用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其通過在分流板的兩個(gè)相對(duì)的第二側(cè)面上分別設(shè)置熱流道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了背對(duì)背的針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使得雙面模的結(jié)構(gòu)變得更為簡(jiǎn)單，制作更容易，通過設(shè)置法蘭，當(dāng)分流板因熱脹冷縮對(duì)熱咀掛臺(tái)產(chǎn)生作用力時(shí)，法蘭可阻止熱咀掛臺(tái)與分流板相接觸的一端發(fā)生變形，進(jìn)而使得熱咀掛臺(tái)與分流板之間的接觸面還能緊密接觸，避免了熱咀掛臺(tái)與分流板之間漏膠，通過將熱咀掛臺(tái)設(shè)置在模板內(nèi)，使得加熱圈與分流板之間的距離縮小為25mm，進(jìn)而使得加熱圈的熱度能很好的傳導(dǎo)到分流上，達(dá)到分流板內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)冷膠現(xiàn)象的效果。
【專利說明】用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于疊層模的背對(duì)背熱流道系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]疊層模是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)，與普通的注塑模具不同，其能夠成型多個(gè)制品，多個(gè)制品的型腔分布在兩個(gè)以上的層面上，呈重疊式排列，因此，與普通的注塑模具相比，層疊模極大的提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并且降低了成本，因此，疊層模被廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的注塑成型中。
[0003]通常的疊層模是雙面模，其與單面模相比，能夠?qū)⑷苣z分配到兩個(gè)獨(dú)立的分型面上，而填充、冷卻、保壓時(shí)間與單面模一樣，并且鎖模力為填充同樣數(shù)量產(chǎn)品的一般左右，因此其廣能提聞一倍，同時(shí)也可以減少1旲具材料成本及加工成本?；谥脤?旲能大大提聞生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的原因，疊層模技術(shù)得到了更好更快的發(fā)展。但是，目前市場(chǎng)上的雙面模經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)影響其生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率的問題，如:分流板中的流道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)冷膠現(xiàn)象、被發(fā)熱圈包覆的熱咀掛臺(tái)易在分流板的熱漲冷縮作用力下發(fā)生變形而導(dǎo)致膠液的泄露、針閥套因易松動(dòng)而產(chǎn)生漏膠等問題，另外，現(xiàn)有雙面模的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，制造起來非常麻煩，增加了人力成本和生產(chǎn)成本。
[0004]基于上述情況，廠家提出一種背對(duì)背雙面模的熱流道系統(tǒng)，其不僅可使得雙面模的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，而且還解決了上述所提到的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，不僅能使得熱流道系統(tǒng)具保持很好的密封性，還能使得熱流道系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)冷膠的現(xiàn)象。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]包括分流板，所述分流板具有第一側(cè)面及兩個(gè)分別位于第一側(cè)面兩端的第二側(cè)面，所述分流板內(nèi)設(shè)置有主流道和與所述主流道連通的分流道，所述分流道的兩端分別貫穿兩個(gè)所述第二側(cè)面，所述主流道的一端貫穿所述第一側(cè)面，另一端延伸至所述分流道的中間部位，兩個(gè)所述第二側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)相背對(duì)的熱流道裝置；
