一種下殼體的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下殼體的注塑模具，包括從上到下分布的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述下模板的下部通過彈簧機構連接有頂針面板和頂針底板，所述頂針面板上設置有頂針桿，所述頂針面板上設置有斜頂桿，所述頂針桿向上延伸到下模板的模腔內(nèi)，還包括第一滑塊機構、第二滑塊機構、第三滑塊機構，所述上模板中設置有型腔模仁，所述下模板中設置有型芯模仁，所述第一滑塊機構、第二滑塊機構、第三滑塊機構、型芯模仁、型腔模仁組合成為下殼體注塑面。使用本實用新型的注塑模具，設備成本低，利用油缸滑塊抽芯效率高，靈活方便，同時配有耐磨塊保證模具壽命工藝簡單，操作容易，降低了成本且能很好地保證塑件質(zhì)量，特別是對于下殼體的一些邊角和內(nèi)部彎道等結構，能獲得很好的塑件產(chǎn)品，避免了原有成型方法的不足，能有效克服塑件的翹曲變形、粘模、表面裂縫等質(zhì)量缺陷，得到的塑件產(chǎn)品外觀良好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種下殼體的注塑模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具領域，具體是一種下殼體的注塑模具。

【背景技術】
[0002]空調(diào)是由各個零部件互相配合組成，下殼體是空調(diào)產(chǎn)品的一個重要的零部件，下殼體的質(zhì)量影響空調(diào)產(chǎn)品的使用壽命，為了提高產(chǎn)品品質(zhì)，通常都會提高下殼體的制造工藝，但是由于現(xiàn)有技術的缺陷以及制造工藝的限制，下殼體模具結構復雜，制得的產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)品廢品率高，投入成本高，經(jīng)濟效益不高。有鑒于上述工具的缺憾，發(fā)明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產(chǎn)業(yè)多年的工作經(jīng)驗，進而研發(fā)出一種下殼體注塑模具，利用簡單的設計，可使本實用新型達到操作方便，注塑效果好的功效。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種通設置有三個滑塊機構與型芯模仁、型腔模仁組成注塑面，結構簡單、定位準確的的下殼體的注塑模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種下殼體的注塑模具，包括從上到下分布的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述下模板的下部通過彈簧機構連接有頂針面板和頂針底板，所述頂針面板上設置有頂針桿，所述頂針面板上設置有斜頂桿，所述頂針桿向上延伸到下模板的模腔內(nèi)，還包括第一滑塊機構、第二滑塊機構、第三滑塊機構，所述上模板中設置有型腔模仁，所述下模板中設置有型芯模仁，所述第一滑塊機構、第二滑塊機構、第三滑塊機構、型芯模仁、型腔模仁組合成為下殼體注塑面。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述斜頂桿連接于斜頂座上，斜頂座連接在頂針面板上。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述模具上模板與下模板之間設置有四個精定位。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述頂針面板與頂針底板的凹槽內(nèi)之間設置有頂針行程開關，所述頂針行程開關連接頂針面板與頂針底板。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述第一滑塊機構包括第一滑塊、油缸、第一油缸安裝板、第一工字、第一鏟基，所述第一滑塊位于注塑腔內(nèi)，所述第一工字數(shù)量為兩塊，設置于第一滑塊底面工字槽中，所述油缸安裝于第一油缸安裝板上，所述油缸的油缸頂桿沿設置于第一滑塊的縱向槽內(nèi)，所述第一油缸安裝板固定安裝于下模板上，所述第一鏟基上端面設置有凸出塊與上模板配合固定，所述第一滑塊側面設置有第一側面耐磨塊，所述第一滑塊下方設置有第一底面耐磨塊，所述第一底面耐磨塊與下模板固定連接。