一種定徑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種定徑裝置，包括沿待定徑管體移動方向依次設(shè)置的前置水冷單元和定徑單元，前置水冷單元通過其上的環(huán)形出水通道對管體進行初步冷卻后，具有一定硬度的管體順利進入定徑單元，避免卡??；定徑單元中包括沿待定徑管體的移動方向由密到疏分布的翅片和噴水孔，水直接噴在管體外壁上或翅片上，直接對管體進行冷卻，或通過被降低了溫度的翅片間接對管體進行冷卻，由于翅片的面積較大，有效提高了冷卻效果，這樣，在當(dāng)前的一段管體剛剛進入定徑單元時，在密集的噴水孔噴出的冷卻水與密集的翅片的配合作用下，迅速得到冷卻，再依次經(jīng)過后面的較稀疏的翅片和噴水孔的冷卻作用下，到達所需的冷卻要求，有效提高了對管體的冷卻效果。
【專利說明】一種定徑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種定徑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷卻定徑是管體生產(chǎn)中重要的一個步驟，其冷卻的均勻性和及時性，是影響管體成品品質(zhì)的因素，傳統(tǒng)技術(shù)中的冷卻定徑裝置往往會造成管體冷卻不均勻、不及時，而導(dǎo)致管體外壁面上出現(xiàn)紋路和顏色的差異，往往會影響管體的整體性能，可能出現(xiàn)局部已破損等現(xiàn)象，給用戶造成損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述存在的技術(shù)不足，本實用新型的目的是提供一種定徑裝置，其通過翅片、噴水孔的由密到疏的分布，實現(xiàn)及時、均勻地對管體進行冷卻，達到更良好的冷卻效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種定徑裝置，包括沿待定徑管體移動方向依次設(shè)置的前置水冷單元和定徑單元，所述的前置水冷單元包括導(dǎo)向桿組件、能夠移動地設(shè)置在所述的導(dǎo)向桿組件上的水冷套、水封蓋板，所述的水冷套及所述的水封蓋板的中心均開設(shè)有供待定徑管體通過的通孔，所述的水封蓋板沿待定徑管體的移動方向能夠移動地裝配在所述的水冷套上，所述的水冷套與所述的水封蓋板的相對端面之間形成蓄水腔，所述的水冷套上沿徑向開設(shè)有與所述的蓄水腔相連通的進水口，所述的水冷套與所述的水封蓋板之間形成周向向內(nèi)噴水的環(huán)形出水通道，所述的環(huán)形出水通道與所述的蓄水腔相連通；所述的定徑單元包括沿待定徑管體移動的方向設(shè)置的多個翅片，所述的翅片沿垂直于待定徑管體移動的方向設(shè)置，所述的翅片的中心開設(shè)有供待定徑管體穿過的等大的通孔，這些所述的翅片上的通孔的軸心線與所述的水冷套上的通孔的軸心線為同一直線，所述的定徑單元還包括能夠向正在穿過這些所述的翅片上的通孔的待定徑管體噴水的噴水冷卻單元，所述的噴水冷卻單元包括多個面向所述的翅片的一側(cè)開設(shè)有多個噴水孔，沿待定徑管體移動的方向上這些所述的噴水孔的噴水輻射長度不小于這些所述的翅片的分布長度；靠近所述的前置水冷單元的相鄰兩個所述的翅片之間的距離小于遠(yuǎn)離所述的前置水冷單元的相鄰兩個所述的翅片之間的距離，靠近所述的前置水冷單元的所述的噴水孔的密度大于遠(yuǎn)離所述的前置水冷單元的所述的噴水孔的密度。
[0006]優(yōu)選地，這些所述的翅片通過兩根相平行的定位桿相定位安裝，兩根所述的定位桿的兩端分別密封安裝在前端板、后端板上，所述的前端板、后端板的中心為通孔，所述的前端板和所述的后端板之間密封連接安裝有一個外筒，所述的噴水冷卻單元包括設(shè)置在這些所述的翅片的下方的噴水組件和開設(shè)在所述的后端板上的排水組件。
