本發(fā)明涉及一種容器的制作方法，尤其涉及一種具有加熱裝置的承壓容器的制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，不管是制作儲(chǔ)水式熱水器(storage water heater)、承壓式太陽(yáng)能熱水器、制藥或化工反應(yīng)容器、釀酒或食品加工容器等具有加熱裝置的承壓容器時(shí)，為了滿足承壓條件大多采用圓柱體結(jié)構(gòu)，并且將加熱裝置設(shè)置于承壓容器的內(nèi)腔，這樣既能最大限度的降低所用的承壓材料的厚度又能將熱能集中在密閉空間內(nèi)，同時(shí)有利于降低制作成本和提高能源利用效率。

由于具有加熱裝置的承壓容器在材料選擇上必須同時(shí)考慮耐壓力和耐高溫，目前業(yè)界多是采用金屬材料或復(fù)合材料來(lái)制作產(chǎn)品。對(duì)采用金屬材料制作的承壓容器而言，承壓容器通常由頂蓋、底蓋以及圓柱狀殼體等三片鋼片建構(gòu)而成。這些鋼片彼此焊接而形成承壓容器，其需承受每平方公分至少10公斤的工作壓力。此承壓容器的內(nèi)部涂布陶瓷或玻璃材料，并在攝氏800至900度的高溫下烘烤以形成保護(hù)層。此外，承壓容器內(nèi)需設(shè)置陽(yáng)極棒，以抵抗熱水或其他液體所造成的腐蝕。然而，陽(yáng)極棒約在兩至三年后即被耗盡，且需要昂貴的更換費(fèi)用以維持承壓容器的抗腐蝕性。

對(duì)采用復(fù)合材料制作的承壓容器而言，目前業(yè)界多是采用線材纏繞成形(filament winding)法來(lái)制作圓柱體結(jié)構(gòu)的承壓容器。將連續(xù)性的纖維補(bǔ)強(qiáng)物纏繞在已設(shè)計(jì)好的內(nèi)模具(inner mold or mandrel)是纏繞成型法最基本的概念，也就是在旋轉(zhuǎn)的軸心上設(shè)置內(nèi)模具，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)模具以及移動(dòng)纖維補(bǔ)強(qiáng)物的位置，而在內(nèi)模具的外表面纏繞沾滿樹脂的紗束或纖維的制造過(guò)程。

然而，以纏繞成型法所制成的物品，其需以沾滿樹脂的紗束或纖維一層一層的纏繞于內(nèi)模具上，直至完全包覆內(nèi)模具的外表面，因此處理效率較低。并且，內(nèi)模具在纏繞沾滿樹脂的紗束或纖維后將難以被移除，因此通常會(huì)留在承壓容器內(nèi)作為結(jié)構(gòu)支撐的一部分，無(wú)形中增加了成品的重量。并且，此 作法的內(nèi)模具須使用耐高溫且抗腐蝕的食品級(jí)材料，生產(chǎn)成本相當(dāng)?shù)陌嘿F。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有加熱裝置的承壓容器的制作方法，其制作效率較高，制作成本較低，且無(wú)金屬容易腐蝕的問(wèn)題。