[0008]所述熱流道裝置包括模板，所述模板的槽內(nèi)設(shè)置與所述分流板相接觸的熱咀掛臺(tái)、可拆卸設(shè)置在所述熱咀掛臺(tái)遠(yuǎn)離所述分流板一端的熱咀及穿插在所述熱咀掛臺(tái)和所述熱咀內(nèi)的針閥，所述熱咀掛臺(tái)內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在所述針閥上的針閥套及與所述分流道相通的熱咀掛臺(tái)流道，所述熱咀內(nèi)設(shè)置熱咀流道，所述熱咀掛臺(tái)流道遠(yuǎn)離分流板的一端延伸至所述針閥套并與所述熱咀流道相通，所述熱咀掛臺(tái)與所述分流板相接觸的一端套設(shè)防止其變形的法蘭，所述法蘭遠(yuǎn)離分流板的一側(cè)設(shè)置套在所述熱咀掛臺(tái)外側(cè)的加熱圈，所述模板的槽內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述法蘭的支撐件，所述支撐件套設(shè)在所述加熱圈上，所述支撐件的外側(cè)套設(shè)活塞，所述針閥靠近所述分流板的一端設(shè)置橫梁，所述熱咀掛臺(tái)及所述法蘭上設(shè)置可使所述橫梁帶著所述活塞做直線運(yùn)動(dòng)的的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，所述橫梁通過連接件與所述活塞連接，所述連接件的一端與所述橫梁連接，另一端穿過所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)與所述活塞連接。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述熱咀掛臺(tái)上的第一導(dǎo)槽及設(shè)置在所述法蘭上的且與所述第一導(dǎo)槽相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽的長(zhǎng)度大于所述第一導(dǎo)槽的長(zhǎng)度，所述第一導(dǎo)槽貫穿所述熱咀掛臺(tái)的兩側(cè)，所述橫梁的兩端穿過所述第一導(dǎo)槽的兩端延伸至所述第二導(dǎo)槽內(nèi)，所述法蘭上設(shè)置有與所述連接件相對(duì)應(yīng)的且可使連接件滑動(dòng)的通孔。
[0010]通過連接件將橫梁和活塞連接，并在熱咀掛臺(tái)及法蘭內(nèi)分別設(shè)置相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，可保證針閥沿著熱咀掛臺(tái)的軸線方向做來回直線運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接件的外側(cè)套設(shè)有可帶動(dòng)所述連接件在所述通孔內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套位于所述通孔內(nèi)。
[0012]通過導(dǎo)向套的設(shè)置，可避免連接件與法蘭發(fā)生摩擦，使得連接件的使用壽命延長(zhǎng)。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套與所述連接件過盈配合。
[0014]優(yōu)選的，所述通孔與所述導(dǎo)向套相接觸的面上設(shè)置有密封圈。
[0015]通過在通孔與導(dǎo)向套的接觸面上設(shè)置密封圈，可使得氣缸內(nèi)的氣體不會(huì)從通孔與導(dǎo)向套之間漏出。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接件為螺栓。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱咀的一端位于所述模板外，另一端穿過所述模板的槽口延伸至所述熱咀掛臺(tái)內(nèi)并與所述熱咀掛臺(tái)螺紋連接，所述熱咀與所述熱咀掛臺(tái)螺紋連接的一端緊壓于針閥套上。
[0018]熱咀通過螺紋的方式與熱咀掛臺(tái)連接，一方面便于熱咀的安裝與拆卸，另一方面也可使得熱咀緊壓于針閥套上，使針閥套緊固于熱咀掛臺(tái)內(nèi)，進(jìn)而使得針閥套與熱咀掛臺(tái)之間不會(huì)發(fā)生漏膠。
[0019]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述針閥套包括防轉(zhuǎn)部，所述防轉(zhuǎn)部遠(yuǎn)離所述橫梁的一端設(shè)置可將所述熱咀掛臺(tái)流道內(nèi)的膠液導(dǎo)入至所述熱咀流道內(nèi)的導(dǎo)液部，所述防轉(zhuǎn)部的外側(cè)壁上設(shè)置有針閥套防轉(zhuǎn)平面，所述熱咀掛臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與所述針閥套防轉(zhuǎn)平面相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)槽，所述導(dǎo)液部上設(shè)置有可使所述熱咀掛臺(tái)流道與所述導(dǎo)液部?jī)?nèi)腔相通的導(dǎo)液孔。