[0007]優(yōu)選地，所述的噴水組件包括開設(shè)在所述的外筒上的進水口、設(shè)置在所述的進水口處的進水噴頭、罩設(shè)在所述的進水噴頭處的布水器，所述的布水器的面向所述的翅片的一側(cè)開設(shè)有多個所述的噴水孔，沿待定徑管體移動的方向上這些所述的噴水孔的噴水輻射長度不小于這些所述的翅片的分布長度。
[0008]優(yōu)選地，所述的外筒上沿待定徑管體移動的方向上開設(shè)有兩個所述的進水口，每個所述的進水口處均安裝有所述的進水噴頭及所述的布水器。
[0009]優(yōu)選地，所述的翅片上開設(shè)有兩個定位孔，兩根所述的定位桿分別穿插在對應(yīng)的所述的定位孔中，所述的定位桿上相鄰的兩個所述的翅片之間套設(shè)有定位隔套。
[0010]優(yōu)選地，從所述的前端板向所述的后端板的方向上，相鄰兩個所述的翅片之間的距離逐漸增大。
[0011]優(yōu)選地，所述的前端板中心的通孔為便于待定徑管體穿過的導(dǎo)向錐形孔，且該導(dǎo)向錐形孔的最小內(nèi)徑與所述的翅片上的通孔的孔徑相同。
[0012]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向桿組件包括至少三根相平行且周向等距設(shè)置的導(dǎo)桿，所述的水冷套上開設(shè)有與所述的導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向孔，對應(yīng)的所述的導(dǎo)桿穿在所述的導(dǎo)向孔中，所述的水冷套上對應(yīng)各所述的導(dǎo)向孔設(shè)置有能夠徑向伸縮的螺栓，所述的螺栓的內(nèi)端部伸入所述的導(dǎo)向孔中且垂直抵緊在所述的導(dǎo)桿上。
[0013]優(yōu)選地，各所述的導(dǎo)桿的一端固定安裝在所述的前端板上。
[0014]本實用新型的有益效果在于:沿待定徑管體的移動方向分布有密度逐漸減小的翅片和噴水孔，水直接噴在管體外壁上或翅片上，直接對管體進行冷卻，或通過被降低了溫度的翅片間接對管體進行冷卻，由于翅片的面積較大，有效提高了冷卻效果，這樣，在當(dāng)前的一段管體剛剛進入定徑單元時，在密集的噴水孔噴出的冷卻水與密集的翅片的配合作用下，迅速得到冷卻，再依次經(jīng)過后面的較稀疏的翅片和噴水孔的冷卻作用下，到達所需的冷卻要求，有效提高了對管體的冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的定徑裝置的縱向剖視圖；
[0016]附圖2為本實用新型的定徑裝置的橫向剖視圖；
[0017]附圖3為附圖1中A處放大示意圖；
[0018]附圖4為附圖1中B處放大示意圖；
[0019]附圖5為附圖2中C處放大示意圖。
[0020]附圖中:1、水冷套；2、水封蓋板；3、蓄水腔；4、導(dǎo)桿；5、螺栓；6、翅片；7、定位桿；8、ill端板；9、后端板；10、外筒；11、嗔水組件；12、排水組件；13、定位隔套；14、進水嗔頭；15、布水器；16、噴水孔；17、抽真空接頭；18、鎖緊拉桿。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細(xì)描述:
[0022]各附圖中待定徑管體由右向左移動。
[0023]如附圖1及附圖2所示，一種定徑裝置，包括前置水冷單元和定徑單元。
