雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，它包括滑動(dòng)連接在下模的滑塊及固定在上模的斜導(dǎo)柱和楔緊塊，滑塊的上端面設(shè)有長(zhǎng)條形的通孔，且通孔的長(zhǎng)度大于等于斜導(dǎo)柱兩端端部之間的垂直距離，通孔中相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有彈銷孔，且相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上的彈銷孔的軸線在同一直線上，彈銷孔中均滑動(dòng)連接有彈銷，且彈銷孔中均設(shè)有用于彈銷復(fù)位的彈簧，兩個(gè)彈銷相對(duì)的端面之間的間距小于斜導(dǎo)柱的厚度，且兩個(gè)彈銷相對(duì)的端面為斜面，斜面近楔緊塊一端與彈銷位于彈銷孔中一端端面之間的距離小于斜面遠(yuǎn)離楔緊塊一端與彈銷位于彈銷孔中一端端面之間的距離；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件較少，便于加工和裝配，成本較低及使用可靠性較高的特點(diǎn)。
【專利說明】雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具抽芯機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙色塑料產(chǎn)品在成型后脫模時(shí)，需要滑塊抽芯，但由于需要二次注塑成型，且在第一次注塑成型后，開模時(shí)需要保持滑塊不動(dòng)；而在第二次注塑成型后，滑塊才做抽芯運(yùn)動(dòng)；而第一次注塑成型與第二次注塑成型所用的上模是不同的；再者大部分的標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，只適用于普通的一次注塑成型模具，抽芯行程較短，局限性較強(qiáng)，而二次注塑成型模具抽芯行程都比較長(zhǎng)，故使得現(xiàn)有技術(shù)的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件較多，還需要異形結(jié)構(gòu)的零部件，加工和裝配的工作量較大，成本較高，且使用可靠性也較差，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的成品率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件較少，便于加工和裝配，成本較低及使用可靠性較高的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，它包括滑動(dòng)連接在下模的滑塊及固定在上模的斜導(dǎo)柱和楔緊塊，所述的滑塊的兩側(cè)設(shè)有對(duì)滑塊上限位及導(dǎo)向的壓條，所述的滑塊一端的端面與楔緊塊抵合，所述的滑塊的上端面設(shè)有長(zhǎng)條形的通孔，且通孔的長(zhǎng)度大于等于斜導(dǎo)柱兩端端部之間的垂直距離，所述的通孔中相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有彈銷孔，且相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上的彈銷孔的軸線在同一直線上，所述的彈銷孔中均滑動(dòng)連接有彈銷，且彈銷孔中均設(shè)有用于彈銷復(fù)位的彈簧，所述的兩個(gè)彈銷相對(duì)的端面之間的間距小于斜導(dǎo)柱的厚度，且兩個(gè)彈銷相對(duì)的端面為斜面，所述的斜面近楔緊塊一端與彈銷位于彈銷孔中一端端面之間的距離小于斜面遠(yuǎn)離楔緊塊一端與彈銷位于彈銷孔中一端端面之間的距離。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置了一對(duì)彈銷結(jié)構(gòu)，一對(duì)彈銷相對(duì)的端面為斜面，且一對(duì)彈銷的斜面形成V字型的結(jié)構(gòu)，將斜導(dǎo)柱固定在用于第二次成型的上模上，而第一次成型的上模上不設(shè)置斜導(dǎo)柱，則在使用時(shí)，第一次成型后，開模時(shí)，由于沒有斜導(dǎo)柱的作用，滑塊保持不動(dòng)，當(dāng)下模轉(zhuǎn)動(dòng)第二次成型的上模下方并合模時(shí)，斜導(dǎo)柱的下端先插入到通孔中，隨后斜導(dǎo)柱與彈銷接觸，隨著斜導(dǎo)柱繼續(xù)下滑，在斜面與斜導(dǎo)柱的作用下一對(duì)彈銷分別向各自的彈銷孔縮回，斜導(dǎo)柱繼續(xù)下滑從而使得斜導(dǎo)柱完全進(jìn)入到彈銷背向斜面的一側(cè)的空間內(nèi)，此時(shí)彈銷在彈簧的作用下復(fù)位，且合模結(jié)束，待注塑成型后，開模時(shí)，由于一對(duì)彈銷之間的間距小于斜導(dǎo)柱的厚度，斜導(dǎo)柱與一對(duì)彈銷抵合，且沒有斜面的配合，此時(shí)彈銷不會(huì)縮回到彈銷孔中，故隨著上模打開，斜導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，在斜導(dǎo)柱與彈銷的作用下滑塊向外移動(dòng)，從而達(dá)到滑塊抽芯的目的；因此，使用了彈銷結(jié)構(gòu)后，整個(gè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，零部件較少，零部件結(jié)構(gòu)相對(duì)較普通，可降低加工和裝配的難度，使得加工和裝配的工作量較小，進(jìn)而降低成本，且沒有異形的零部件，使得機(jī)構(gòu)的使用可靠性較高，可提高產(chǎn)品的成品率。