斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括二個抽芯單元，所述二個抽芯單元的抽芯方向成角30°~60°，所述抽芯單元包括支架、液壓缸、滑塊和側(cè)型芯，所述液壓缸包括缸筒和活塞桿，所述缸筒固定在所述支架上，所述支架上固定有線性導軌，所述線性導軌的導向與所述活塞桿的伸縮方向平行，所述滑塊分別與所述側(cè)型芯和所述活塞桿的端部固定連接并與所述線性導軌滑動配合，所述側(cè)型芯上還設(shè)置有定位塊，這種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)采用混合式連接結(jié)構(gòu)，有效地提高了活塞桿和側(cè)型芯間的連接精度及運動精度，采用兩個定位塊，合理地確定兩個側(cè)型芯的安裝位置，提高了安裝精度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具中，對于抽芯距離較大或抽拔力較大、定模抽芯、斜抽芯等特殊結(jié)構(gòu)一般采用液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)。常用的液壓缸側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)分為液壓缸外接式模具結(jié)構(gòu)、液壓缸內(nèi)鑲式模具結(jié)構(gòu)和型芯內(nèi)置液壓缸模具結(jié)構(gòu)三種。對于斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，由于兩個液壓缸間存在著較大的傾斜角度，給液壓缸的定位、連接、安裝與調(diào)試帶來了困難。傳統(tǒng)做法是分別單獨設(shè)計每一個液壓缸抽芯機構(gòu)，最后再進行組裝，通過試模調(diào)整達到最終的設(shè)計目的。這無疑降低了設(shè)計效率，增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的斜向雙角度液壓抽芯機構(gòu)存在的定位精度不高、安裝導向困難等問題，本實用新型提供了一種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)采用混合連接方式和定位塊的特殊結(jié)構(gòu)來解決上述問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括二個抽芯單元，所述二個抽芯單元的抽芯方向成角30°?60° ,所述抽芯單元包括支架、液壓缸、滑塊和側(cè)型芯，所述液壓缸包括缸筒和活塞桿，所述缸筒固定在所述支架上，所述支架上固定有線性導軌，所述線性導軌的導向與所述活塞桿的伸縮方向平行，所述滑塊分別與所述側(cè)型芯和所述活塞桿的端部固定連接并與所述線性導軌滑動配合，所述側(cè)型芯上還設(shè)置有定位塊。
[0005]具體的，所述滑塊的兩端通過螺釘分別緊固有活塞桿連接塊和側(cè)型芯連接塊，所述活塞桿連接塊的上端開設(shè)有卡槽，所述活塞桿的端部卡設(shè)在所述卡槽中并通過安裝在所述活塞桿上的螺紋連接頭緊固，所述側(cè)型芯的一端延伸作為連接桿與所述側(cè)型芯連接塊固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述線性導軌包括一條線性凸起和二條線性導向塊，所述二條線性導向塊與所述線性凸起平行并設(shè)置在所述線性凸起的兩側(cè)，所述活塞桿連接塊、側(cè)型芯連接塊和滑塊的底部均具有一個與所述線性凸起相配合的凹槽，所述活塞桿連接塊、側(cè)型芯連接塊以及滑塊在垂直于所述抽芯方向上的寬度一致并與所述二條線性導向塊之間的距離—致。
[0007]具體的，還包括與所述缸筒固定連接的缸筒連接塊，所述缸筒連接塊固定設(shè)置在所述支架上。
[0008]另外，還包括楔緊塊，所述滑塊與所述線性導軌之間可通過所述楔緊塊限制相對滑動。