[0020]通過在防轉(zhuǎn)部的外側(cè)壁上設(shè)置針閥套防轉(zhuǎn)平面以及在熱咀掛臺(tái)內(nèi)設(shè)置與防轉(zhuǎn)平面相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)槽，當(dāng)針閥在針閥套內(nèi)做直線來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，可使得針閥套不會(huì)在熱咀掛臺(tái)內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得熱咀掛臺(tái)流道的出牙口與導(dǎo)液孔不會(huì)發(fā)生偏移，進(jìn)而使得熱咀掛臺(tái)流道內(nèi)的膠液能順利進(jìn)入到針閥套內(nèi)。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱咀掛臺(tái)上相對(duì)于所述導(dǎo)液口的一側(cè)設(shè)置堵頭孔，所述堵頭孔內(nèi)設(shè)置有可使所述導(dǎo)液孔和所述熱咀掛臺(tái)流道的出液口緊密接觸的堵頭。
[0022]堵頭的設(shè)置，可使得熱咀掛臺(tái)出液口所位于的熱咀掛臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁部位與導(dǎo)液口所位于的針閥套的外側(cè)壁部位緊密接觸，進(jìn)一步加強(qiáng)了膠液不會(huì)從熱咀掛臺(tái)與針閥套之間漏出，即避免了膠液的浪費(fèi)，又避免了膠液影響雙面模內(nèi)其他零件。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述法蘭通過至少兩個(gè)防轉(zhuǎn)壓塊固定于所述模板上，至少兩個(gè)所述防轉(zhuǎn)壓塊以所述法蘭的軸線為中心線環(huán)形均勻分布。
[0024]具體的，如是通過螺釘將法蘭固定于模板上，會(huì)使得法蘭的整體尺寸變大，會(huì)增高法蘭的制作成本以及制作難度，通過防轉(zhuǎn)壓塊的設(shè)置，可使得法蘭的整體尺寸變小，進(jìn)而降低法蘭的制作成本和制造難度，而且防轉(zhuǎn)壓塊也能使得法蘭穩(wěn)固在模板上。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防轉(zhuǎn)壓塊包括壓于所述法蘭上的壓緊部及可將所述壓塊固定在所述模板上的固定部，所述法蘭相對(duì)應(yīng)每個(gè)所述防轉(zhuǎn)壓塊設(shè)置有可容納所述壓緊部的容納槽，所述防轉(zhuǎn)壓塊通過螺釘固定于所述模板上，所述固定部上設(shè)置有與所述螺釘相對(duì)應(yīng)的固定孔。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱圈為銅套，所述銅套的外側(cè)壁上設(shè)置發(fā)熱絲。
[0027]在金銀銅鐵鋁中，銅的導(dǎo)熱性是最好的，采用銅套作為加熱圈，可使得熱咀流道內(nèi)的膠液能被更好的加熱，提高了加熱圈的加熱效率。
[0028]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱咀流道的形狀為L(zhǎng)形。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐件與所述熱咀掛臺(tái)之間、所述支撐件與所述活塞之間、所述支撐件與所述法蘭之間、所述活塞與所述模板之間、所述法蘭與所述模板之間及熱咀掛臺(tái)與分流板之間皆有接觸面，各所述接觸面上均設(shè)有密封圈。
[0030]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果:通過在分流板的兩個(gè)相對(duì)第二側(cè)面上分別設(shè)置熱流道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了背對(duì)背的針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使得熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得更為簡(jiǎn)單，制作也更容易，通過設(shè)置法蘭，當(dāng)分流板因熱脹冷縮對(duì)熱咀掛臺(tái)產(chǎn)生作用力時(shí)，法蘭可阻止熱咀掛臺(tái)與分流板相接觸的一端發(fā)生變形，進(jìn)而使得熱咀掛臺(tái)與分流板之間的接觸面還能緊密接觸，避免了熱咀掛臺(tái)與分流板間漏膠；通過將熱咀掛臺(tái)設(shè)置在模板內(nèi)，使得加熱圈與分流板之間的距離縮小為25mm，進(jìn)而使得加熱圈的熱度能很好的傳導(dǎo)到分流上，達(dá)到分流板內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)冷膠現(xiàn)象的效果；通過設(shè)置支撐件，一方面使得法蘭不易變形，另一方面使得活塞不會(huì)直接與加熱圈接觸，避免了活塞上的密封圈因加熱圈產(chǎn)生的高溫而變形，達(dá)到了很好的密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]圖1為實(shí)施例所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)的俯視圖；
