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)、剪切裝置、定長(zhǎng)輸送架、工作架、套接裝置和控制器，所述原料架包括支撐架一、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿、一次成型架和二次成型架，所述轉(zhuǎn)軸軸承安裝于所述支撐架一右端的頂部，所述調(diào)節(jié)桿安裝于所述支撐架一的中部靠上，所述一次成型架安裝于所述支撐架一的左部，所述二次成型架安裝于所述支撐架一的右端，所述一次成型架和二次成型架的頂部均設(shè)置有U形結(jié)構(gòu)的成型槽，所述一次成型架的成型槽大于二次成型架的成型槽；

所述熱熔縫合機(jī)設(shè)置于所述支撐架一的左方，所述熱熔縫合機(jī)包括支撐架二、機(jī)頭和成筒機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭安裝于所述支撐架二上，所述成筒機(jī)構(gòu)套接安裝于所述機(jī)頭的下部；

所述張力調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述熱熔縫合機(jī)的左方，所述張力調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)包括支撐架三、送料機(jī)構(gòu)和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐架三的右端頂部，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐架三內(nèi)；

所述剪切裝置固定安裝于所述支撐架三頂面的左端，所述剪切裝置包括剪切機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)安裝于所述剪切裝置內(nèi)部的右下，所述壓料機(jī)構(gòu)安裝于所述剪切裝置內(nèi)部的中部，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝于所述剪切裝置內(nèi)部的左部；

定長(zhǎng)輸送架設(shè)置于所述張力調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述定長(zhǎng)輸送架包括支撐架四、支撐桿、聯(lián)動(dòng)桿、氣缸、擺桿、掃把頭、輸送輪、輸送帶、伺服電機(jī)和定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，所述支撐架四頂端的前側(cè)左右方向安裝有一排所述支撐桿，所述支撐架四的上部的后部 均安裝有軸承座，所述聯(lián)動(dòng)桿包括聯(lián)動(dòng)桿一和聯(lián)動(dòng)桿二，所述聯(lián)動(dòng)桿一軸承安裝于所述支撐架四左側(cè)的軸承座內(nèi)，所述聯(lián)動(dòng)桿二軸承安裝于所述支撐架四右側(cè)的軸承座內(nèi)；所述擺桿分別安裝于所述聯(lián)動(dòng)桿一和聯(lián)動(dòng)桿二上，所述氣缸包括氣缸一和氣缸二，所述氣缸一和氣缸二的尾部分別安裝于兩個(gè)所述支撐桿中部的前部，所述聯(lián)動(dòng)桿一和聯(lián)動(dòng)桿二上分別安裝有擺臂一和擺臂二，所述氣缸一和氣缸二的活塞桿分別與所述擺臂一和擺臂二鉸接，所述掃把頭安裝于所述擺桿的底部，所述輸送輪包括輸送輪一和輸送輪二，所述輸送輪一和輸送輪二分別軸承安裝于所述支撐架四頂部的左右兩端，所述輸送帶安裝于輸送輪一和輸送輪二上，所述伺服電機(jī)安裝于所述支撐架四前部的右側(cè)，所述伺服電機(jī)分別于所述輸送輪二和拉料機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)包括刻度板、支架和距離感應(yīng)器，所述刻度板水平安裝于所述支撐桿的中部，所述刻度板貫穿所述支撐架四的左右方向，所述支架安裝于所述刻度板上，所述距離感應(yīng)器安裝于所述支架上；

所述工作架設(shè)置于所述支撐架四的后方，所述工作架的頂面設(shè)置有面板，所述套接裝置安裝于所述面板上，所述套接裝置包括支撐架五、液壓缸、固定桿和升降桿，所述液壓缸安裝于支撐架五上，所述固定桿設(shè)置有兩根，兩根所述固定桿左右并排安裝于支撐架五的后端面，所述升降桿的前端固定安裝于所述液壓缸的活塞桿上，所述升降桿位于兩根所述固定桿之間；

所述控制器分別與所述距離感應(yīng)器、熱熔縫合機(jī)送料機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和氣缸電連接。

優(yōu)選的，所述支撐架一與所述張力調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)間的底部連接有一根連接板。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿、一次成型架、二次成型架和成筒機(jī)構(gòu)位于同一水平高度。

優(yōu)選的，所述支撐架四頂面的后端安裝有緩沖板。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線，通過設(shè)置原料架、熱熔縫合機(jī)、張力調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)、剪切裝置、定長(zhǎng)輸送架、工作架、套接裝置和控制器，解決了現(xiàn)有人工加工濾網(wǎng)加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證、加工成本高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.原料架 2.熱熔縫合機(jī) 3.張力調(diào)節(jié)輸送裝置