[0009]本實用新型的有益效果是，這種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)采用混合式連接結(jié)構(gòu)，有效地提高了活塞桿和側(cè)型芯間的連接精度及運動精度，采用兩個定位塊，合理地確定兩個側(cè)型芯的安裝位置，提高了安裝精度和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)的最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1、支架，2、楔緊塊，3、滑塊，4、側(cè)型芯，5、缸筒，6、活塞桿，7、缸筒連接塊，8、活塞桿連接塊，9、側(cè)型芯連接塊，10、卡槽，11、螺紋連接頭，12、線性凸起，13、線性導向塊，14、定位塊。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1?4所示，本實用新型提供了一種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括二個抽芯單元，二個抽芯單元的抽芯方向成角45°，抽芯單元包括支架1、液壓缸、楔緊塊2、滑塊3和側(cè)型芯4，液壓缸包括缸筒5和活塞桿6，缸筒5與缸筒連接塊7固定連接，缸筒連接塊7固定設(shè)置在支架I上，滑塊3的兩端通過螺釘分別緊固有活塞桿連接塊8和側(cè)型芯連接塊9，活塞桿連接塊8的上端開設(shè)有卡槽10，活塞桿6的端部卡設(shè)在卡槽10中并通過安裝在活塞桿6上的螺紋連接頭11緊固，側(cè)型芯4的一端延伸作為連接桿與側(cè)型芯連接塊9固定連接，支架I上固定有線性導軌，線性導軌包括一條線性凸起12和二條線性導向塊13，線性凸起12的長度方向與活塞桿6的伸縮方向平行，二條線性導向塊13與線性凸起12平行并設(shè)置在線性凸起12的兩側(cè)，活塞桿連接塊8、側(cè)型芯連接塊9和滑塊3的底部均具有一個與線性凸起12相配合的凹槽，滑塊3與線性凸起12之間可以相對滑動，而滑塊3與線性導軌之間可通過楔緊塊2限制相對滑動，活塞桿連接塊8、側(cè)型芯連接塊9以及滑塊3在垂直于抽芯方向上的寬度一致并與二條線性導向塊13之間的距離一致，側(cè)型芯4上還設(shè)置有定位塊14，用于在合模時確定二個側(cè)型芯4的位置。
[0018]開模時，兩個液壓缸分別帶動活塞桿6移動，活塞桿6帶動滑塊3和側(cè)型芯4運動完成側(cè)向抽芯。合模時，液壓缸驅(qū)動活塞桿6并帶動側(cè)型芯4復位，楔緊塊2鎖緊滑塊3。
[0019]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于:包括二個抽芯單元，所述二個抽芯單元的抽芯方向成角30°飛0°，所述抽芯單元包括支架、液壓缸、滑塊和側(cè)型芯，所述液壓缸包括缸筒和活塞桿，所述缸筒固定在所述支架上，所述支架上固定有線性導軌，所述線性導軌的導向與所述活塞桿的伸縮方向平行，所述滑塊分別與所述側(cè)型芯和所述活塞桿的端部固定連接并與所述線性導軌滑動配合，所述側(cè)型芯上還設(shè)置有定位塊。
2.如權(quán)利要求1所述的斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的兩端通過螺釘分別緊固有活塞桿連接塊和側(cè)型芯連接塊，所述活塞桿連接塊的上端開設(shè)有卡槽，所述活塞桿的端部卡設(shè)在所述卡槽中并通過安裝在所述活塞桿上的螺紋連接頭緊固，所述側(cè)型芯的一端延伸作為連接桿與所述側(cè)型芯連接塊固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述線性導軌包括一條線性凸起和二條線性導向塊，所述二條線性導向塊與所述線性凸起平行并設(shè)置在所述線性凸起的兩側(cè)，所述活塞桿連接塊、側(cè)型芯連接塊和滑塊的底部均具有一個與所述線性凸起相配合的凹槽，所述活塞桿連接塊、側(cè)型芯連接塊以及滑塊在垂直于所述抽芯方向上的寬度一致并與所述二條線性導向塊之間的距離一致。
4.如權(quán)利要求1所述的斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于:還包括與所述缸筒固定連接的缸筒連接塊，所述缸筒連接塊固定設(shè)置在所述支架上。
5.如權(quán)利要求1所述的斜向雙液壓缸側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于:還包括楔緊塊，所述滑塊與所述線性導軌之間可通過所述楔緊塊限制相對滑動。
【文檔編號】B29C45/33GK203973968SQ201420410021
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳曉勇, 王謙 申請人:杭州科技職業(yè)技術(shù)學院