故本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件較少，便于加工和裝配，成本較低及使用可靠性較高的特點(diǎn)。
[0006]作為改進(jìn)，所述的彈銷孔自內(nèi)向外分為第一孔、第二孔和第三孔，且第二孔的孔徑大于第一孔的孔徑，第三孔的孔徑大于第二孔的孔徑，所述的彈銷一端位于第一孔的外側(cè)，彈銷另一端位于第一孔中，且彈銷另一端設(shè)有的限位柱，所述的限位柱位于第二孔中，且限位柱的直徑大于第一孔的孔徑，所述的第三孔設(shè)有內(nèi)螺紋，且第三孔中旋合有限位螺釘，所述的彈簧位于限位柱與限位螺釘之間，且彈簧在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度大于限位柱與限位螺釘之間的間距；則這種結(jié)構(gòu)的零部件較少，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，使用可靠性較好，安裝和維護(hù)的效率較高，可降低安裝、維護(hù)及制備的成本。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一孔的橫截面和彈銷的橫截面均為“D”字型結(jié)構(gòu)；則“D”字型結(jié)構(gòu)設(shè)置后，使得彈銷滑動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，進(jìn)而保證彈銷斜面的朝向，使得斜導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)致限位位置中，進(jìn)而提高彈銷使用時(shí)的可靠性，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的使用穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)一步提高。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的“D”字型結(jié)構(gòu)的直邊位于遠(yuǎn)離楔緊塊的一側(cè)；則這樣設(shè)置后，使得斜導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)致限位位置后，斜導(dǎo)柱與彈銷的接觸面更大，使得彈銷對(duì)斜導(dǎo)柱的限位作用更好，進(jìn)而使得脫模時(shí)，在斜導(dǎo)柱與彈銷的作用下，滑塊滑動(dòng)更加靈活有效，可進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用穩(wěn)定性和可靠性。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的彈銷設(shè)有斜面一端的近端部位置設(shè)有平面，且平面位于彈銷遠(yuǎn)離楔緊塊的一側(cè)，所述的平面與垂線之間的夾角等于斜導(dǎo)柱與垂線之間的夾角；則這樣設(shè)置后，使得斜導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)致限位位置后，斜導(dǎo)柱與彈銷的接觸面更大，使得彈銷對(duì)斜導(dǎo)柱的限位作用更好，進(jìn)而使得脫模時(shí)，在斜導(dǎo)柱與彈銷的作用下，滑塊滑動(dòng)更加靈活有效，可進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用穩(wěn)定性和可靠性。
[0010]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓條內(nèi)側(cè)面上設(shè)有“V”字型槽，所述的“V”字型槽沿著壓條的厚度方向延伸，且“V”字型槽與垂線平行，所述的滑塊的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與“V”字型槽配合定位的定位鎖塊，且定位鎖塊與凹槽底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧；則“V”字型槽與定位鎖塊設(shè)置后，使得滑塊在第一次成型后開模時(shí)的穩(wěn)定性更好，更不易出現(xiàn)滑動(dòng)的情況，進(jìn)而保證第二次成型時(shí)合模的精度和注塑后產(chǎn)品的精度，從而大幅提高產(chǎn)品的成品率，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