本發(fā)明的一種具有加熱裝置的承壓容器的制作方法包括下列步驟：首先，提供袋狀纖維層，袋狀纖維層具有第一袋口；接著，提供袋狀隔離層，袋狀隔離層具有第二袋口；接著，將袋狀隔離層由第一袋口設(shè)置于袋狀纖維層內(nèi)，并使第二袋口對(duì)應(yīng)第一袋口；接著，將袋狀纖維層以及袋狀隔離層設(shè)置于容器外模內(nèi)；接著，由第二袋口對(duì)袋狀隔離層進(jìn)行加壓處理，并將袋狀纖維層內(nèi)的空氣排出，使袋狀隔離層的外表面貼合于袋狀纖維層的內(nèi)表面，并使袋狀纖維層的外表面貼合于容器外模的內(nèi)表面；接著，將樹脂溶液注入袋狀纖維層中，以形成被樹脂溶液浸潤(rùn)的袋狀樹脂纖維層；接著，對(duì)貼合于容器外模的袋狀樹脂纖維層進(jìn)行固化處理，以固化袋狀樹脂纖維層，并使袋狀樹脂纖維層與袋狀隔離層相粘結(jié)；接著，設(shè)置加熱裝置在袋狀隔離層的內(nèi)腔，并將固化粘結(jié)的第一袋口與第二袋口以外蓋封閉。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的加熱裝置包括電加熱器(electric heater)、燃燒加熱器(combustion heater)或換熱器(heat exchanger)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的袋狀纖維層的材料包括碳纖維(carbon fiber)、玻璃纖維(glass fiber)或芳綸纖維(aramid fiber)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的袋狀纖維層是以編織法形成。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的袋狀纖維層是以非編織法形成。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的加壓處理的步驟包括：由第二袋口提供正壓氣體和/或正壓液體至袋狀隔離層的內(nèi)腔。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的容器外模還包括至少一排氣孔，使容器外模與袋狀隔離層之間的空氣由排氣孔排出。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的制作方法還包括：由容器外模外對(duì)排氣孔進(jìn)行抽氣，以使容器外模與袋狀隔離層之間的空氣由排氣孔排出。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的容器外模還包括樹脂注入孔，使樹脂溶 液由樹脂注入孔注入容器外模與袋狀隔離層之間，使袋狀纖維層浸潤(rùn)于樹脂溶液中而形成袋狀樹脂纖維層。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的使樹脂溶液由樹脂注入孔注入容器外模與袋狀隔離層之間的方法包括加壓注入法和/或虹吸注入法。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的固化處理包括：對(duì)袋狀樹脂纖維層進(jìn)行加熱。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的固化處理的加熱的方法包括紅外線照射、電加熱、熱氣加熱或熱水加熱。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的固化處理的加熱的溫度介于75℃至175℃之間。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的袋狀纖維層還包括至少一固定件，嵌合于袋狀纖維層內(nèi)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的固定件為金屬固定件。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的固定件為非金屬固定件。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的制作方法，還包括：通過(guò)固定件將加熱裝置固定于袋狀隔離層以及固化后的袋狀樹脂纖維層。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的制作方法，還包括：通過(guò)固定件將外蓋、入水管、出水管、控制閥和/或傳感器固定于袋狀隔離層以及固化后的袋狀樹脂纖維層。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的固定的方法包括鉆孔、機(jī)械連接或化學(xué)粘接。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的制作方法，還包括：在固化袋狀樹脂纖維層之后，移除容器外模。

基于上述，本發(fā)明將袋狀隔離層設(shè)置于袋狀纖維層內(nèi)，并將袋狀纖維層設(shè)置于容器外模內(nèi)。再由袋狀隔離層的袋口施壓，并將袋狀纖維層內(nèi)的空氣排出，以使袋狀隔離層及袋狀纖維層緊密貼合于容器外模。將樹脂溶液注入袋狀纖維層中，以形成被樹脂溶液浸潤(rùn)的袋狀樹脂纖維層，并在加熱的情況下對(duì)袋狀樹脂纖維層進(jìn)行固化而形成承壓容器。如此，本發(fā)明通過(guò)袋狀隔離層來(lái)隔離袋狀樹脂纖維層與承壓容器所盛裝的液體，因而可降低對(duì)袋狀樹脂 纖維層的耐熱度、耐蝕度及食品安全的需求，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，還可避免承壓容器產(chǎn)生腐蝕。在另一方面，和線材纏繞成形的內(nèi)模具相比較，袋狀隔離層使用材料較少，成本較低。此外，本發(fā)明的制作方法可簡(jiǎn)化處理步驟，因而可大幅提升處理效率。并且，由于本發(fā)明的容器外模是位于袋狀樹脂纖維層外，因此在處理完成之后可選擇性地被移除，提升承壓容器的設(shè)計(jì)彈性。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1至圖5是本發(fā)明的一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的制作方法的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖；

圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖；

圖8是本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100/100a/100b/100c：具有加熱裝置的承壓容器；