[0024]前置水冷單元包括導(dǎo)向桿組件、能夠移動地設(shè)置在導(dǎo)向桿組件上的水冷套1、水封蓋板2，水冷套I及水封蓋板2的中心均開設(shè)有供待定徑管體通過的通孔，水封蓋板2沿待定徑管體的移動方向能夠移動地裝配在水冷套I上，水冷套I與水封蓋板2的相對端面之間形成蓄水腔3，水冷套I上沿徑向開設(shè)有與蓄水腔3相連通的進水口，水冷套I與水封蓋板2之間形成周向向內(nèi)噴水的環(huán)形出水通道，環(huán)形出水通道與蓄水腔3相連通，具體地，水冷套I螺紋連接在水封蓋板2上，使得水冷套I與水封蓋板2之間的軸向距離可調(diào)，即調(diào)整環(huán)形出水通道的出水量，從而也能夠控制對管體的冷卻程度；水封蓋板2的內(nèi)周壁呈便于待定徑管體穿入的導(dǎo)向圓錐狀，且內(nèi)徑較大的一端為待定徑管體的進入端，導(dǎo)向桿組件包括至少三根相平行且周向等距設(shè)置的導(dǎo)桿4，水冷套I上開設(shè)有與導(dǎo)桿4相匹配的導(dǎo)向孔，對應(yīng)的導(dǎo)桿4穿在導(dǎo)向孔中，水冷套I上對應(yīng)各導(dǎo)向孔設(shè)置有能夠徑向伸縮的螺栓5，螺栓5的內(nèi)端部伸入導(dǎo)向孔中且垂直抵緊在導(dǎo)桿4上，綜合調(diào)整水冷套I與水封蓋板2之間的距離(即環(huán)形出水通道在單位時間內(nèi)的出水量)、水冷套I在導(dǎo)向桿上的位置，精細(xì)控制管體在到達定徑單元入口處的硬度(即管體被冷卻的程度)。
[0025]定徑單元包括沿待定徑管體移動的方向設(shè)置的多個翅片6 (附圖3所示)，翅片6沿垂直于待定徑管體移動的方向設(shè)置，翅片6的中心開設(shè)有供待定徑管體穿過的等大的通孔，這些翅片6上的通孔的軸心線與水冷套I上的通孔的軸心線為同一直線，定徑單元還包括能夠向正在穿過這些翅片6上的通孔的待定徑管體噴水的噴水冷卻單元，這些翅片6通過兩根相平行的定位桿7相定位安裝，兩根定位桿7的兩端分別密封安裝在前端板8、后端板9上,前端板8、后端板9的中心為通孔,前端板8和后端板9之間密封連接安裝有一個外筒10，噴水冷卻單元包括設(shè)置在這些翅片6的下方的噴水組件11和開設(shè)在后端板9上的排水組件12，冷卻過程中，外筒10內(nèi)多余的水從排水組件12排出，該排水組件12包括開設(shè)在后端板9上偏上位置的排水孔、安裝在該排水孔的排水接頭，排水接頭通過水管連接至水回收裝置；進一步具體地，翅片6上開設(shè)有兩個定位孔，兩根定位桿7分別穿插在對應(yīng)的定位孔中，定位桿7上相鄰的兩個翅片6之間套設(shè)有定位隔套13 (附圖5所示)。
[0026]上述各導(dǎo)桿4的一端固定安裝在前端板8上，水冷套I從這些導(dǎo)桿4的另一端套進，以實現(xiàn)在導(dǎo)桿4上的移動。
[0027]由于剛進入定徑單元的待定徑管體的溫度較高，需要集中、迅速冷卻，所以，靠近前端板8的相鄰兩個翅片6之間的距離小于靠近后端板9的相鄰兩個翅片6之間的距離，而一種更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是從前端板8向后端板9的方向上，相鄰兩個翅片6之間的距離逐漸增大，能夠保證管體各分部的冷卻效果接近，避免管體的顏色、紋路等的局部異樣。
[0028]上述的噴水組件11包括開設(shè)在外筒10上的進水口、設(shè)置在進水口處的進水噴頭
14、罩設(shè)在進水噴頭14處的布水器15，如附圖4所示，布水器15的面向翅片6的一側(cè)開設(shè)有多個噴水孔16，沿待定徑管體移動的方向上這些噴水孔16的噴水輻射長度不小于這些翅片6的分布長度，而為了保證水壓機水溫的可調(diào)節(jié)性，在外筒10上沿待定徑管體移動的方向上開設(shè)有兩個進水口，每個進水口處均安裝有進水噴頭14及布水器15，且靠近前端板8的進水噴頭14的出水壓力大于靠近后端板9的進水噴頭14的出水壓力，并且，從前端板8向后端板9的方向上，噴水孔16的分布密度逐漸減小，這樣，綜合翅片6的距離由近到遠(yuǎn)、噴水孔16由密到疏，使得剛剛進入定徑單元的管體迅速被冷卻，提高整體冷卻效果。