[0033]圖2為實(shí)施例所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)的A-A向剖視圖；
[0034]圖3為實(shí)施例所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)的B-B向剖視圖；
[0035]圖4為圖2中F處放大示意圖；
[0036]圖5為圖3中G處放大示意圖；
[0037]圖6為實(shí)施例所述的法蘭的俯視圖；
[0038]圖7為圖6的C-C向剖視圖；
[0039]圖8為圖6的D-D向剖視圖；
[0040]圖9為實(shí)施例所述的熱咀掛臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為實(shí)施例所述的熱咀掛臺(tái)的俯視圖；
[0042]圖11為圖10的E-E向剖視圖；
[0043]圖12為實(shí)施例所述的針閥套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13為實(shí)施例所述的防轉(zhuǎn)壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中:
[0046]1、熱流道裝置；11、模板；
[0047]12、熱咀掛臺(tái)；121、第一端；1211、熱咀掛臺(tái)流道防轉(zhuǎn)平面；122、第二端；1221、堵頭孔；123、熱咀掛臺(tái)流道；124、第一導(dǎo)槽；125、堵頭；
[0048]13、針閥；131、橫梁；132、連接件；133、導(dǎo)向套；
[0049]14、熱咀；141、熱咀流道；
[0050]15、針閥套；151、防轉(zhuǎn)部；1511、防轉(zhuǎn)平面；152、導(dǎo)液部；1521、導(dǎo)液孔；
[0051]16、法蘭；161、法蘭本體；162、第一凸緣；163、第二導(dǎo)槽；164、通孔；165、防轉(zhuǎn)凸臺(tái)；166、容納槽16 ;167、第二臺(tái)階面；168、第三臺(tái)階面；169、第一臺(tái)階面；
[0052]17、加熱圈；
[0053]18、支撐件；
[0054]19、活塞；
[0055]20、防轉(zhuǎn)壓塊；201、壓緊部；202、固定部；203、固定孔；204、螺釘；
[0056]2、分流板；21、第一側(cè)面；22、第二側(cè)面；23、主流道；24、分流道。

【具體實(shí)施方式】
[0057]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0058]如圖1至圖13所示，本實(shí)施例所述的一種用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，包括分流板2，分流板2具有第一側(cè)面21及兩個(gè)分別位于第一側(cè)面21兩端的第二側(cè)面22，分流板2內(nèi)設(shè)置有主流道23和與主流道23連通的分流道24，分流道24的兩端分別貫穿兩個(gè)第二側(cè)面22，主流道23的一端貫穿第一側(cè)面21，另一端延伸至分流道24的中間部位，兩個(gè)第二側(cè)面22上分別設(shè)置有兩個(gè)相背對(duì)的熱流道裝置I。
[0059]熱流道裝置I包括模板11，模板11的槽內(nèi)設(shè)置與分流板2相接觸的熱咀掛臺(tái)12、可拆卸設(shè)置在熱咀掛臺(tái)12遠(yuǎn)離分流板2 —端的熱咀14及穿插在熱咀掛臺(tái)12和熱咀14內(nèi)的針閥13，熱咀掛臺(tái)12內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在針閥13上的針閥套15及與分流道24相通的熱咀掛臺(tái)流道123，熱咀14內(nèi)設(shè)置熱咀流道141，熱咀掛臺(tái)流道123遠(yuǎn)離分流板2的一端延伸至針閥套15并與熱咀流道141相通，熱咀掛臺(tái)12與分流板2相接觸的一端的外側(cè)套設(shè)防止其變形的法蘭16，法蘭16遠(yuǎn)離分流板2的一側(cè)設(shè)置套設(shè)在熱咀掛臺(tái)12外側(cè)的加熱圈17，模板11的槽內(nèi)設(shè)置有用于支撐法蘭16的支撐件18，支撐件18套設(shè)在加熱圈17上，支撐件18的外側(cè)套設(shè)活塞19，針閥13靠近分流板2的一端設(shè)置橫梁131，熱咀掛臺(tái)12及法蘭16上設(shè)置可使橫梁131帶著活塞19做直線運(yùn)動(dòng)的的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，橫梁131通過設(shè)置在其兩端的連接件132與活塞19連接，連接件132的一端與橫梁131連接，另一端穿過導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)與活塞19連接，在本實(shí)施例中，連接件132為螺栓。