4.剪切裝置 5.定長(zhǎng)輸送架 6.工作架

7.套接裝置 8.控制器 11.支撐架一

12.轉(zhuǎn)軸 13.調(diào)節(jié)桿 14.一次成型架

15.二次成型架 16.成型槽 21.支撐架二

22.機(jī)頭 23.成筒機(jī)構(gòu) 31.支撐架三

32.送料機(jī)構(gòu) 33.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 34.連接板

41.剪切機(jī)構(gòu) 42.壓料機(jī)構(gòu) 43拉料機(jī)構(gòu)

51.支撐架四 52.支撐桿 53.聯(lián)動(dòng)桿

54.氣缸 55.擺桿 56.掃把頭

57.輸送輪 58.輸送帶 59.伺服電機(jī)

5a.定長(zhǎng)機(jī)構(gòu) 5b.軸承座 5c.擺臂一

5d.擺臂二 5e.緩沖板 531.聯(lián)動(dòng)桿一

532.聯(lián)動(dòng)桿二 541.氣缸一 542.氣缸一

571.輸送輪一 572.輸送輪二 5a1.刻度板

5a2.支架 5a3.距離感應(yīng)器 61.面板

71.支撐架五 72.液壓缸 73.固定桿

74.升降桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例

如圖1-9所示，一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線，包括原料架1、熱熔縫合機(jī)2、張力調(diào)節(jié)輸送裝置3、剪切裝置4、定長(zhǎng)輸送架5、工作架6、套接裝置7和控制器8，所述原料架1包括支撐架一11、轉(zhuǎn)軸12、調(diào)節(jié)桿13、一次成型架14和二次成型架15，所述轉(zhuǎn)軸12軸承安裝于所述支撐架一11右端 的頂部，所述調(diào)節(jié)桿13安裝于所述支撐架一11的中部靠上，所述一次成型架14安裝于所述支撐架一11的左部，所述二次成型架15安裝于所述支撐架一11的右端，所述一次成型架14和二次成型架15的頂部均設(shè)置有U形結(jié)構(gòu)的成型槽16，所述一次成型架14的成型槽16大于二次成型架15的成型槽16。

所述熱熔縫合機(jī)2設(shè)置于所述支撐架一11的左方，所述熱熔縫合機(jī)2包括支撐架二21、機(jī)頭22和成筒機(jī)構(gòu)23，所述機(jī)頭22安裝于所述支撐架二21上，所述成筒機(jī)構(gòu)23套接安裝于所述機(jī)頭22的下部；所述轉(zhuǎn)軸12、調(diào)節(jié)桿13、一次成型架14、二次成型架15和成筒機(jī)構(gòu)23位于同一水平高度。

所述張力調(diào)節(jié)輸送裝置3設(shè)置于所述熱熔縫合機(jī)2的左方，所述張力調(diào)節(jié)輸送裝置3包括支撐架三31、送料機(jī)構(gòu)32和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33，所述送料機(jī)構(gòu)32安裝于所述支撐架三31的右端頂部，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33安裝于所述支撐架三31內(nèi)；所述支撐架一11與所述張力調(diào)節(jié)輸送裝置3間的底部連接有一根連接板34。

所述剪切裝置4固定安裝于所述支撐架三31頂面的左端，所述剪切裝置4包括剪切機(jī)構(gòu)41、壓料機(jī)構(gòu)42和拉料機(jī)構(gòu)43，所述拉料機(jī)構(gòu)43安裝于所述剪切裝置4內(nèi)部的右下，所述壓料機(jī)構(gòu)42安裝于所述剪切裝置4內(nèi)部的中部，所述剪切機(jī)構(gòu)41安裝于所述剪切裝置4內(nèi)部的左部。

定長(zhǎng)輸送架5設(shè)置于所述張力調(diào)節(jié)輸送裝置3的左側(cè)，所述定長(zhǎng)輸送架5包括支撐架四51、支撐桿52、聯(lián)動(dòng)桿53、氣缸54、 擺桿55、掃把頭56、輸送輪57、輸送帶58、伺服電機(jī)59和定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)5a，所述支撐架四51頂端的前側(cè)左右方向安裝有一排所述支撐桿52，所述支撐架四51的上部的后部均安裝有軸承座5b，所述聯(lián)動(dòng)桿53包括聯(lián)動(dòng)桿一531和聯(lián)動(dòng)桿二532，所述聯(lián)動(dòng)桿一531軸承安裝于所述支撐架四51左側(cè)的軸承座5b內(nèi)，所述聯(lián)動(dòng)桿二532軸承安裝于所述

