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一種可拆裝調(diào)整和更換面板的pc墻板模具的制作方法

文檔序號:4463354閱讀:154來源:國知局
一種可拆裝調(diào)整和更換面板的pc墻板模具的制作方法
【專利摘要】一種可拆裝調(diào)整和更換面板的PC墻板模具涉及PC建筑行業(yè)PC墻板模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實用新型提供了一種實用、方便,可拆裝調(diào)整和更換面板,并且可以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的PC墻板模具。本實用新型包括面板,以及由兩端板、上封板和下封板圍成的矩形框架,其特征在于:所述上封板和下封板上設(shè)置有相對應(yīng)的多組第一連接孔;上封板和下封板之間通過第一連接孔內(nèi)的螺栓設(shè)置有肋板;所述肋板的端部伸出上封板和下封板的側(cè)方;所述面板設(shè)置為槽形,面板的兩個側(cè)邊上設(shè)置有與第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔;所述面板通過第二連接孔內(nèi)的螺栓同所述肋板伸出上封板和下封板的部分相連。
【專利說明】一種可拆裝調(diào)整和更換面板的PC墻板模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是涉及PC建筑行業(yè)PC墻板模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]裝配式建筑技術(shù)是近年來轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式,建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境保護(hù)型的新型現(xiàn)代化建筑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方式,代表著建筑行業(yè)生產(chǎn)模式的一種革命。國外有成熟的經(jīng)驗,我國引進(jìn)的時間短,大中城市剛剛開始進(jìn)入,幾年后隨著國家的強行推進(jìn)必將形成快速發(fā)展期。
[0003]PC墻板通俗講就是工廠化生產(chǎn)各種建筑模塊,如內(nèi)墻板、外墻板、樓梯、陽臺、疊合板、女兒墻等,工廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品運到現(xiàn)場直接進(jìn)行組裝。此種方式可節(jié)省大量建筑資源,環(huán)境得到了保護(hù),建筑質(zhì)量和工期也得到了保證。
[0004]隨著PC墻板的大量使用,帶來建筑模具的大量需求。
[0005]現(xiàn)有的建筑模具如圖8所示,由面板400、上封板100、下封板200和肋板300焊接一體而成。蓋一棟樓需要一整套模具,如果蓋一個小區(qū)多棟樓相同格式樓群,可根據(jù)需求定制多套相同模具,隨著工程的結(jié)束,模具的壽命就此結(jié)束,樓建的數(shù)量越少成本越高,此事令建筑商十分頭疼,資源利用不合理,因此開發(fā)研制新型可拆裝調(diào)整更換面板是當(dāng)前緊迫任務(wù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型就是針對上述問題,提供了一種實用、方便,可拆裝調(diào)整和更換面板,并且可以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的PC墻板模具。
[0007]為達(dá)到本實用新型的上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:本實用新型包括面板,以及由兩端板、上封板和下封板圍成的矩形框架,其特征在于:所述上封板和下封板上設(shè)置有相對應(yīng)的多組第一連接孔;上封板和下封板之間通過第一連接孔內(nèi)的螺栓設(shè)置有肋板;所述肋板的端部伸出上封板和下封板的側(cè)方;所述面板設(shè)置為槽形,面板的兩個側(cè)邊上設(shè)置有與第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔;所述面板通過第二連接孔內(nèi)的螺栓同所述肋板伸出上封板和下封板的部分相連。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述每組第一連接孔和第二連接孔的側(cè)方均設(shè)置有調(diào)整連接孔。
[0009]本實用新型的有益效果:1、本實用新型的框架、肋板和面板均通過螺栓相連;采用積木拼裝的方式,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0010]2、本實用新型的面板為可拆卸結(jié)構(gòu),因此,可根據(jù)使用需要僅更換面板部分,大量節(jié)省了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了資源的合理利用。