[0060]通過在分流板2的兩個(gè)相對(duì)第二側(cè)面22上分別設(shè)置熱流道裝置1，實(shí)現(xiàn)了背對(duì)背的針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使得雙面模的結(jié)構(gòu)變得更為簡(jiǎn)單，制作也更容易，通過設(shè)置法蘭16，當(dāng)分流板2因熱脹冷縮對(duì)熱咀掛臺(tái)12產(chǎn)生作用力時(shí)，法蘭16可阻止熱咀掛臺(tái)與分流板2相接觸的一端發(fā)生變形，進(jìn)而使得熱咀掛臺(tái)12與分流板2之間的接觸面仍能緊密接觸，避免了熱咀掛臺(tái)12與分流板2間漏膠，通過將熱咀掛臺(tái)12設(shè)置在模板11內(nèi)，使得加熱圈17與分流板2之間的距離可縮小為至25mm，進(jìn)而使得加熱圈17的熱度能很好的傳導(dǎo)到分流上，達(dá)到分流板2內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)冷膠現(xiàn)象的效果，通過設(shè)置支撐件18，一方面使得法蘭16不易變形，另一方面使得活塞19不會(huì)直接與加熱圈17接觸，避免了活塞19上的密封圈因加熱圈17產(chǎn)生的高溫而發(fā)生變形，達(dá)到了很好的密封效果。
[0061]導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在熱咀掛臺(tái)12上的第一導(dǎo)槽124及設(shè)置在法蘭16上的且與第一導(dǎo)槽124相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)槽163，第二導(dǎo)槽163的長(zhǎng)度大于第一導(dǎo)槽124的長(zhǎng)度，第一導(dǎo)槽124貫穿熱咀掛臺(tái)12的兩側(cè)，橫梁131的兩端穿過第一導(dǎo)槽124的兩端延伸至第二導(dǎo)槽163內(nèi)，法蘭16上設(shè)置有與連接件132相對(duì)應(yīng)的且可使連接件132穿過法蘭16的通孔164，通孔164的尺寸大于連接件132的尺寸。通過連接件132將橫梁131和活塞19連接，并在熱咀掛臺(tái)12及法蘭16內(nèi)分別設(shè)置相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)槽124和第二導(dǎo)槽163，可保證針閥13沿著熱咀掛臺(tái)12的軸線做來回直線運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0062]連接件132的外側(cè)套設(shè)有可帶動(dòng)連接件132在通孔164內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)向套133，導(dǎo)向套133位于通孔164內(nèi)，導(dǎo)向套133與連接件132過盈配合。通過導(dǎo)向套133的設(shè)置，可避免連接件133與法蘭16發(fā)生摩擦，使得連接件133的使用壽命延長(zhǎng)。為了避免推動(dòng)活塞19的氣體從通孔164和導(dǎo)向套133之間漏出，通孔164與導(dǎo)向套133相接觸的面上設(shè)置有密封圈。
[0063]在本實(shí)施例中，熱咀14的一端位于模板11外，另一端穿過模板11的槽口延伸至熱咀掛臺(tái)12內(nèi)并與熱咀掛臺(tái)12螺紋連接，熱咀14與熱咀掛臺(tái)12螺紋連接的一端緊壓于針閥套15上。
[0064]熱咀14通過螺紋的方式與熱咀掛臺(tái)12連接，一方面便于熱咀14的安裝與拆卸，另一方面也可使得熱咀14緊壓于針閥套15上，使得針閥套15緊固于熱咀掛臺(tái)12內(nèi)，進(jìn)一步確保了針閥套15與熱咀掛臺(tái)12之間不漏膠。
[0065]如圖12所示，針閥套15包括防轉(zhuǎn)部151，防轉(zhuǎn)部151遠(yuǎn)離橫梁131的一端設(shè)置可將熱咀掛臺(tái)流道123內(nèi)的膠液導(dǎo)熱至熱咀流道141內(nèi)的導(dǎo)液部152，防轉(zhuǎn)部151的外側(cè)壁上設(shè)置有針閥套15防轉(zhuǎn)平面1511，熱咀掛臺(tái)12內(nèi)設(shè)置有與針閥套15防轉(zhuǎn)平面1511相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)槽，導(dǎo)液部152上設(shè)置有可使熱咀掛臺(tái)流道123與導(dǎo)液部152內(nèi)腔相通的導(dǎo)液孔1521。
[0066]通過在防轉(zhuǎn)部151的外側(cè)壁上設(shè)置防轉(zhuǎn)平面1511以及在熱咀掛臺(tái)12內(nèi)設(shè)置與防轉(zhuǎn)平面1511相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)槽，當(dāng)針閥13在針閥套15內(nèi)做直線來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，可使得針閥套15不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得熱咀掛臺(tái)流道123的出液口與導(dǎo)液孔1521不會(huì)發(fā)生偏移，進(jìn)而使得熱咀掛臺(tái)流道內(nèi)的膠液能順利進(jìn)入到針閥套15內(nèi)。