[0029]噴水孔16向上噴出的水，有的從翅片6與翅片6之間的縫隙直接噴在管體的外壁上，直接對管體進行冷卻，有的噴在翅片6上，使翅片6的溫度被降低，并且面積較大的翅片6能夠?qū)崿F(xiàn)迅速散熱，然后通過低溫的翅片6間接對管體進行冷卻。
[0030]外筒10上壁設(shè)置有連接至真空源的能夠?qū)ν馔?0內(nèi)抽真空的抽真空接頭17，這樣，在噴水的同時對外筒10內(nèi)進行抽真空(上述各處的密封設(shè)置就是為了實現(xiàn)抽真空)，使外筒10內(nèi)的水翻滾攪動起來，最大程度地使翅片6及管體各個方面都能夠被低溫的水迅速、充分地冷卻，有利于提高冷卻效果，同時，抽真空使管體膨脹，，管體的外壁與翅片6上的通孔內(nèi)壁相對移動而摩擦，實現(xiàn)對管體的外壁打磨，提高管體外壁面的光滑度。
[0031]上述的前端板8與后端板9之間通過至少兩根鎖緊拉桿18相拉緊固定，前端板8上開設(shè)有鎖緊孔，后端板9上開設(shè)有鎖緊螺紋孔，鎖緊拉桿18兩端分別具有外螺紋，鎖緊拉桿18穿過前端板8上鎖緊孔螺紋旋緊在后端板9上的鎖緊螺紋孔中，在鎖緊拉桿18的露在前端板8外的一端上旋緊一個螺母，這樣使前端板8與后端板9軸向鎖緊，并夾緊它們之間的定位桿7上的定位隔套13和翅片6，防止工作過程中發(fā)生軸向的竄動。
[0032]另外，前端板8中心的通孔為便于待定徑管體穿過的導(dǎo)向錐形孔，且該導(dǎo)向錐形孔的最小內(nèi)徑與翅片6上的通孔的孔徑相同。
[0033]前置水冷單元的下方設(shè)置有集水排水漏斗，用于收集及排出前置水冷單元的出水和定徑單元溢出的少量的水。
[0034]上述的水冷套I為銅制，翅片6為不銹鋼制。
[0035]綜上，較傳統(tǒng)的方法大大提高了管體的冷卻效果，故應(yīng)用本設(shè)計的定徑裝置進行定徑時，可提高進給管體的速度，原有的定徑裝置的管體進給速度一般在5?6m/min,而本設(shè)計的裝置，在進給速度達到20?25m/min時，可以達到相當(dāng)?shù)睦鋮s效果，故解決了定徑環(huán)節(jié)對管體生產(chǎn)速度的制約的問題。
[0036]本實用新型的設(shè)計中沿待定徑管體的移動方向分布有密度逐漸減小的翅片6和噴水孔，水直接噴在管體外壁上或翅片6上，直接對管體進行冷卻，或通過被降低了溫度的翅片6間接對管體進行冷卻，由于翅片6的面積較大，有效提高了冷卻效果，這樣，在當(dāng)前的一段管體剛剛進入定徑單元時，在密集的噴水孔噴出的冷卻水與密集的翅片6的配合作用下，迅速得到冷卻，再依次經(jīng)過后面的較稀疏的翅片和噴水孔的冷卻作用下，同時，在抽真空的作用下，使外筒內(nèi)的冷卻水翻滾攪動起來，保證管體的各個方向均能夠達到冷卻效果，進而有效提高管體的生產(chǎn)效率。
[0037]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定徑裝置，其特征在于:包括沿待定徑管體移動方向依次設(shè)置的前置水冷單元和定徑單元，所述的前置水冷單元包括導(dǎo)向桿組件、能夠移動地設(shè)置在所述的導(dǎo)向桿組件上的水冷套、水封蓋板，所述的水冷套及所述的水封蓋板的中心均開設(shè)有供待定徑管體通過的通孔，所述的水封蓋板沿待定徑管體的移動方向能夠移動地裝配在所述的水冷套上，所述的水冷套與所述的水封蓋板的相對端面之間形成蓄水腔，所述的水冷套上沿徑向開設(shè)有與所述的蓄水腔相連通的進水口，所述的水冷套與所述的水封蓋板之間形成周向向內(nèi)噴水的環(huán)形出水通道，所述的環(huán)形出水通道與所述的蓄水腔相連通；所述的定徑單元包括沿待定徑管體移動的方向設(shè)置的多個翅片，所述的翅片沿垂直于待定徑管體移動的方向設(shè)置，所述的翅片的中心開設(shè)有供待定徑管體穿過的等大的通孔，這些所述的翅片上的通孔的軸心線與所述的水冷套上的通孔的軸心線為同一直線，所述的定徑單元還