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述第二滑塊機構包括第二滑塊、油缸、第二油缸安裝板、第二滑塊壓條，所述第二滑塊位于注塑腔內(nèi)，，所述第二滑塊壓條數(shù)量為兩塊，分左右于第二滑塊兩側壓槽位置配合，并與下模板固定連接，所述油缸安裝于第二油缸安裝板上，所述油缸的油缸頂桿沿設置于第二滑塊的縱向槽內(nèi)，所述油缸安裝板固定安裝于下模板上，所述第二滑塊側面設置有第二側面耐磨塊，所述第二滑塊下方設置有第二底面耐磨塊，所述第二底面耐磨塊與下模板固定連接。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述第三滑塊機構包括第三滑塊、油缸、第三油缸安裝板、第三工字、第三鏟基，所述第三滑塊位于注塑腔內(nèi)，所述第三工字數(shù)量為兩塊，設置于第三滑塊底面工字槽內(nèi)，所述油缸安裝于第三油缸安裝板上，所述油缸的油缸頂桿沿設置于第三滑塊的縱向槽內(nèi)，所述第三油缸安裝板固定安裝于下模板上，所述第三鏟基上端面設置有凸出塊與上模板配合固定，所述第三滑塊側面設置有第三側面耐磨塊，所述第三滑塊下方設置有第三底面耐磨塊，所述第三底面耐磨塊與下模板固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:使用本實用新型的注塑模具，設備成本低，利用油缸滑塊抽芯效率高，靈活方便，同時配有耐磨塊保證模具壽命工藝簡單，操作容易，降低了成本且能很好地保證塑件質(zhì)量，特別是對于下殼體的一些邊角和內(nèi)部彎道等結構，能獲得很好的塑件產(chǎn)品，避免了原有成型方法的不足，能有效克服塑件的翹曲變形、粘模、表面裂縫等質(zhì)量缺陷，得到的塑件產(chǎn)品外觀良好，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的正面結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的背面結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的俯視示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的刨面示意圖。
[0017]圖5為本實用新型的下模板型芯位置示意圖。
[0018]圖6為本實用新型的第一滑塊機構正面結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型的第一滑塊機構背面結構示意圖。
[0020]圖8為本實用新型的第二滑塊機構正面結構示意圖。
[0021]圖9為本實用新型的第二滑塊機構正面結構示意圖。
[0022]圖10為本實用新型的第三滑塊機構正面結構示意圖。
[0023]圖11為本實用新型的第三滑塊機構正面結構示意圖。
[0024]在圖1?圖11中:上固定板1、上模板2、下模板3、下固定板4、頂針面板5、頂針底板6、彈簧機構7、斜頂桿8、型腔模仁9、型芯模仁10、頂針行程開關11、斜頂座12、精定位13、第二滑塊機構14、第一滑塊機構15、第三滑塊機構16、第一滑塊17、油缸18、第一油缸安裝板19、第一鏟基20、第一側面耐磨塊21、第一工字22、第一底面耐磨塊23、第二滑塊24、第二滑塊壓條25、第二油缸安裝板26、第二側面耐磨塊27、第二底面耐磨塊28、第三滑塊29、第三油缸安裝板30、第三鏟基31、第三側面耐磨塊32、第三工字33、第三底面耐磨塊34、下殼體A。

【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參閱圖1?11，本實用新型實施例中，一種下殼體的注塑模具，包括從上到下分布的上固定板1、上模板2、下模板3和下固定板4，所述下模板3的下部通過彈簧機構7連接有頂針面板5和頂針底板6，所述頂針面板5上設置有頂針桿，所述頂針面板5上設置有斜頂桿8，所述頂針桿向上延伸到下模板3的模腔內(nèi)，還包括第一滑塊機構15、第二滑塊機構14、第三滑塊機構16，所述上模板2中設置有型腔模仁9，所述下模板3中設置有型芯模仁10，所述第一滑塊機構15、第二滑塊機構14、第三滑塊機構16、型芯模仁10、型腔模仁9組合成為下殼體注塑面，通過三個滑塊機構的設置，使得原本復雜的下殼體的一些邊角及內(nèi)部彎道結構可以由滑塊貼合的方式得以保證，使塑件質(zhì)量提升。