[0067]熱咀掛臺(tái)12上相對(duì)于導(dǎo)液口的一側(cè)設(shè)置堵頭孔1221，堵頭孔1221內(nèi)設(shè)置有可使熱咀流道141的出液口與導(dǎo)液孔1521緊密接觸的堵頭125。堵頭125的設(shè)置，可使得熱咀掛臺(tái)12出液口所位于的熱咀掛臺(tái)12的內(nèi)側(cè)壁部位與導(dǎo)液口所位于的針閥套15的外側(cè)壁部位緊密接觸，進(jìn)一步加強(qiáng)了膠液不會(huì)從熱咀掛臺(tái)12與針閥套15之間漏出，即避免了膠液的浪費(fèi)，又避免了膠液影響雙面模內(nèi)其他零件。
[0068]法蘭16通過至少兩個(gè)防轉(zhuǎn)壓塊20固定于模板11上，至少兩個(gè)防轉(zhuǎn)壓塊20以法蘭16的軸線為中心線環(huán)形均勻分布。
[0069]具體的，如是通過螺釘204將法蘭16固定于模板11上，會(huì)使得法蘭16的整體尺寸變大，會(huì)增高法蘭16的制作成本以及制作難度，通過防轉(zhuǎn)壓塊20的設(shè)置，可使得法蘭16的整體尺寸變小，進(jìn)而降低法蘭16的制作成本和制造難度，而且防轉(zhuǎn)壓塊20也能使得法蘭16穩(wěn)固在模板11上。
[0070]如圖6至圖8所示，熱咀掛臺(tái)12包括包覆在法蘭16內(nèi)的第一端121及包覆在加熱圈17內(nèi)的第二端122,第一端121為橢圓形的凸緣結(jié)構(gòu),第二端122為圓柱結(jié)構(gòu),法蘭16包括圓柱形的法蘭本體161，法蘭本體161的外側(cè)壁上設(shè)置有與模板11靠近分流板2的側(cè)面相抵觸的第一凸緣162，第一凸緣162為橢圓形結(jié)構(gòu)，法蘭本體161內(nèi)分別設(shè)置有與第一端121相抵觸的第一臺(tái)階面169、與支撐件18相抵觸的第二臺(tái)階面167以及與加熱圈17相抵觸的第三臺(tái)階面168，第一臺(tái)階面169上設(shè)置有與熱咀掛臺(tái)防轉(zhuǎn)平面1211相接觸的防轉(zhuǎn)凸臺(tái)165，用于防止熱咀掛臺(tái)12在法蘭16內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0071]如圖13所示，防轉(zhuǎn)壓塊20包括壓于法蘭16上的壓緊部201及可將防轉(zhuǎn)壓塊20固定在模板11上的固定部202，法蘭16的第一凸緣162相對(duì)應(yīng)每個(gè)防轉(zhuǎn)壓塊20設(shè)置有可容納壓緊部201的容納槽166，防轉(zhuǎn)壓塊20通過螺釘204固定于模板11上，固定部202上設(shè)置有與螺釘204相對(duì)應(yīng)的固定孔203。
[0072]優(yōu)選的，加熱圈17為銅套，銅套的外側(cè)壁上設(shè)置發(fā)熱絲。在金銀銅鐵鋁中，銅的導(dǎo)熱性是最好的，采用銅套作為加熱圈17，可使得熱咀流道141內(nèi)的膠液能被更好的加熱，提高了加熱圈17的加熱效率。
[0073]優(yōu)選的，熱咀流道141的形狀為L(zhǎng)形。
[0074]本實(shí)施例是利用壓縮氣體來推動(dòng)活塞19的運(yùn)動(dòng)，為確保雙面模的密封性，支撐件18與熱咀掛臺(tái)12之間、支撐件18與活塞19之間、支撐件18與法蘭16之間、活塞19與模板11之間、法蘭16與模板11之間及熱咀掛臺(tái)12與分流板2之間皆有接觸面，各接觸面上均設(shè)有密封圈。
[0075]于本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0076]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括分流板，所述分流板具有第一側(cè)面及兩個(gè)分別位于第一側(cè)面兩端的第二側(cè)面，所述分流板內(nèi)設(shè)置有主流道和與所述主流道連通的分流道，所述分流道的兩端分別貫穿兩個(gè)所述第二側(cè)面，所述主流道的一端貫穿所述第一側(cè)面，另一端延伸至所述分流道的中間部位，兩個(gè)所述第二側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)相背對(duì)的熱流道裝置； 