包括能夠向正在穿過這些所述的翅片上的通孔的待定徑管體噴水的噴水冷卻單元，所述的噴水冷卻單元包括多個面向所述的翅片的一側(cè)開設(shè)有多個噴水孔，沿待定徑管體移動的方向上這些所述的噴水孔的噴水輻射長度不小于這些所述的翅片的分布長度；靠近所述的前置水冷單元的相鄰兩個所述的翅片之間的距離小于遠(yuǎn)離所述的前置水冷單元的相鄰兩個所述的翅片之間的距離，靠近所述的前置水冷單元的所述的噴水孔的密度大于遠(yuǎn)離所述的前置水冷單元的所述的噴水孔的密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定徑裝置，其特征在于:這些所述的翅片通過兩根相平行的定位桿相定位安裝，兩根所述的定位桿的兩端分別密封安裝在前端板、后端板上，所述的前端板、后端板的中心為通孔，所述的前端板和所述的后端板之間密封連接安裝有一個外筒，所述的噴水冷卻單元包括設(shè)置在這些所述的翅片的下方的噴水組件和開設(shè)在所述的后端板上的排水組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定徑裝置，其特征在于:所述的噴水組件包括開設(shè)在所述的外筒上的進水口、設(shè)置在所述的進水口處的進水噴頭、罩設(shè)在所述的進水噴頭處的布水器，所述的布水器的面向所述的翅片的一側(cè)開設(shè)有多個所述的噴水孔，沿待定徑管體移動的方向上這些所述的噴水孔的噴水輻射長度不小于這些所述的翅片的分布長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定徑裝置，其特征在于:所述的外筒上沿待定徑管體移動的方向上開設(shè)有兩個所述的進水口，每個所述的進水口處均安裝有所述的進水噴頭及所述的布水器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定徑裝置，其特征在于:所述的翅片上開設(shè)有兩個定位孔，兩根所述的定位桿分別穿插在對應(yīng)的所述的定位孔中，所述的定位桿上相鄰的兩個所述的翅片之間套設(shè)有定位隔套。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定徑裝置，其特征在于:從所述的前端板向所述的后端板的方向上，相鄰兩個所述的翅片之間的距離逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定徑裝置，其特征在于:所述的前端板中心的通孔為便于待定徑管體穿過的導(dǎo)向錐形孔，且該導(dǎo)向錐形孔的最小內(nèi)徑與所述的翅片上的通孔的孔徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定徑裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向桿組件包括至少三根相平行且周向等距設(shè)置的導(dǎo)桿，所述的水冷套上開設(shè)有與所述的導(dǎo)桿相匹配的導(dǎo)向孔，對應(yīng)的所述的導(dǎo)桿穿在所述的導(dǎo)向孔中，所述的水冷套上對應(yīng)各所述的導(dǎo)向孔設(shè)置有能夠徑向伸縮的螺栓，所述的螺栓的內(nèi)端部伸入所述的導(dǎo)向孔中且垂直抵緊在所述的導(dǎo)桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種定徑裝置，其特征在于:各所述的導(dǎo)桿的一端固定安裝在所述的前端板上。
【文檔編號】B29C47/90GK204076789SQ201420448419
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】何海潮, 王淳德 申請人:蘇州杰威爾精密機械有限公司