110：袋狀纖維層；

110a：袋狀樹脂纖維層；

112：第一袋口；

120：容器外模；

122：排氣孔；

124：樹脂注入孔；

130：外蓋；

140：加熱裝置；

P1：正壓；

142：燃?xì)庠?/p>

144：輸氣管；

146：排氣管；

150：袋狀隔離層；

152：第二袋口；

160：傳感器；

170：入水管；

180：出水管；

190：換熱器。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的各實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如：“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明，而并非用來(lái)限制本發(fā)明。并且，在下列各實(shí)施例中，相同或相似的元件將采用相同或相似的標(biāo)號(hào)。

圖1至圖5是本發(fā)明的一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的制作方法的流程示意圖。在本實(shí)施例中，具有加熱裝置的承壓容器的制作方法可用以制作出具有加熱裝置的承壓容器，其可例如為儲(chǔ)水式熱水器或食品加工容器的內(nèi)襯，當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此。本實(shí)施例的具有加熱裝置的承壓容器的制作方法可包括下列步驟。首先，提供如圖1所示的袋狀纖維層110，其中，袋狀纖維層110具有第一袋口112，且其材料可包括碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他適合材料。在本實(shí)施例中，袋狀纖維層110可由編織(woven)法形成，也可由非編織(non-woven)法形成，本發(fā)明并不局限袋狀纖維層110的制作方式。并且，本實(shí)施例還提供袋狀隔離層150，其具有第二袋口152。袋狀隔離層150的材料可為食品級(jí)的耐熱及抗腐蝕性材料。具體而言，袋狀隔離層150須至少在熱固性樹脂的固化時(shí)間之內(nèi)能承受熱固性樹脂的固化溫度。此外，本實(shí)施例的承壓容器可用以容置溫度介于50℃至100℃的液體(例如：水)，因此，袋狀隔離層150的長(zhǎng)期耐熱溫度至少需高于100℃以上。

接著，請(qǐng)參照?qǐng)D2，將袋狀隔離層150由上述的第一袋口112設(shè)置于袋狀纖維層110內(nèi)，并使袋狀隔離層150的第二袋口152對(duì)應(yīng)于袋狀纖維層110 的第一袋口112。請(qǐng)接續(xù)參照?qǐng)D3，將上述的袋狀纖維層110以及袋狀隔離層150設(shè)置于容器外模120內(nèi)。在本實(shí)施例中，容器外模120可為任何耐高溫的模具(須至少在熱固性樹脂的固化時(shí)間之內(nèi)能承受熱固性樹脂的固化溫度)，其形狀即為欲制成的承壓容器的外型。

接著，請(qǐng)參照?qǐng)D4，由第二袋口152對(duì)袋狀纖維層110進(jìn)行加壓處理，也就是由第二袋口152對(duì)袋狀隔離層150的內(nèi)腔提供正壓P1，使袋狀隔離層150的外表面如圖3所示貼合于袋狀纖維層110的內(nèi)表面，并使袋狀纖維層110的外表面如圖3所示貼合于容器外模120的內(nèi)表面。在本實(shí)施例中，加壓處理的步驟可包括由第二袋口152提供正壓氣體和/或是正壓液體至袋狀隔離層150的內(nèi)腔，當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此。此外，在本實(shí)施例中，容器外模120還可包括至少一排氣孔122，以在由第二袋口152提供正壓P1使袋狀纖維層110貼合于容器外模120時(shí)，容器外模120與袋狀隔離層150之間的空氣可經(jīng)由排氣孔122排出，進(jìn)而使袋狀纖維層110的外表面可緊密并完全地與容器外模120的內(nèi)表面貼合。

在本實(shí)施例中，使容器外模120與袋狀隔離層150之間的空氣經(jīng)由排氣孔122排出的方法可包括自然排氣或強(qiáng)制排氣。自然排氣即是通過(guò)由第二袋口152提供的正壓P1的擠壓而將容器外模120與袋狀纖維層110之間的空氣由排氣孔122自然排出。而強(qiáng)制排氣則是例如通過(guò)抽氣裝置由容器外模120外對(duì)排氣孔122進(jìn)行抽氣，以強(qiáng)制將該容器外模與該袋狀隔離層之間的空氣自該排氣孔抽出。