所述熱流道裝置包括模板，所述模板的槽內(nèi)設(shè)置與所述分流板相接觸的熱咀掛臺(tái)、可拆卸設(shè)置在所述熱咀掛臺(tái)遠(yuǎn)離所述分流板一端的熱咀及穿插在所述熱咀掛臺(tái)和所述熱咀內(nèi)的針閥，所述熱咀掛臺(tái)內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在所述針閥上的針閥套及與所述分流道相通的熱咀掛臺(tái)流道，所述熱咀內(nèi)設(shè)置熱咀流道，所述熱咀掛臺(tái)流道遠(yuǎn)離分流板的一端延伸至所述針閥套并與所述熱咀流道相通，所述熱咀掛臺(tái)與所述分流板相接觸的一端套設(shè)防止其變形的法蘭，所述法蘭遠(yuǎn)離所述分流板的一側(cè)設(shè)置套在所述熱咀掛臺(tái)外側(cè)的加熱圈，所述模板的槽內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述法蘭的支撐件，所述支撐件套設(shè)在所述加熱圈上，所述支撐件的外側(cè)套設(shè)活塞，所述針閥靠近所述分流板的一端設(shè)置橫梁，所述熱咀掛臺(tái)及所述法蘭上設(shè)置可使所述橫梁帶著所述活塞做直線運(yùn)動(dòng)的的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，所述橫梁通過連接件與所述活塞連接，所述連接件的一端與所述橫梁連接，另一端穿過所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)與所述活塞連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述熱咀掛臺(tái)上的第一導(dǎo)槽及設(shè)置在所述法蘭上的且與所述第一導(dǎo)槽相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽的長(zhǎng)度大于所述第一導(dǎo)槽的長(zhǎng)度，所述第一導(dǎo)槽貫穿所述熱咀掛臺(tái)的兩側(cè)，所述橫梁的兩端穿過所述第一導(dǎo)槽的兩端延伸至所述第二導(dǎo)槽內(nèi)，所述法蘭上設(shè)置有與所述連接件相對(duì)應(yīng)的且可使連接件滑動(dòng)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件的外側(cè)套設(shè)有可帶動(dòng)所述連接件在所述通孔內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套位于所述通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件為螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱咀的一端位于所述模板外，另一端穿過所述模板的槽口延伸至所述熱咀掛臺(tái)內(nèi)并與所述熱咀掛臺(tái)螺紋連接，所述熱咀與所述熱咀掛臺(tái)螺紋連接的一端緊壓于針閥套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述針閥套包括防轉(zhuǎn)部，所述防轉(zhuǎn)部遠(yuǎn)離所述橫梁的一端設(shè)置可將所述熱咀掛臺(tái)流道內(nèi)的膠液導(dǎo)入至所述熱咀流道內(nèi)的導(dǎo)液部，所述防轉(zhuǎn)部的外側(cè)壁上設(shè)置有針閥套防轉(zhuǎn)平面，所述熱咀掛臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與所述針閥套防轉(zhuǎn)平面相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)槽，所述導(dǎo)液部上設(shè)置有可使所述熱咀掛臺(tái)流道與所述導(dǎo)液部?jī)?nèi)腔相通的導(dǎo)液孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱咀掛臺(tái)上相對(duì)于所述導(dǎo)液口的一側(cè)設(shè)置堵頭孔，所述堵頭孔內(nèi)設(shè)置有可使所述導(dǎo)液孔和所述熱咀掛臺(tái)流道的出液口緊密接觸的堵頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭通過至少兩個(gè)防轉(zhuǎn)壓塊固定于所述模板上，至少兩個(gè)所述防轉(zhuǎn)壓塊以所述法蘭的軸線為中心線環(huán)形均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)壓塊包括壓于所述法蘭上的壓緊部及可將所述防轉(zhuǎn)壓塊固定在所述模板上的固定部，所述法蘭相對(duì)應(yīng)每個(gè)所述防轉(zhuǎn)壓塊設(shè)置有可容納所述壓緊部的容納槽，所述防轉(zhuǎn)壓塊通過螺釘固定于所述模板上，所述固定部上設(shè)置有與所述螺釘相對(duì)應(yīng)的固定孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疊層模的背對(duì)背針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱圈為銅套，所述銅套的外側(cè)壁上設(shè)置發(fā)熱絲。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK204172283SQ201420496419
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】阮軍平 申請(qǐng)人:東莞市熱恒注塑科技有限公司