一種pvc薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，所述生產(chǎn)線包括對應(yīng)設(shè)置的壓延輥，以及設(shè)置于所述壓延輥后段的導(dǎo)輥，還包括設(shè)置于所述壓延輥后段的除油輥及除油支架；所述除油輥包括輥輪本體，以及包覆于所述輥輪本體表面的一層吸油層，所述吸油層為可拆卸設(shè)置以方便定期更換；所述除油支架設(shè)置于所述除油輥后段，其包括設(shè)置于任意所述導(dǎo)輥側(cè)邊的支架本體，以及設(shè)置于所述支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布，PVC薄膜繞所述導(dǎo)輥運行時其一側(cè)緊貼所述吸油布。該實用新型可以確保生產(chǎn)的PVC薄膜表面無油脂，以保證PVC薄膜的包裝及正常使用。
【專利說明】一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在PVC薄膜生產(chǎn)線中，熔融狀態(tài)的PVC原料需要經(jīng)過壓延輥以成形PVC薄膜，而壓延成型時，為了避免PVC薄膜與壓延輥粘合而導(dǎo)致PVC薄膜脫離時破裂或出現(xiàn)不均勻拉伸，因此需要在壓延輥轉(zhuǎn)動時不停的涂覆潤滑油脂，而在PVC薄膜壓延成型后，PVC薄膜表面也會附著一層潤滑油脂，而潤滑油脂的存在會對后續(xù)PVC薄膜的使用有影響，因此需要及時去除。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，以用于及時去除經(jīng)過壓延成形的PVC薄膜表面的潤滑油脂并避免除油過程劃傷PVC薄膜的表面。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，所述生產(chǎn)線包括對應(yīng)設(shè)置的壓延輥，以及設(shè)置于所述壓延輥后段的導(dǎo)輥，還包括設(shè)置于所述壓延輥后段的除油輥及除油支架；
[0006]所述除油輥包括輥輪本體，以及包覆于所述輥輪本體表面的一層吸油層，所述吸油層為可拆卸設(shè)置以方便定期更換；
[0007]所述除油支架設(shè)置于所述除油輥后段，其包括設(shè)置于任意所述導(dǎo)輥側(cè)邊的支架本體，以及設(shè)置于所述支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布，PVC薄膜繞所述導(dǎo)輥運行時其一側(cè)緊貼所述吸油布。
[0008]其中，所述除油輥為成對設(shè)置，PVC薄膜從成對設(shè)置的兩根所述除油輥之間穿過，PVC薄膜的兩側(cè)同時緊貼成對設(shè)置的兩根所述除油輥的吸油層。
[0009]其中，所述除油支架至少有兩組，且兩組所述除油支架分別設(shè)置于任意兩根所述導(dǎo)輥的側(cè)板，且兩組所述除油支架分別位于PVC薄膜的兩側(cè)，且兩組所述除油支架的支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布分別緊貼PVC薄膜的兩側(cè)。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，其通過緊挨著壓延輥設(shè)置除油輥以及時將成形后的PVC薄膜表面的潤滑油脂吸走，并通過后續(xù)的吸油布進一步將PVC薄膜表面的剩余油脂刮除吸走，以確保生產(chǎn)的PVC薄膜表面無油脂，以保證PVC薄膜的包裝及正常使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字表示:
[0014]11.壓延輥12.除油輥 13.導(dǎo)輥
[0015]14.吸油層15.除油支架16.吸油布17.PVC薄膜

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0017]參考圖1，本實用新型提供的PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，生產(chǎn)線包括對應(yīng)設(shè)置的壓延輥11，以及設(shè)置于壓延輥11后段的導(dǎo)輥13，還包括設(shè)置于壓延輥11后段的除油輥12及除油支架15 ；
[0018]除油輥12包括輥輪本體，以及包覆于輥輪本體表面的一層吸油層14，吸油層14為可拆卸設(shè)置以方便定期更換；
[0019]除油支架15設(shè)置于除油輥12后段，其包括設(shè)置于任意導(dǎo)輥13側(cè)邊的支架本體，以及設(shè)置于支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布16，PVC薄膜17繞導(dǎo)輥13運行時其一側(cè)緊貼吸油布16。
[0020]其中，除油輥12為成對設(shè)置，PVC薄膜17從成對設(shè)置的兩根除油輥12之間穿過，PVC薄膜17的兩側(cè)同時緊貼成對設(shè)置的兩根除油輥12的吸油層14。
[0021]其中，除油支架15至少有兩組，且兩組除油支架15分別設(shè)置于任意兩根導(dǎo)輥13的側(cè)板，且兩組除油支架15分別位于PVC薄膜17的兩側(cè)，且兩組除油支架15的支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布16分別緊貼PVC薄膜17的兩側(cè)。
[0022]本實用新型通過緊挨著壓延輥11設(shè)置除油輥12以用于及時將成形后的PVC薄膜17表面的潤滑油脂吸走，并通過后續(xù)的吸油布16進一步將PVC薄膜17表面的剩余油脂刮除吸走，以確保生產(chǎn)的PVC薄膜17表面無油脂，以保證PVC薄膜17的包裝及正常使用。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對上述實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，所述生產(chǎn)線包括對應(yīng)設(shè)置的壓延輥，以及設(shè)置于所述壓延輥后段的導(dǎo)輥，其特征在于: 還包括設(shè)置于所述壓延輥后段的除油輥及除油支架； 所述除油輥包括輥輪本體，以及包覆于所述輥輪本體表面的一層吸油層，所述吸油層為可拆卸設(shè)置以方便定期更換； 所述除油支架設(shè)置于所述除油輥后段，其包括設(shè)置于任意所述導(dǎo)輥側(cè)邊的支架本體，以及設(shè)置于所述支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布，PVC薄膜繞所述導(dǎo)輥運行時其一側(cè)緊貼所述吸油布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述除油輥為成對設(shè)置，PVC薄膜從成對設(shè)置的兩根所述除油輥之間穿過，PVC薄膜的兩側(cè)同時緊貼成對設(shè)置的兩根所述除油輥的吸油層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC薄膜生產(chǎn)線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述除油支架至少有兩組，且兩組所述除油支架分別設(shè)置于任意兩根所述導(dǎo)輥的側(cè)板，且兩組所述除油支架分別位于PVC薄膜的兩側(cè)，且兩組所述除油支架的支架本體凹槽內(nèi)部的吸油布分別緊貼PVC薄膜的兩側(cè)。
【文檔編號】B29L7/00GK204136300SQ201420550500
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李龍文 申請人:昆山亞宏塑膠有限公司