0011]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的“V”字型槽為平行的兩條，且兩條“V”字型槽之間的間距等于滑塊在脫模時(shí)滑行的距離；這樣使得后使得滑塊在合模及開模時(shí)的穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)不必要的滑動(dòng)情況，可有效地控制滑塊滑動(dòng)的距離，進(jìn)而提高開模及合模的效率，從而到達(dá)提聞|旲具生廣效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)去除斜導(dǎo)柱后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2中A-A線的剖視圖。
[0015]圖4為圖2中B-B線的剖視圖。
[0016]如圖所不:1、滑塊，2、斜導(dǎo)柱,3、楔緊塊,4、壓條,5、通孔,6、彈銷孔,6.1、第一孔，
6.2、第二孔，6.3、第三孔，7、彈銷，7.1、斜面，7.2、限位柱，7.3、平面，8、彈簧，9、限位螺釘，
10、“V”字型槽。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0018]實(shí)施例一
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，提供一種如下結(jié)構(gòu)的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，它包括滑動(dòng)連接在下模的滑塊I及固定在上模的斜導(dǎo)柱2和楔緊塊3 (當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點(diǎn)，故在此不再贅述)，用于第一次成型的上模上沒有設(shè)置斜導(dǎo)柱2，只設(shè)置有楔緊塊3，而用于第二次成型的上模上設(shè)置有斜導(dǎo)柱2和楔緊塊
3;所述的滑塊I的兩側(cè)設(shè)有對(duì)滑塊I上限位及導(dǎo)向的壓條4，一般滑塊I的兩側(cè)均設(shè)有壓條
4;所述的滑塊I 一端的端面與楔緊塊3抵合，所述的滑塊I的上端面設(shè)有長(zhǎng)條形的通孔5，且通孔5的長(zhǎng)度大于等于斜導(dǎo)柱2兩端端部之間的垂直距離，通孔5的長(zhǎng)度是指通孔5在滑塊I上端面沿滑塊I滑動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)度，這樣設(shè)置保證斜導(dǎo)柱2從上向下運(yùn)動(dòng)時(shí)能插入到通孔5中，且通孔5遠(yuǎn)離滑塊I滑動(dòng)方向的內(nèi)壁為傾斜壁，傾斜壁在斜導(dǎo)柱2位于彈銷7限位位置時(shí)與斜導(dǎo)柱2貼合，傾斜壁與平面7.3平行，且傾斜壁與平面7.3之間的間距等于斜導(dǎo)柱2的寬度；所述的通孔5中相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有彈銷孔6，且相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上的彈銷孔6的軸線在同一直線上，所述的彈銷孔6中均滑動(dòng)連接有彈銷7，且彈銷孔6中均設(shè)有用于彈銷7復(fù)位的彈簧8，所述的兩個(gè)彈銷7相對(duì)的端面之間的間距小于斜導(dǎo)柱2的厚度，且兩個(gè)彈銷7相對(duì)的端面為斜面7.1，所述的斜面7.1近楔緊塊3 —端與彈銷7位于彈銷孔6中一端端面之間的距離小于斜面7.1遠(yuǎn)離楔緊塊3 —端與彈銷7位于彈銷孔6中一端端面之間的距離。
[0020]所述的彈銷孔6自內(nèi)向外分為第一孔6.1、第二孔6.2和第三孔6.3，且第二孔6.2的孔徑大于第一孔6.1的孔徑，第三孔6.3的孔徑大于第二孔6.2的孔徑，所述的彈銷7 —端位于第一孔6.1的外側(cè)，彈銷7另一端位于第一孔6.1中，且彈銷7另一端設(shè)有的限位柱
7.2，所述的限位柱7.2位于第二孔6.2中，且限位柱7.2的直徑大于第一孔6.1的孔徑，所述的第三孔6.3設(shè)有內(nèi)螺紋，且第三孔6.3中旋合有限位螺釘9，所述的彈簧8位于限位柱
7.2與限位螺釘9之間，且彈簧8在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度大于限位柱7.2與限位螺釘9之間的間距。
[0021]所述的第一孔6.1的橫截面和彈銷7的橫截面均為“D”字型結(jié)構(gòu)。
[0022]所述的“D”字型結(jié)構(gòu)的直邊位于遠(yuǎn)離楔緊塊3的一側(cè)。
[0023]所述的壓條4內(nèi)側(cè)面上設(shè)有“V”字型槽10，所述的“V”字型槽10沿著壓條4的厚度方向延伸，且“V”字型槽10與垂線平行，所述的滑塊I的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與“V”字型槽10配合定位的定位鎖塊，且定位鎖塊與凹槽底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0024]所述的“V”字型槽10為平行的兩條，且兩條“V”字型槽10之間的間距等于滑塊I在脫模時(shí)滑行的距離。