[0011]3、本實用新型通過在第一連接孔和第二連接孔的側(cè)方設(shè)置了調(diào)整連接孔,當(dāng)面板上的出筋孔與肋板相干涉時,可將肋板移動至調(diào)整連接孔處連接。這種調(diào)節(jié)方式,不僅能保證框架和肋板的通用性,還保證了本實用新型的整體強度。
[0012]4、本實用新型的框架和肋板可以批量生產(chǎn),可以大幅度降低模具生產(chǎn)成本,提高鋼材使用率。
[0013]5、本實用新型可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,根據(jù)用戶需求提供標(biāo)準(zhǔn)系列模具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖4是框架的側(cè)視圖。
[0018]圖5是面板的側(cè)視圖。
[0019]圖6是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本實用新型的立體圖。
[0021]圖8是現(xiàn)有墻板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中I為端板、2為面板、3為肋板、4為第三連接孔、5為調(diào)整連接孔、6為第一連接孔、7為上封板、8為側(cè)邊、9為第二連接孔、10為下封板、100為現(xiàn)有墻板模具的上封板、200為現(xiàn)有墻板模具的下封板、300為現(xiàn)有墻板模具的肋板、400為現(xiàn)有墻板模具的面板。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型包括面板2,以及由兩端板1、上封板7和下封板10圍成的矩形框架,其特征在于:所述上封板7和下封板10上設(shè)置有相對應(yīng)的多組第一連接孔6 ;上封板7和下封板10之間通過第一連接孔6內(nèi)的螺栓設(shè)置有肋板3 ;所述肋板3的端部伸出上封板7和下封板10的側(cè)方;所述面板2設(shè)置為槽形,面板2的兩個側(cè)邊8上設(shè)置有與第一連接孔6相對應(yīng)的第二連接孔9 ;所述面板2通過第二連接孔9內(nèi)的螺栓同所述肋板3伸出上封板7和下封板10的部分相連。
[0024]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述每組第一連接孔6和第二連接孔9的側(cè)方均設(shè)置有調(diào)整連接孔5。
[0025]所述面板2表面相應(yīng)于肋板3設(shè)置有第三連接孔4。
[0026]本實用新型的面板2采用4 mm厚的Q235板,通過槽型焊接的結(jié)構(gòu)形式。
[0027]矩形框架的上封板7和下封板10為6 mm厚的Q235板。肋板3和端板I采用8 mm厚Q235板,焊接成型。四邊機械加工,保證定位安裝精度。端板I與上封板7和下封板10定位采用點焊連接,肋板3與上封板7和下封板10由M8鋼制螺釘連接。
[0028]面板2出筋孔與肋板3相干涉時,肋板3可通過調(diào)整連接孔5與上封板7、下封板10,以及面板2的兩個側(cè)邊8相連。肋板3位置可適當(dāng)移動后鎖緊。
[0029]本實用新型的矩形框架長度可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,可做成標(biāo)準(zhǔn)段(3400 mm),大于該標(biāo)準(zhǔn)另配非標(biāo)段,可根據(jù)用戶要求進(jìn)行選配。
[0030]可以理解的是,以上關(guān)于本實用新型的具體描述,僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆裝調(diào)整和更換面板的PC墻板模具,包括面板(2),以及由兩端板(1)、上封板(7)和下封板(10)圍成的矩形框架,其特征在于:所述上封板(7)和下封板(10)上設(shè)置有相對應(yīng)的多組第一連接孔(6);上封板(7)和下封板(10)之間通過第一連接孔(6)內(nèi)的螺栓設(shè)置有肋板(3):所述肋板(3)的端部伸出上封板(7)和下封板(10)的側(cè)方;所述面板(2)設(shè)置為槽形,面板(2)的兩個側(cè)邊(8)上設(shè)置有與第一連接孔(6)相對應(yīng)的第二連接孔(9);所述面板(2)通過第二連接孔(9)內(nèi)的螺栓同所述肋板(3)伸出上封板(7)和下封板(10)的部分相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝調(diào)整和更換面板的墻板模具,其特征在于:所述每組第一連接孔(6)和第二連接孔(9)的側(cè)方均設(shè)置有調(diào)整連接孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆裝調(diào)整和更換面板的?墻板模具,其特征在于:所述面板(2)表面相應(yīng)于肋板(3)設(shè)置有第三連接孔(4)。
【文檔編號】B29C33/00GK204209869SQ201420618792
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】常文生, 鄢常衛(wèi) 申請人:沈陽卡斯汀模具有限公司
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