[0027]作為進一步的方案:所述斜頂桿8連接于斜頂座12上，斜頂座12連接在頂針面板5上，通過斜頂座12的設置可以讓斜頂使模具在調(diào)整時更加方便，并且在產(chǎn)品頂出時更加靈活，能夠注塑出更加精密的產(chǎn)品。
[0028]作為進一步的方案:所述模具上模板2與下模板3之間設置有四個精定位13，精定位13可以讓上模板2和下模板3分模、合模時定位更加精準。
[0029]作為進一步的方案:所述頂針面板5與頂針底板6的凹槽內(nèi)之間設置有頂針行程開關11，所述頂針行程開關11連接頂針面板5與頂針底板6，通過頂針行程開關11可以讓頂針面板5和頂針底板6能夠完全復位。
[0030]作為進一步的方案:所述第一滑塊機構15包括第一滑塊17、油缸18、第一油缸安裝板19、第一工字22、第一鏟基20，所述第一滑塊17位于注塑腔內(nèi)，所述第一工字22數(shù)量為兩塊，設置于第一滑塊17底面工字槽中，所述油缸18安裝于第一油缸安裝板19上，所述油缸18的油缸頂桿沿設置于第一滑塊17的縱向槽內(nèi)，所述第一油缸安裝板19固定安裝于下模板3上，所述第一鏟基20上端面設置有凸出塊與上模板2配合固定，所述第一滑塊17側面設置有第一側面耐磨塊21，所述第一滑塊17下方設置有第一底面耐磨塊23，所述第一底面耐磨塊23與下模板3固定連接，通過采用油缸18替代斜導柱來進行脫模，使得定位更準確運行過程更順暢。
[0031]作為進一步的方案:所述第二滑塊機構14包括第二滑塊24、油缸18、第二油缸安裝板26、第二滑塊壓條25，所述第二滑塊24位于注塑腔內(nèi)，，所述第二滑塊壓條25數(shù)量為兩塊，分左右于第二滑塊24兩側壓槽位置配合，并與下模板3固定連接，所述油缸18安裝于第二油缸安裝板26上，所述油缸18的油缸頂桿沿設置于第二滑塊24的縱向槽內(nèi)，所述油缸安裝板26固定安裝于下模板3上，所述第二滑塊24側面設置有第二側面耐磨塊27，所述第二滑塊24下方設置有第二底面耐磨塊28，所述第二底面耐磨塊28與下模板3固定連接，通過第二滑塊24直接由上模板2和第二滑塊壓條25壓住防止產(chǎn)品在注塑過程中滑塊倒退，避免了造成產(chǎn)品注塑出來報廢的問題。同時在第二滑塊24的側面和底部設計耐磨塊，使得滑塊不會磨損導致注塑時后退，保證了滑塊的使用壽命和注塑產(chǎn)品的精度。
[0032]作為進一步的方案:所述第三滑塊機構16包括第三滑塊29、油缸18、第三油缸安裝板30、第三工字33、第三鏟基31，所述第三滑塊29位于注塑腔內(nèi)，所述第三工字4數(shù)量為兩塊，設置于第三滑塊29底面工字槽內(nèi)，所述油缸18安裝于第三油缸安裝板30上，所述油缸18的油缸頂桿沿設置于第三滑塊29的縱向槽內(nèi)，所述第三油缸安裝板30固定安裝于下模板3上，所述第三鏟基31上端面設置有凸出塊與上模板2配合固定，所述第三滑塊29側面設置有第三側面耐磨塊32，所述第三滑塊29下方設置有第三底面耐磨塊34，所述第三底面耐磨塊34與下模板3固定連接。
[0033]本實用新型的原理是:通過三個滑塊機構的設置，使得原本復雜的下殼體的一些邊角及內(nèi)部彎道結構可以由滑塊貼合的方式得以保證，使塑件質(zhì)量提升，通過第一滑塊機構15及第三滑塊機構16采用油缸18替代斜導柱來進行脫模，使得定位更準確運行過程更順暢，通過第二滑塊24直接由上模板2和第二滑塊壓條25壓住防止產(chǎn)品在注塑過程中滑塊倒退，避免了造成產(chǎn)品注塑出來報廢的問題。同時在第二滑塊24的側面和底部設計耐磨塊，使得滑塊不會磨損導致注塑時后退，保證了滑塊的使用壽命和注塑產(chǎn)品的精度。使用本實用新型的注塑模具，設備成本低，利用油缸滑塊抽芯效率高，靈活方便，同時配有耐磨塊保證模具壽命工藝簡單，操作容易，降低了成本且能很好地保證塑件質(zhì)量，特別是對于下殼體的一些邊角和內(nèi)部彎道等結構，能獲得很好的塑件產(chǎn)品，避免了原有成型方法的不足，能有效克服塑件的翹曲變形、粘模、表面裂縫等質(zhì)量缺陷，得到的塑件產(chǎn)品外觀良好，生產(chǎn)效率高。