[0025]實(shí)施例二
[0026]所述的彈銷7設(shè)有斜面7.1 一端的近端部位置設(shè)有平面7.3，且平面7.3位于彈銷7遠(yuǎn)離楔緊塊3的一側(cè)，所述的平面7.3與垂線之間的夾角等于斜導(dǎo)柱2與垂線之間的夾角。
[0027]其余具有實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同。
[0028]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，它包括滑動(dòng)連接在下模的滑塊(I)及固定在上模的斜導(dǎo)柱(2)和楔緊塊(3)，所述的滑塊(I)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)滑塊(I)上限位及導(dǎo)向的壓條(4)，所述的滑塊⑴一端的端面與楔緊塊(3)抵合，其特征在于:所述的滑塊⑴的上端面設(shè)有長(zhǎng)條形的通孔(5)，且通孔(5)的長(zhǎng)度大于等于斜導(dǎo)柱(2)兩端端部之間的垂直距離，所述的通孔(5)中相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有彈銷孔￠)，且相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上的彈銷孔(6)的軸線在同一直線上，所述的彈銷孔(6)中均滑動(dòng)連接有彈銷(7)，且彈銷孔(6)中均設(shè)有用于彈銷(7)復(fù)位的彈簧(8)，所述的兩個(gè)彈銷(7)相對(duì)的端面之間的間距小于斜導(dǎo)柱(2)的厚度，且兩個(gè)彈銷(7)相對(duì)的端面為斜面(7.1)，所述的斜面(7.1)近楔緊塊(3) —端與彈銷(7)位于彈銷孔(6)中一端端面之間的距離小于斜面(7.1)遠(yuǎn)離楔緊塊(3) —端與彈銷(7)位于彈銷孔(6)中一端端面之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈銷孔(6)自內(nèi)向外分為第一孔(6.1)、第二孔(6.2)和第三孔(6.3)，且第二孔(6.2)的孔徑大于第一孔(6.1)的孔徑，第三孔(6.3)的孔徑大于第二孔(6.2)的孔徑，所述的彈銷(7) 一端位于第一孔(6.1)的外側(cè)，彈銷(7)另一端位于第一孔(6.1)中，且彈銷(7)另一端設(shè)有的限位柱(7.2)，所述的限位柱(7.2)位于第二孔(6.2)中，且限位柱(7.2)的直徑大于第一孔(6.1)的孔徑，所述的第三孔(6.3)設(shè)有內(nèi)螺紋，且第三孔(6.3)中旋合有限位螺釘(9)，所述的彈簧(8)位于限位柱(7.2)與限位螺釘(9)之間，且彈簧(8)在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度大于限位柱(7.2)與限位螺釘(9)之間的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一孔(6.1)的橫截面和彈銷(7)的橫截面均為“D”字型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的“D”字型結(jié)構(gòu)的直邊位于遠(yuǎn)離楔緊塊(3)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈銷(7)設(shè)有斜面(7.1) 一端的近端部位置設(shè)有平面(7.3)，且平面(7.3)位于彈銷(7)遠(yuǎn)離楔緊塊(3)的一側(cè)，所述的平面(7.3)與垂線之間的夾角等于斜導(dǎo)柱(2)與垂線之間的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的壓條(4)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有“V”字型槽(10)，所述的“V”字型槽(10)沿著壓條(4)的厚度方向延伸，且“V”字型槽(10)與垂線平行，所述的滑塊⑴的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與“V”字型槽(10)配合定位的定位鎖塊，且定位鎖塊與凹槽底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙色模成型用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的“V”字型槽(10)為平行的兩條，且兩條“V”字型槽(10)之間的間距等于滑塊⑴在脫模時(shí)滑行的距離。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203957297SQ201420372357
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】段東衛(wèi), 林俊, 許晴勇 申請(qǐng)人:寧波雙林模具有限公司