本發(fā)明屬于玻璃鋼制品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及玻璃鋼格柵自動纏絲機(jī)。
背景技術(shù):
在玻璃鋼格柵加工過程中,現(xiàn)在還是通過人工的制作方式來完成整個的制作工藝,玻璃絲通常情況是人工纏繞玻璃絲,玻璃絲易對皮膚造成刺激產(chǎn)生瘙癢, 對呼吸系統(tǒng)粘膜長期刺激造成慢性炎癥,長期吸入粉塵易造成矽肺。工作效率低.不環(huán)保.工人的工作環(huán)境惡劣,因此自主研發(fā)此玻璃隔柵自動纏絲機(jī),通過遠(yuǎn)程控制等技術(shù)完成生產(chǎn)流程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種玻璃鋼格柵自動纏絲機(jī),專門用于玻璃鋼制品玻璃格柵的制作,有效減少人體同玻璃絲的接觸。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種玻璃鋼格柵自動纏絲機(jī),包括控制系統(tǒng)1,機(jī)身2,驅(qū)動系統(tǒng)3,送絲裝置4,工裝5,原料支座6,機(jī)身一端安裝有控制系統(tǒng),機(jī)身上設(shè)置有設(shè)置有軌道,滑座安裝于軌道上,滑座上安裝有送絲裝置,送絲裝置下方設(shè)置有工裝,工裝上方設(shè)置有原料支座,機(jī)身另一端裝配有橫向的伺服驅(qū)動電機(jī)。
進(jìn)一步,工裝包括底板和立柱,底板上設(shè)置有多個均勻分布的立柱。
進(jìn)一步,原料支座由軸承座滾輪做成。
進(jìn)一步,驅(qū)動系統(tǒng)部分由伺服驅(qū)動電機(jī)、可調(diào)預(yù)緊力壓桿、主動輪、從動輪組成,伺服驅(qū)動器均采用數(shù)字信號處理器作為控制核心,伺服驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪旋轉(zhuǎn),主動輪旋轉(zhuǎn)帶動從動輪,從動輪將玻璃絲壓入送絲裝置上的送絲槽??烧{(diào)預(yù)緊力壓桿:用于壓緊玻璃鋼絲,把手可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓緊度。主動輪:伺服驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪旋轉(zhuǎn),為送絲提供動力。從動輪:將玻璃鋼絲壓入送絲輪上的送絲槽,增大玻璃鋼絲與送絲輪的摩擦,使玻璃鋼絲平穩(wěn)的送出。
進(jìn)一步,送絲裝置包含有上部的儲絲盒和送絲槽,儲絲盒入口端設(shè)置有送絲嘴,送絲槽對應(yīng)模具一側(cè)開設(shè)有出絲口,儲絲盒底部與送絲槽之間形成有一根落絲通道。
進(jìn)一步,控制系統(tǒng),包括人機(jī)界面、電器控制柜,上位機(jī)發(fā)出指令,由電器控制柜內(nèi)部電器接受指令轉(zhuǎn)換為動力輸出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明具有如下的有益效果:
利用自動控制達(dá)成自動化纏絲,用于生產(chǎn)中,可以降低環(huán)境污染,杜絕職業(yè)病的發(fā)生,降低工人的身體危害性,提高生產(chǎn)效率。此設(shè)備可以前后左右移動,可以滿足不同尺寸玻璃格柵的制作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明玻璃鋼格柵自動纏絲機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示,一種玻璃鋼格柵自動纏絲機(jī),包括控制系統(tǒng)1,機(jī)身2,驅(qū)動系統(tǒng)3,送絲裝置4,工裝5,原料支座6,機(jī)身2一端安裝有控制系統(tǒng)1,機(jī)身2上設(shè)置有軌道,滑座21安裝于軌道上,滑座滿足前后移動的功能,配有橫向伺服電機(jī),實(shí)現(xiàn)左右移動的功能?;习惭b有送絲裝置4,送絲裝置4下方設(shè)置有工裝5,工裝根據(jù)格柵的生產(chǎn)工藝而制作,包括底板和立柱,底板上設(shè)置有多個均勻分布的立柱。工裝5上方設(shè)置有原料支座6,原料支座由軸承座滾輪做成。為了方便繞絲在機(jī)身上安放了原料支座,由軸承座滾輪做成,方便上下料。機(jī)身另一端裝配有橫向的伺服驅(qū)動電機(jī)。