[0034]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0035]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種下殼體的注塑模具,包括從上到下分布的上固定板(I)、上模板(2)、下模板(3)和下固定板(4)，所述下模板(3 )的下部通過彈簧機構(7 )連接有頂針面板(5 )和頂針底板(6)，所述頂針面板(5)上設置有頂針桿，所述頂針面板(5)上設置有斜頂桿(8)，所述頂針桿向上延伸到下模板(3)的模腔內(nèi)，其特征在于:還包括第一滑塊機構(15)、第二滑塊機構(14)、第三滑塊機構(16)，所述上模板(2)中設置有型腔模仁(9)，所述下模板(3)中設置有型芯模仁(10),所述第一滑塊機構(15)、第二滑塊機構(14)、第三滑塊機構(16)、型芯模仁(10),型腔模仁(9)組合成為下殼體注塑面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種下殼體的注塑模具，其特征在于:所述斜頂桿(8)連接于斜頂座(12 )上，斜頂座(12 )連接在頂針面板(5 )上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種下殼體的注塑模具，其特征在于:所述模具上模板(2)與下模板(3)之間設置有四個精定位(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種下殼體的注塑模具，其特征在于:所述頂針面板(5)與頂針底板(6)的凹槽內(nèi)之間設置有頂針行程開關(11)，所述頂針行程開關(11)連接頂針面板(5)與頂針底板(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種下殼體的注塑模具，其特征在于:所述第一滑塊機構(15)包括第一滑塊(17)、油缸(18)、第一油缸安裝板(19)、第一工字(22)、第一鏟基(20)，所述第一滑塊(17)位于注塑腔內(nèi)，所述第一工字(22)數(shù)量為兩塊，設置于第一滑塊(17)底面工字槽中，所述油缸(18)安裝于第一油缸安裝板(19)上，所述油缸(18)的油缸頂桿沿設置于第一滑塊(17)的縱向槽內(nèi)，所述第一油缸安裝板(19)固定安裝于下模板(3)上，所述第一鏟基(20)上端面設置有凸出塊與上模板(2)配合固定，所述第一滑塊(17)側面設置有第一側面耐磨塊(21)，所述第一滑塊(17)下方設置有第一底面耐磨塊(23)，所述第一底面耐磨塊(23)與下模板(3)固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種下殼體的注塑模具，其特征在于:所述第二滑塊機構(14)包括第二滑塊(24)、油缸(18)、第二油缸安裝板(26)、第二滑塊壓條(25)，所述第二滑塊(24)位于注塑腔內(nèi)，，所述第二滑塊壓條(25)數(shù)量為兩塊，分左右于第二滑塊(24)兩側壓槽位置配合，并與下模板(3)固定連接，所述油缸(18)安裝于第二油缸安裝板(26)上，所述油缸(18)的油缸頂桿沿設置于第二滑塊(24)的縱向槽內(nèi)，所述油缸安裝板(26)固定安裝于下模板(3)上，所述第二滑塊(24)側面設置有第二側面耐磨塊(27)，所述第二滑塊(24 )下方設置有第二底面耐磨塊(28 )，所述第二底面耐磨塊(28 )與下模板(3 )固定連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種下殼體的注塑模具，其特征在于:所述第三滑塊機構(16)包括第三滑塊(29)、油缸(18)、第三油缸安裝板(30)、第三工字(33)、第三鏟基(31)，所述第三滑塊(29)位于注塑腔內(nèi)，所述第三工字(4)數(shù)量為兩塊，設置于第三滑塊(29)底面工字槽內(nèi)，所述油缸(18)安裝于第三油缸安裝板(30)上，所述油缸(18)的油缸頂桿沿設置于第三滑塊(29)的縱向槽內(nèi)，所述第三油缸安裝板(30)固定安裝于下模板(3)上，所述第三鏟基(31)上端面設置有凸出塊與上模板(2)配合固定，所述第三滑塊(29)側面設置有第三側面耐磨塊(32)，所述第三滑塊(29)下方設置有第三底面耐磨塊(34)，所述第三底面耐磨塊(34)與下模板(3)固定連接。
【文檔編號】B29C45/26GK204054498SQ201420438742
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李佳 申請人:臺州市黃巖億聯(lián)塑料模具有限公司