快速落料模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速落料模具，包括定模及動模，所述動模包括動模座板、支撐架、頂板和固定設(shè)置在支撐架上的動模板，所述支撐架固定設(shè)置在動模座板和動模板之間，所述動模座板與動模板之間形成可供頂板活動的頂出間隙，所述動模板朝向定模的端面上設(shè)有型芯，所述動模板上設(shè)有若干頂出通孔，所述頂出通孔內(nèi)設(shè)有相對于的頂針，所述頂針包括頂桿和可向下彎折的彎折桿，所述頂桿一端與頂板相抵觸，頂桿另一端與彎折桿活動鏈接。在模具開模后，頂板推動頂針從而將粘附在型芯上的產(chǎn)品頂起，在彎折桿從頂出通孔內(nèi)伸出時，彎折桿就會向下彎曲，這樣就能實現(xiàn)快速的讓產(chǎn)品脫離模具，方便產(chǎn)品從頂針上取下。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。
【專利說明】快速落料模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種快速落料模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)化的生產(chǎn)中都有模具的身影，模具在大批量的生產(chǎn)中，極大的提高了生產(chǎn)速度，帶動著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展。
[0003]在模具的過程，為了能夠使得注塑產(chǎn)品能夠在注塑完成后，快速的完成出料、落料的工作，現(xiàn)有的模具中都加設(shè)有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂板和頂針，在開模的過程中，頂板與頂針一端相抵觸，使得頂針的另一端與注塑完成后的產(chǎn)品內(nèi)壁相抵觸，并且通過頂板的作用將頂針頭向定模方向頂出，使得產(chǎn)品能夠脫離動模型芯，但是在脫模的過程中，一下形狀復(fù)雜的產(chǎn)品在脫離動模型芯后，還能能掛在頂針上，不能快速的脫離頂針，這樣需要人工繼續(xù)干擾操作使得產(chǎn)品能夠脫離頂針，這樣不僅僅會給操作工人在工作操作中帶來安全隱患，而且可能在操作時，會劃傷動模型芯和定模型腔的表面，影響產(chǎn)品的使用壽命過程),這樣就大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率,延長產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，大大增加了生產(chǎn)成本，在無形之中，就給生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮慕?jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠方便產(chǎn)品快速脫離頂針?biāo)俚目焖俾淞夏＞摺?br> [0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種快速落料模具，包括定模及動模，所述動模包括動模座板、支撐架、頂板和固定設(shè)置在支撐架上的動模板，所述支撐架固定設(shè)置在動模座板和動模板之間，所述動模座板與動模板之間形成可供頂板活動的頂出間隙，所述動模板朝向定模的端面上設(shè)有型芯，所述動模板上設(shè)有若干頂出通孔，所述頂出通孔內(nèi)設(shè)有相對于的頂針，所述頂針包括頂桿和可向下彎折的彎折桿，所述頂桿一端與頂板相抵觸，頂桿另一端與彎折桿活動鏈接。
[0006]優(yōu)選的，所述的彎折桿上遠離頂桿的一端設(shè)有連接塊，所述頂出通孔在型芯的開口處設(shè)有與連接塊過渡配合的控制凹槽，所述控制凹槽內(nèi)設(shè)有控制裝置，所述控制裝置包括連接桿和限位塊，所述控制凹槽底端設(shè)有與頂出通孔互相平行的滑動通孔，所述連接桿滑動設(shè)置在滑動通孔內(nèi)，所述連接桿一端與連接塊固定連接，連接桿的另一端從滑動通孔內(nèi)伸出設(shè)有限位塊。
[0007]優(yōu)選的，所述的頂桿上套設(shè)有推力彈簧，所述頂桿與頂板相抵觸的一端設(shè)有抵觸塊，所述推力彈簧一端與抵觸塊相抵觸，推力彈簧的另一端與動模板相抵觸.