支撐架四51右側(cè)的軸承座5b內(nèi)；所述擺桿55分別安裝于所述聯(lián)動(dòng)桿一531和聯(lián)動(dòng)桿二532上，所述氣缸54包括氣缸一541和氣缸二542，所述氣缸一541和氣缸二542的尾部分別安裝于兩個(gè)所述支撐桿52中部的前部，所述聯(lián)動(dòng)桿一531和聯(lián)動(dòng)桿二532上分別安裝有擺臂一5c和擺臂二5d，所述氣缸一541和氣缸二542的活塞桿分別與所述擺臂一5c和擺臂二5d鉸接，所述掃把頭56安裝于所述擺桿55的底部，所述輸送輪57包括輸送輪一571和輸送輪二572，所述輸送輪一571和輸送輪二572分別軸承安裝于所述支撐架四51頂部的左右兩端，所述輸送帶58安裝于輸送輪一571和輸送輪二572上，所述伺服電機(jī)59安裝于所述支撐架四51前部的右側(cè)，所述伺服電機(jī)59分別于所述輸送輪二572和拉料機(jī)構(gòu)43傳動(dòng)連接，所述定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)5a包括刻度板5a1、支架5a2和距離感應(yīng)器5a3，所述刻度板5a1水平安裝于所述支撐桿52的中部，所述刻度板5a1貫穿所述支撐架四51的左右方向，所述支架5a2安裝于所述刻度板5a1上，所述距離感應(yīng)器5a3安裝于所述支架5a2上；所述支撐架四51頂面的后端安裝有緩沖板5e。

所述工作架6設(shè)置于所述支撐架四51的后方，所述工作架6的頂面設(shè)置有面板61，所述套接裝置7安裝于所述面板61上，所述套接裝置7包括支撐架五71、液壓缸72、固定桿73和升降桿74，所述液壓缸72安裝于支撐架五71上，所述固定桿73設(shè)置有兩根，兩根所述固定桿73左右并排安裝于支撐架五71的后端面，所述升降桿74的前端固定安裝于所述液壓缸72的活塞桿上，所述升降桿74位于兩根所述固定桿73之間。

所述控制器8分別與所述距離感應(yīng)器5a3、熱熔縫合機(jī)2送料機(jī)構(gòu)32、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33、拉料機(jī)構(gòu)43、壓料機(jī)構(gòu)42、剪切機(jī)構(gòu)41和氣缸54電連接。

工作原理：支撐架11支撐轉(zhuǎn)12，轉(zhuǎn)軸12上安裝原料，原料在調(diào)節(jié)桿上Z字形輸送后經(jīng)一次成型架14、二次成型架15定型后進(jìn)入成筒機(jī)構(gòu)23，經(jīng)熱熔縫合機(jī)2縫合成筒后進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)31，送料機(jī)構(gòu)31提供輸送動(dòng)力，然后經(jīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33調(diào)節(jié)筒料張力后進(jìn)入拉料機(jī)構(gòu)43，拉料機(jī)構(gòu)43也提供輸送動(dòng)力，筒料穿過壓料機(jī)構(gòu)42和剪切機(jī)構(gòu)43經(jīng)輸送帶58輸送到距離感應(yīng)器5a3處，距離感應(yīng)器5a3傳遞信號(hào)給控制器8，控制器8控制壓料機(jī)構(gòu)42壓緊筒料然后控制剪切機(jī)構(gòu)41開始剪切，剪切結(jié)束后控制器8控制氣缸54推動(dòng)擺臂一5c和擺臂二5d運(yùn)動(dòng)，擺臂一5c和擺臂二5d運(yùn)動(dòng)分別帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿一531和聯(lián)動(dòng)桿二532轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿一531和聯(lián)動(dòng)桿二532分別帶動(dòng)擺桿55向前擺動(dòng)，擺桿55帶動(dòng)掃把頭56將切割好的筒料推到面板61上，然后控制器控制掃把頭56、擺桿55、聯(lián)動(dòng)桿一531、聯(lián)動(dòng)桿二53、擺臂一5c、 擺臂二5d、氣缸54、剪切機(jī)構(gòu)41和壓料機(jī)構(gòu)42進(jìn)行復(fù)位動(dòng)作，一個(gè)加工周期完成，加工重復(fù)此周期，然后由工作人員利用套接裝置7將筒料上套接鋼環(huán)和橡膠環(huán)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線，通過設(shè)置原料架1、熱熔縫合機(jī)2、張力調(diào)節(jié)輸送裝置3、剪切裝置4、定長(zhǎng)輸送架5、工作架6、套接裝置7和控制器8，解決了現(xiàn)有人工加工濾網(wǎng)加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證、加工成本高的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種用于濾網(wǎng)的全自動(dòng)熱熔縫合剪切套環(huán)生產(chǎn)線的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。