一種水循環(huán)的注塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水循環(huán)的注塑機(jī)，主要包括：箱體、操作面板、冷凝水管、壓塑機(jī)構(gòu)、上壓板和冷凝座，箱體由左右兩塊鋼板支撐起來，所述的冷凝座主要左右兩塊護(hù)板來固定模具，其冷凝座的底板設(shè)有凹槽，其凹槽左右端都設(shè)有連接于冷凝水管的導(dǎo)流孔，所述的冷凝管由下往上連接于箱體內(nèi)部的冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述的壓塑機(jī)構(gòu)位于箱體的下方，其壓塑機(jī)構(gòu)由上壓板和壓塑錘兩部分組成，所述的上壓板頂部設(shè)有筒形的器皿，其上壓板通過左右兩根金屬鋼管連接于箱體底部，所述的器皿內(nèi)部纏繞若干圈銅線，所述壓塑錘與器皿底部緊密配合，塑料在模腔中冷卻硬化成型后從模具中脫模，為了提高生產(chǎn)效率，就需要添加冷卻系統(tǒng)對產(chǎn)品的冷卻速度。
【專利說明】一種水循環(huán)的注塑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具領(lǐng)域，尤其涉及一種水循環(huán)的注塑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性材料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
[0003]在注塑成型中，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同，所以模具溫度會對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重要影響。塑料在模腔中冷卻硬化成型后從模具中脫模，為了提高生產(chǎn)效率，就需要添加冷卻系統(tǒng)以加快產(chǎn)品的冷卻速度。傳統(tǒng)工藝中，冷卻系統(tǒng)的冷卻水管散落在注塑機(jī)周圍的地面上，占用空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種水循環(huán)的注塑機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種水循環(huán)的注塑機(jī)，主要包括:箱體、操作面板、冷凝水管、壓塑機(jī)構(gòu)、上壓板和冷凝座，箱體由左右兩塊鋼板支撐起來，其箱體內(nèi)部裝有控制機(jī)構(gòu)，前端設(shè)有操作面板，所述的冷凝座主要左右兩塊護(hù)板來固定模具，其冷凝座的底板設(shè)有凹槽，其凹槽內(nèi)側(cè)的左右端都設(shè)有連接于冷凝水管的導(dǎo)流孔，所述的冷凝管由下往上連接于箱體內(nèi)部的冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述的壓塑機(jī)構(gòu)位于箱體的下方，其壓塑機(jī)構(gòu)由上壓板和壓塑錘兩部分組成。
[0006]所述的上壓板頂部設(shè)有筒形的器皿，底部左右兩邊設(shè)有L型的護(hù)板，其上壓板通過左右兩根金屬鋼管連接于箱體底部。
[0007]所述的器皿內(nèi)部纏繞若干圈銅線，并連接于箱體右側(cè)的電纜。
[0008]所述的圓錐體壓塑錘與器皿底部緊密配合。
[0009]所述的壓塑錘通過氣壓增壓缸連接與箱體底部。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是:直接在器皿采用了電磁感應(yīng)加熱圈來進(jìn)行加熱，利用金屬鋼管來控制上壓板的升降，讓模具契合性增加，而冷凝座連接于水管，使得冷水能流入凹槽，并且形成一個循環(huán)流向箱體內(nèi)部的冷凝機(jī)構(gòu)，由于上壓板和冷凝座設(shè)有護(hù)板，當(dāng)塑料在模腔中冷卻硬化成型后，方便從模具中脫模，從而提高生產(chǎn)效率，大大減少勞動力。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]附圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]附圖2為本實用新型的上壓板剖面圖；
[0014]附圖3為本實用新型的冷凝座剖面圖；
[0015]【具體實施方式】:
[0016]以下結(jié)合附圖1、附圖2和附圖3對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017]一種水循環(huán)的注塑機(jī)，主要包括:箱體1、操作面板11、冷凝水管2、壓塑機(jī)構(gòu)3、上壓板4和冷凝座5，箱體I由左右兩塊鋼板12支撐起來，對整個注塑機(jī)起到一個保護(hù)和固定的作用，其箱體I內(nèi)部裝有控制機(jī)構(gòu)，并且連接與前端設(shè)有操作面板11，主要有PLC做為主要的控制系統(tǒng)，所述的冷凝座5主要左右兩塊護(hù)板8來固定模具，這樣不僅能夠保證模具的契合度，而且反正在注塑的過程中，發(fā)生偏移，其冷凝座5的底板設(shè)有凹槽52，其凹槽52內(nèi)側(cè)的左右端都設(shè)有連接于冷凝水管2的導(dǎo)流孔51，能夠增加冷水與模具接觸面積，從而塑料硬化速度，提高生產(chǎn)效率，所述的冷凝管2由下往上連接于箱體I內(nèi)部的冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，確保冷水的循環(huán)以及溫度，所述的壓塑機(jī)構(gòu)3位于箱體I的下方，其壓塑機(jī)構(gòu)3由上壓板4和壓塑錘6兩部分組成，所述的上壓板4頂部設(shè)有筒形的器皿41，底部左右兩邊設(shè)有L型的護(hù)板8，其上壓板4通過左右兩根金屬鋼管42連接于箱體I底部，不僅有利于壓模和產(chǎn)品硬化成型后的開模，而且避免人為開模的損壞，所述的器皿41內(nèi)部纏繞若干圈銅線7，并連接于箱體I右側(cè)的電纜71，讓融塑和注塑一體化，提高生產(chǎn)效率，大大減少勞動力，所述的圓錐體壓塑錘6與器皿41底部緊密配，確保將融化的塑料液體注入模具里，所述的壓塑錘6通過氣壓增壓缸連接與箱體I底部。
[0018]將模具的上下模固定在上壓板4和冷凝座5，在通過操作面板11啟動注塑機(jī)，在上壓板4上的器皿41加入塑料，其塑料的體積不得超器皿41的五分之四，避免塑料融化后體積膨脹溢出器皿41，當(dāng)塑料融化后，通過氣壓增壓缸將壓塑錘6往下壓，使得塑料能夠填充完模腔；再啟動水循環(huán)系統(tǒng)，讓冷水從左邊的冷凝水管2流入冷凝座5的凹槽里，再由右邊導(dǎo)流孔51流出直到箱體I內(nèi)部，從而起到一個冷卻的效果；開模時，利用上下護(hù)板8以及上壓板4上的金屬鋼管42將模具分離開來，這樣更為準(zhǔn)確、方便。
[0019]當(dāng)然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水循環(huán)的注塑機(jī)，主要包括:箱體(I)、操作面板(U)、冷凝水管(2)、壓塑機(jī)構(gòu)(3)、上壓板(4)和冷凝座(5)，箱體(I)由左右兩塊鋼板(12)支撐起來，其箱體(I)內(nèi)部裝有控制機(jī)構(gòu)，前端設(shè)有操作面板(11)，其特征在于:所述的冷凝座(5)主要左右兩塊護(hù)板(8)來固定模具，其冷凝座(5)的底板設(shè)有凹槽(52)，其凹槽(52)內(nèi)側(cè)的左右端都設(shè)有連接于冷凝水管(2)的導(dǎo)流孔(51)，所述的冷凝管(2)由下往上連接于箱體(I)內(nèi)部的冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述的壓塑機(jī)構(gòu)(3)位于箱體(I)的下方，其壓塑機(jī)構(gòu)(3)由上壓板(4)和壓塑錘(6)兩部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水循環(huán)的注塑機(jī)，其特征在于:所述的上壓板(4)頂部設(shè)有筒形的器皿(41 )，底部左右兩邊設(shè)有L型的護(hù)板(8)，其上壓板(4)通過左右兩根金屬鋼管(42)連接于箱體(I)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水循環(huán)的注塑機(jī)，其特征在于:所述的壓塑錘(6)與器皿(41)底部緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種水循環(huán)的注塑機(jī)，其特征在于:所述的器皿(41)內(nèi)部纏繞若干圈銅線(7)，并連接于箱體(I)右側(cè)的電纜(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水循環(huán)的注塑機(jī)，其特征在于:所述的壓塑錘(6)通過氣壓增壓缸連接與箱體(I)底部。
【文檔編號】B29C45/03GK204183808SQ201420421498
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】黃列鋒 申請人:揭陽市匯鋒模具有限公司