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:在模具開模后，頂板推動頂針從而將粘附在型芯上的產(chǎn)品頂起，在彎折桿從頂出通孔內(nèi)伸出時，彎折桿就會向下彎曲，這樣就能實現(xiàn)快速的讓產(chǎn)品脫離模具，方便產(chǎn)品從頂針上取下。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型快速落料模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型快速落料模具實施例的俯視圖；
[0011]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0012]圖4為圖3中B的局部放大圖；
[0013]圖5為本實用新型快速落料模具在開模落料時的剖視圖；
[0014]圖6為圖5只C的局部放大圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、定模；2、動模座板；3、支撐架；4、頂板；5、動模板；51、型芯；52、頂出通孔；53、控制凹槽；54、滑動通孔；6、頂針；61、頂桿；62、彎折桿；63、連接塊；64、推力彈簧；65、抵觸塊；7、控制裝置；71、連接桿；72、限位塊。

【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖6對本實用新型快速落料模具實施例做進一步說明。
[0017]一種快速落料模具，包括定模I及動模，所述動模包括動模座板2、支撐架3、頂板4和固定設(shè)置在支撐架3上的動模板5，所述支撐架3固定設(shè)置在動模座板2和動模板5之間，所述動模座板2與動模板5之間形成可供頂板4活動的頂出間隙，所述動模板5朝向定模I的端面上設(shè)有型芯51，所述動模板5上設(shè)有若干頂出通孔52，所述頂出通孔52內(nèi)設(shè)有相對于的頂針6，所述頂針6包括頂桿61和可向下彎折的彎折桿62，所述頂桿61 —端與頂板4相抵觸，頂桿61另一端與彎折桿62活動鏈接。
[0018]在|旲具開1旲后，頂板4推動頂針6從而將粘附在型芯51上的廣品頂起，在彎折桿62從頂出通孔52內(nèi)伸出時,彎折桿62是與頂桿61鉸接在一起的，這樣彎折桿62就會因為重力的原因而向下彎折，這樣就能實現(xiàn)快速的讓產(chǎn)品脫離模具。
[0019]所述的彎折桿62上遠離頂桿61的一端設(shè)有連接塊63，所述頂出通孔52在型芯51的開口處設(shè)有與連接塊63過渡配合的控制凹槽53，所述控制凹槽53內(nèi)設(shè)有控制裝置7，所述控制裝置7包括連接桿71和限位塊72，所述控制凹槽53底端設(shè)有與頂出通孔52互相平行的滑動通孔54，所述連接桿71滑動設(shè)置在滑動通孔54內(nèi)，所述連接桿71 一端與連接塊63固定連接，連接桿71的另一端從滑動通孔54內(nèi)伸出設(shè)有限位塊72。
[0020]通過控制裝置7，在將彎折桿62與頂桿61的鉸接端，滑動到控制凹槽53處時，限位塊72就會與動模板5相抵觸，這時通過連接桿71的作用，就會拉動彎折桿62上設(shè)有連接塊63的一端向下彎折，能夠通過連接桿71的長度來對彎折桿62彎折角度進行控制。
[0021]所述的頂桿61上套設(shè)有推力彈簧64，所述頂桿61與頂板4相抵觸的一端設(shè)有抵觸塊65,所述推力彈簧64 —端與抵觸塊65相抵觸,推力彈簧64的另一端與動模板5相抵觸。
[0022]這樣頂板4在推動頂針6將產(chǎn)品頂出時，推力彈簧64就會產(chǎn)生形變蓄力，在頂板4復(fù)位時，推力彈簧64兩端就會分別對抵觸塊65和動模板5釋放形變產(chǎn)生的作用力，這樣就能夠使得抵觸塊65時刻能與頂板4相抵觸，而且還能夠讓彎折的彎折桿62能夠順著頂出通孔52重新縮回頂出通孔52內(nèi)，方便再次的進行注塑生產(chǎn)。而且在頂板4退回至與動模底板相抵觸時，彎折桿62重新回到頂出通孔52內(nèi)，這樣連接塊63就與能夠與控制凹槽53向嚙合，連接塊63能夠完全的將控制凹槽53在型芯51出產(chǎn)生的間隙給填補掉，能夠讓產(chǎn)品的外表面更加光順，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種快速落料模具，包括定模及動模，所述動模包括動模座板、支撐架、頂板和固定設(shè)置在支撐架上的動模板，所述支撐架固定設(shè)置在動模座板和動模板之間，所述動模座板與動模板之間形成可供頂板活動的頂出間隙，所述動模板朝向定模的端面上設(shè)有型芯，所述動模板上設(shè)有若干頂出通孔，所述頂出通孔內(nèi)設(shè)有相對于的頂針，其特征是:所述頂針包括頂桿和可向下彎折的彎折桿，所述頂桿一端與頂板相抵觸，頂桿另一端與彎折桿活動鏈接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速落料模具，其特征是:所述彎折桿上遠離頂桿的一端設(shè)有連接塊，所述頂出通孔在型芯的開口處設(shè)有與連接塊過渡配合的控制凹槽，所述控制凹槽內(nèi)設(shè)有控制裝置，所述控制裝置包括連接桿和限位塊，所述控制凹槽底端設(shè)有與頂出通孔互相平行的滑動通孔，所述連接桿滑動設(shè)置在滑動通孔內(nèi)，所述連接桿一端與連接塊固定連接，連接桿的另一端從滑動通孔內(nèi)伸出設(shè)有限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速落料模具，其特征是:所述頂桿上套設(shè)有推力彈簧，所述頂桿與頂板相抵觸的一端設(shè)有抵觸塊，所述推力彈簧一端與抵觸塊相抵觸，推力彈簧的另一端與動模板相抵觸。
【文檔編號】B29C45/40GK204019877SQ201420488162
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】季海螺 申請人:浙江黃巖紅旗塑料模具廠