接著，將樹脂溶液注入袋狀纖維層110中，以形成被樹脂溶液浸潤(rùn)的袋狀樹脂纖維層110a。在本實(shí)施例中，樹脂溶液可為熱固性樹脂的溶液，以便于之后可對(duì)袋狀樹脂纖維層110a進(jìn)行固化，當(dāng)然，本發(fā)明并不以此為限，只要樹脂溶液的成分可被固化即可。詳細(xì)而言，容器外模120還可如圖3所示包括樹脂注入孔124，使樹脂溶液由樹脂注入孔124注入容器外模120與袋狀隔離層150之間，以使袋狀纖維層110浸潤(rùn)于樹脂溶液中而形成袋狀樹脂纖維層110a。

此外，上述的使樹脂溶液由樹脂注入孔124注入容器外模120與袋狀隔離層150之間的方法包括加壓注入法和/或虹吸注入法。也就是說(shuō)，本實(shí)施例可利用加壓的方式將樹脂溶液由樹脂注入孔124注入容器外模120與袋狀隔 離層150之間，或是可利用虹吸原理，在由樹脂注入孔124注入樹脂溶液的同時(shí)，在容器外模120與袋狀隔離層150之間提供負(fù)壓，以導(dǎo)引并加速樹脂溶液完全浸潤(rùn)袋狀纖維層110。上述兩種方法也可同時(shí)使用，以加速處理效率。

此外，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，也可在將袋狀隔離層150設(shè)置于袋狀纖維層110內(nèi)之前，先將袋狀纖維層110浸泡于樹脂溶液中，以形成袋狀樹脂纖維層110a，再接續(xù)進(jìn)行后續(xù)的步驟。在本實(shí)施例中，樹脂溶液可為熱固性樹脂的溶液，以便于之后可對(duì)袋狀樹脂纖維層110a進(jìn)行固化，當(dāng)然，本發(fā)明并不以此為限，只要樹脂溶液的成分可被固化即可。

接著，再如圖4所示對(duì)因內(nèi)部壓力而貼合于容器外模120的袋狀樹脂纖維層110a進(jìn)行固化處理，以固化袋狀樹脂纖維層110a。舉例而言，固化處理可包括對(duì)袋狀樹脂纖維層110a進(jìn)行加熱，而加熱的溫度約可介于75℃至175℃之間，且加熱的方法可包括紅外線照射、電加熱、熱氣(或水蒸氣)加熱或熱水加熱等。當(dāng)然，本實(shí)施例僅用以舉例說(shuō)明，發(fā)明并不局限固化袋狀樹脂纖維層110a的方式，更不局限加熱的溫度及方法。如此，袋狀樹脂纖維層110a即可固化而成容器外模120的外型。在本實(shí)施例中，容器外模120可選擇不移除而作為具有加熱裝置的承壓容器100的結(jié)構(gòu)剛性補(bǔ)強(qiáng)之用。

之后，請(qǐng)參照?qǐng)D5，設(shè)置加熱裝置140于袋狀隔離層150，并可再將固化粘結(jié)的第一袋口112與第二袋口152以外蓋(例如為圖6所示的外蓋130)封閉。如此，具有加熱裝置的承壓容器100即大致完成。