驅(qū)動系統(tǒng)部分由伺服驅(qū)動電機(jī)、可調(diào)預(yù)緊力壓桿、主動輪、從動輪組成,伺服電機(jī)驅(qū)動器均采用數(shù)字信號處理器作為控制核心,伺服電機(jī)驅(qū)動器可以實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的控制算法,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化,提高工件送絲精度。伺服驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪旋轉(zhuǎn),主動輪旋轉(zhuǎn)帶動從動輪,從動輪將玻璃絲壓入送絲裝置上的送絲槽。可調(diào)預(yù)緊力壓桿:用于壓緊玻璃鋼絲,把手可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓緊度。主動輪:伺服驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪旋轉(zhuǎn),為送絲提供動力。從動輪:將玻璃鋼絲壓入送絲輪上的送絲槽,增大玻璃鋼絲與送絲輪的摩擦,使玻璃鋼絲平穩(wěn)的送出。
控制系統(tǒng),包括人機(jī)界面、電器控制柜,上位機(jī)發(fā)出指令,由電器控制柜內(nèi)部電器接受指令轉(zhuǎn)換為動力輸出。具有穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性,人機(jī)界面,用于操作設(shè)備、運(yùn)算并發(fā)出指令;硬接線實(shí)現(xiàn)分模擬量和開關(guān)量等;電器控制柜,用于執(zhí)行DPU的指令設(shè)備啟停,系統(tǒng)電源供給。
送絲裝置將玻璃絲自動送絲的裝置,包含有上部的儲絲盒和送絲槽,儲絲盒入口端設(shè)置有送絲嘴,送絲槽對應(yīng)模具一側(cè)開設(shè)有出絲口,儲絲盒底部與送絲槽之間形成有一根落絲通道。
此設(shè)備自動控制按照事先編制好的加工程序,自動地對玻璃絲進(jìn)行加工。我們對加工工藝路線、工藝參數(shù)、送絲裝置的運(yùn)動軌跡位移量、按照控制系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序,再把這程序中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到機(jī)床的控制裝置中,從而指揮機(jī)床進(jìn)行有序的工作。
玻璃鋼纏絲機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理:
玻璃鋼自動纏絲機(jī)由控制部分提供參數(shù)設(shè)置,驅(qū)動部分在控制部分的控制下進(jìn)行送絲驅(qū)動,送絲嘴部分將玻璃絲送到具體加工位置。
控制部分具有滯后送絲和提前抽絲功能??刂撇糠旨瓤梢詫?shí)現(xiàn)單機(jī)自動控制也可以接收上位機(jī)控制;送絲速度0-1000mm/min(一般可按照客戶要求定制),送絲速度重復(fù)性誤差在±5%以內(nèi)。具有連續(xù)送絲及斷續(xù)送絲功能,且斷續(xù)送絲頻率及占空比可調(diào)。
送絲機(jī)的的操作方法如下:
01.將送絲機(jī)主體,送絲嘴利用送絲管連接起來,并安裝好合適的絲盤。02.若需上位機(jī)控制送絲機(jī),需將控制面板上的內(nèi)控通訊開關(guān)置于通訊側(cè);若不需上位機(jī)控制送絲機(jī),應(yīng)將控制面板中的內(nèi)控通訊開關(guān)置于內(nèi)控側(cè)。03.根據(jù)所選擇玻璃絲直徑安裝合適的送絲輪。04.調(diào)整送絲嘴,使其滿足纏絲需求。05.打開自動控制系統(tǒng),根據(jù)需要正常纏絲。
以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。