一種新型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種使用壽命長的新型注塑模具，包括定模、注塑口、中間塊、動(dòng)模等，所述定模的左側(cè)為中塊，所述定模上開設(shè)有注塑口，所述注塑口的后端設(shè)有補(bǔ)償墊，所述中間塊上設(shè)有凹形腔，所述中間塊的上端設(shè)有逆止閥，所述逆止閥與凹形腔連通，所述中間塊的內(nèi)部設(shè)有排氣口，所述排氣口與凹形腔的底部連通，所述中間塊的左側(cè)為動(dòng)模，所述注塑口、凹形腔的外側(cè)設(shè)有電熱絲，所述凸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱絲，所述動(dòng)模的左側(cè)設(shè)有固定架。本實(shí)用新型在中間塊的上端增加逆止閥，保證了模腔中的壓力恒定，不僅大大降低了模腔內(nèi)的高壓對(duì)模腔的損害，延長了注塑模具的使用壽命，還保證了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點(diǎn)，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛，在往密閉的模腔中注入熔融塑膠材料的過程中會(huì)使得模腔中的壓力增大，從而會(huì)引起模腔的微小變形，長期如此會(huì)縮短模具的使用壽命，而且在注塑成型的過程中，熱熔態(tài)的塑膠材料從注塑口向模腔的底部流動(dòng)，當(dāng)模腔底部的空氣排不盡時(shí)，就會(huì)使塑件內(nèi)存在氣泡，形成塑件鼓泡問題，嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量，現(xiàn)有的解決塑件鼓泡問題的方法是在模腔的底部增加排氣口，但是當(dāng)熱熔狀態(tài)的塑膠材料堵住排氣口后，模腔內(nèi)部的空氣無法排出，仍然嚴(yán)重影響模具的使用壽命；而且澆口設(shè)置在塑件的外觀上，在后期加工時(shí)澆口處的處理十分困難，需要經(jīng)噴油處理才能遮蓋澆口澆疤，甚至?xí)斐伤苣z的報(bào)廢；而且現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)大多采用氣動(dòng)頂出，頂出桿集中作用在塑件上的頂出力會(huì)對(duì)塑件的表面造成破壞，從而影響塑件的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種使用壽命長的新型注塑模具，包括定模、注塑口、中間塊、凹形腔、排氣口、動(dòng)模、凸塊、塑件，其特征在于:還包括固定架、滑軌、緩沖腔、頂出桿、螺桿、電熱絲、逆止閥、補(bǔ)償墊，所述定模的左側(cè)為中塊，所述定模上開設(shè)有注塑口，所述注塑口的后端設(shè)有補(bǔ)償墊，所述中間塊上設(shè)有凹形腔，所述中間塊的上端設(shè)有逆止閥，所述逆止閥與凹形腔連通，所述中間塊的內(nèi)部設(shè)有排氣口，所述排氣口與凹形腔的底部連通，所述中間塊的左側(cè)為動(dòng)模，所述動(dòng)模上設(shè)有凸塊，所述凹形腔和凸塊中間的型腔內(nèi)為塑件，所述注塑口、凹形腔的外側(cè)設(shè)有電熱絲，所述凸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱絲，所述動(dòng)模的左側(cè)設(shè)有固定架，所述動(dòng)模的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔的內(nèi)部設(shè)有頂出桿，所述頂出桿的右側(cè)通過螺桿與固定架連接，所述動(dòng)模的下端設(shè)有滑軌。
[0004]所述注塑口為圓錐形結(jié)構(gòu)。
[0005]所述補(bǔ)償墊的直徑大于注塑口的直徑。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型在原有的注塑模具上進(jìn)行了改進(jìn)，即在中間塊的上端增加逆止閥，將逆止閥與凹形腔連通，在將熱熔狀態(tài)的塑膠材料注入到模腔內(nèi)的過程中，模腔下部的空氣從排氣口排出，模腔內(nèi)的空氣從逆止閥排出，保證了模腔中的壓力恒定，不僅大大降低了模腔內(nèi)的高壓對(duì)模腔的損害，延長了注塑模具的使用壽命，還保證了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；而且在注塑口的后端增加了補(bǔ)償墊，注塑完成的塑件上補(bǔ)償墊的部位會(huì)有一個(gè)小的凸起，可通過簡單的后期加工對(duì)凸起進(jìn)行處理，保證了塑件的質(zhì)量；還通過滑軌和緩沖頂出機(jī)構(gòu)相互補(bǔ)償進(jìn)行開模頂出工序，使得開模頂出工序合二為一，不僅節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