詳細(xì)而言，袋狀纖維層110還可包括至少一固定件，其嵌合于袋狀纖維層110內(nèi)。固定件可例如為螺絲、O型環(huán)墊片或墊圈等固定元件，其材料可為金屬或非金屬，也就是說(shuō)，上述的固定件可為金屬固定件或非金屬固定件，本發(fā)明并不局限固定件的種類及材質(zhì)。并且，固定件可例如在通過(guò)編織或非編織方法而形成袋狀纖維層110的過(guò)程中將固定件嵌入袋狀纖維層110中。當(dāng)然，本發(fā)明并不以此為限。如此，加熱裝置140即可通過(guò)上述固定件而如圖5所示固定于袋狀隔離層150以及固化后的袋狀樹脂纖維層110a上，以對(duì)具有加熱裝置的承壓容器100內(nèi)所盛裝的液體(例如：水)進(jìn)行加熱。加熱裝置140通過(guò)固定件而固定于袋狀隔離層150以及固化后的袋狀樹脂纖維層110a的方法包括鉆孔、機(jī)械連接或化學(xué)粘接。此外，在本實(shí)施例中，也可通 過(guò)同樣的設(shè)置方式，利用固定件將傳感器160固定于袋狀隔離層150以及固化后的袋狀樹脂纖維層110a上，以感測(cè)具有加熱裝置的承壓容器100內(nèi)所盛裝的液體的溫度。

圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。圖8是本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。在此必須說(shuō)明的是，下述實(shí)施例的具有加熱裝置的承壓容器100a、100b、100c與圖5的具有加熱裝置的承壓容器100相似，因此，本實(shí)施例沿用前述實(shí)施例的元件標(biāo)號(hào)與部分內(nèi)容，其中采用相同的標(biāo)號(hào)來(lái)表示相同或近似的元件，并且省略了相同技術(shù)內(nèi)容的說(shuō)明。關(guān)于省略部分的說(shuō)明可參考前述實(shí)施例，本實(shí)施例不再重復(fù)贅述。以下將針對(duì)本實(shí)施例的具有加熱裝置的承壓容器100a、100b、100c與圖5的具有加熱裝置的承壓容器100的差異做說(shuō)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D6至圖8，為減輕所制成的承壓容器的重量，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員也可選擇性地在固化袋狀樹脂纖維層110a之后移除其外的容器外模120，而僅以固化的袋狀樹脂纖維層110a作為承壓容器的成品。換句話說(shuō)，在本實(shí)施例中，具有加熱裝置的承壓容器的制作方法還可包括在固化袋狀樹脂纖維層110a之后，移除容器外模120。此外，為了使容器外模120移除方便，在將袋狀樹脂纖維層110a設(shè)置于容器外模120內(nèi)之前，可先設(shè)置脫模劑于容器外模120的內(nèi)表面。脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，其具有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損。因此，將脫模劑設(shè)置于容器外模120的內(nèi)表面可使容器外模120易于與袋狀樹脂纖維層110a分離。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，具體而言，本實(shí)施例的具有加熱裝置的承壓容器100a可作為電熱水器的內(nèi)襯之用。并且，在設(shè)置加熱裝置140在袋狀隔離層150之后，可將固化粘結(jié)的第一袋口112與第二袋口152以外蓋130封閉。在本實(shí)施例中，具有加熱裝置的承壓容器100a可如圖6所示包括入水管170以及出水管180，其也可通過(guò)前述的固定件而固定于袋狀隔離層150以及固化后的袋狀樹脂纖維層110a。更具體而言，外蓋130、入水管170、出水管180和/或控制閥可通過(guò)前述的固定件而固定于袋狀隔離層150以及袋狀樹脂纖維層110a的袋口處，其中，入水管170的長(zhǎng)度可較長(zhǎng)，延伸至具有加熱裝置的承壓容器 100a相對(duì)于袋口的底部，以將冷水或常溫的水注入具有加熱裝置的承壓容器100a內(nèi)。出水管180的長(zhǎng)度較短，以使被加熱裝置140加熱過(guò)的熱水可由出水管180送出。

請(qǐng)參照?qǐng)D7，本實(shí)施例的具有加熱裝置的承壓容器100b可作為太陽(yáng)能熱水器的內(nèi)襯之用。在本實(shí)施例中，具有加熱裝置的承壓容器100b可如圖7所示包括入水管170、出水管180以及換熱器190，其也可通過(guò)前述的固定件而固定于袋狀隔離層150以及固化后的袋狀樹脂纖維層110a。更具體而言，換熱器190可例如通過(guò)前述的固定件而固設(shè)于袋狀隔離層150以及袋狀樹脂纖維層110a的袋口處，入水管170以及出水管180則可穿過(guò)具有加熱裝置的承壓容器100b的底部并通過(guò)前述的固定件而固定于具有加熱裝置的承壓容器100b的底部，其中，入水管170的長(zhǎng)度可較長(zhǎng)，延伸至換熱器190附近，也就是具有加熱裝置的承壓容器100b的袋口處，以將冷水或常溫的水注入具有加熱裝置的承壓容器100b內(nèi)以進(jìn)行熱交換。出水管180的長(zhǎng)度較短，以使進(jìn)行熱交換過(guò)后的熱水可由出水管180送出。