，而且避免了現(xiàn)有的氣動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的表面造成破壞，從而影響塑件的質(zhì)量的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]根據(jù)圖1、圖2所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0010]如圖1、圖2，定模-1、注塑口-2、中間塊-3、凹形腔-4、排氣口-5、動(dòng)模-6、凸塊-7、塑件_8、固定架_9、滑軌-10、緩沖腔-11、頂出桿-12、螺桿-13、電熱絲-14、逆止閥-15、補(bǔ)償墊-16。
[0011]實(shí)施例1
[0012]本實(shí)用新型包括定模1、注塑口 2、中間塊3、凹形腔4、排氣口 5、動(dòng)模6、凸塊7、塑件8、固定架9、滑軌10、緩沖腔11、頂出桿12、螺桿13、電熱絲14、逆止閥15、補(bǔ)償墊16，安裝時(shí)首先在定模I上開設(shè)注塑口 2，在注塑口 2的后端開設(shè)補(bǔ)償墊16，然后在中間塊3上開設(shè)凹形腔4，將逆止閥15安裝在中間塊3的上端，使得逆止閥15與凹形腔4連通，在中間塊3的內(nèi)部開設(shè)排氣口 5，使得排氣口 5與凹形腔4的底部連通，再將凸塊7設(shè)置在動(dòng)模6上，將電熱絲14設(shè)置在注塑口 2、凹形腔4的外側(cè)和凸塊7的內(nèi)側(cè)，然后在動(dòng)模6的內(nèi)部開設(shè)緩沖腔11，將頂出桿12安裝在緩沖腔11的內(nèi)部，將頂出桿12的右側(cè)與螺桿13連接，在合模時(shí)凹形腔4和凸塊7形成的型腔內(nèi)為塑件8，最后將定模1、中間塊3、動(dòng)模6、固定架9從右向左依次安裝將滑軌10安裝在動(dòng)模6的下端，將螺桿13的右側(cè)與固定架9連接。
[0013]實(shí)施例2
[0014]使用時(shí)，將動(dòng)模6與中間塊3壓緊安裝，然后熱熔狀態(tài)的塑膠材料從注塑口 2注入密閉的模腔中，熱熔狀態(tài)的塑膠材料從注塑口 2向模腔的底部流動(dòng)，模腔下端的空氣從排氣口 5排出，接著熱熔狀態(tài)的塑膠材料充滿模腔形成塑件8形狀，同時(shí)模腔內(nèi)的空氣從逆止閥15排出，保持模腔內(nèi)的壓力恒定，電熱絲14對(duì)模腔內(nèi)部的塑膠材料進(jìn)行加熱和保溫，開模時(shí)，動(dòng)模6通過滑軌10向左滑動(dòng)，同時(shí)螺桿13旋轉(zhuǎn)，在動(dòng)模6向左滑動(dòng)的同時(shí)使得頂出桿12緩慢頂出，緩沖腔11補(bǔ)償了頂出桿12和動(dòng)模6之間的速度差，注塑完成的塑件8上補(bǔ)償墊16的部位有小凸起，可通過簡單的后期加工對(duì)凸起進(jìn)行處理，保證了塑件8的質(zhì)量。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注塑模具，包括定模、注塑口、中間塊、凹形腔、排氣口、動(dòng)模、凸塊、塑件，其特征在于:還包括固定架、滑軌、緩沖腔、頂出桿、螺桿、電熱絲、逆止閥、補(bǔ)償墊，所述定模的左側(cè)為中塊，所述定模上開設(shè)有注塑口，所述注塑口的后端設(shè)有補(bǔ)償墊，所述中間塊上設(shè)有凹形腔，所述中間塊的上端設(shè)有逆止閥，所述逆止閥與凹形腔連通，所述中間塊的內(nèi)部設(shè)有排氣口，所述排氣口與凹形腔的底部連通，所述中間塊的左側(cè)為動(dòng)模，所述動(dòng)模上設(shè)有凸塊，所述凹形腔和凸塊中間的型腔內(nèi)為塑件，所述注塑口、凹形腔的外側(cè)設(shè)有電熱絲，所述凸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱絲，所述動(dòng)模的左側(cè)設(shè)有固定架，所述動(dòng)模的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔的內(nèi)部設(shè)有頂出桿，所述頂出桿的右側(cè)通過螺桿與固定架連接，所述動(dòng)模的下端設(shè)有滑軌。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具，其特征在于:所述注塑口為圓錐形結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具，其特征在于:所述補(bǔ)償墊的直徑大于注塑口的直徑。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK204109240SQ201420409807
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李玉生 申請(qǐng)人:天津澳德納科技有限公司