請(qǐng)參照?qǐng)D8，本實(shí)施例的具有加熱裝置的承壓容器100c可作為燃?xì)鉄崴鞯膬?nèi)襯之用。在本實(shí)施例中，具有加熱裝置的承壓容器100c可如圖8所示包括入水管170、出水管180以及加熱裝置140，其也可通過(guò)前述的固定件而固定于袋狀隔離層150以及固化后的袋狀樹脂纖維層110。更具體而言，加熱裝置140可包括燃?xì)庠?42、輸氣管144以及排氣管146。燃?xì)庠?42可例如通過(guò)前述的固定件而固設(shè)于袋狀隔離層150以及袋狀樹脂纖維層110的袋口處，輸氣管144連接燃?xì)庠?42，以將可燃?xì)怏w(例如：瓦斯)傳送至燃?xì)庠?42內(nèi)以進(jìn)行燃燒生熱，排氣管146的一端連接燃?xì)庠?42，另一端則穿過(guò)具有加熱裝置的承壓容器100c的底部而延伸至外界，以使燃燒后的廢氣可經(jīng)由排氣管146排出。入水管170以及出水管180則可穿過(guò)具有加熱裝置的承壓容器100c的底部并通過(guò)前述的固定件而固定于具有加熱裝置的承壓容器100c的底部，其中，入水管170的長(zhǎng)度可較長(zhǎng)，延伸至燃?xì)庠?42附近，也就是承壓容器100c的袋口處，以將冷水或常溫的水注入具有加熱裝置的承壓容器100c內(nèi)以進(jìn)行加熱。出水管180的長(zhǎng)度較短，以使被加熱過(guò)后的熱水可由出水管180送出。當(dāng)然，本發(fā)明的承壓容器的制作方法所制作出的承壓容器的應(yīng)用并不限于此。

綜上所述，本發(fā)明將袋狀隔離層設(shè)置于袋狀纖維層內(nèi)，并將袋狀纖維層設(shè)置于容器外模內(nèi)。再由袋狀隔離層的袋口施壓，并將袋狀纖維層內(nèi)的空氣排出，以使袋狀隔離層及袋狀纖維層緊密貼合于容器外模。再將樹脂溶液注入袋狀纖維層中，以形成被樹脂溶液浸潤(rùn)的袋狀樹脂纖維層，并在加熱的情況下對(duì)袋狀樹脂纖維層進(jìn)行固化而形成承壓容器。如此，本發(fā)明通過(guò)袋狀隔離層隔離袋狀樹脂纖維層與承壓容器所盛裝的液體，因而可降低對(duì)袋狀樹脂纖維層的耐熱度、耐蝕度及食品安全的需求，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，更可避免承壓容器產(chǎn)生腐蝕。此外，本發(fā)明的制作方法無(wú)需如現(xiàn)有技術(shù)一樣以纖維逐層包覆模具，因而可大幅提升制作效率。在另一方面，和線材纏繞成形的內(nèi)模具相比較，袋狀隔離層使用材料較少，成本較低。并且，由于本發(fā)明的容器外模是位于袋狀樹脂纖維層外，因此在制作完成之后可輕易被移除，因而可降低制作出的承壓容器的重量，還使容器外?？杀恢貜?fù)使用，降低制作的成本。此外，本發(fā)明也可選擇不移除容器外模，以增加承壓容器的結(jié)構(gòu)剛度，因此，本發(fā)明的承壓容器的制作方法還可提升其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)彈性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。