一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具，至少包括相對設(shè)置的公模板和母模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板內(nèi)的母模仁、斜導(dǎo)柱、滑塊以及入子，所述公模仁、母模仁、滑塊以及入子共同組成用于產(chǎn)品成型的型腔；所述入子固定于所述滑塊上；所述斜導(dǎo)柱的一端固定于母模板上，另一端傾斜穿設(shè)于所述入子和滑塊內(nèi)，并能夠與滑塊及入子相對運動。本實用新型用入子代替復(fù)雜的母模斜銷，大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，同時縮短了母模板的厚度，進而縮短料頭，節(jié)省原料的同時縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實用新型涉及一種注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時，尤其對于一些母模側(cè)存在倒鉤或內(nèi)凹槽的產(chǎn)品時，常常因其特殊的結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致模具母模側(cè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使模具的使用壽命大大降低，且制造成本也大幅度提高。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用母模斜銷成型，具體地，如圖1所示，該模具至少包括相對設(shè)置的公模板1和母模板2、公模板1內(nèi)的公模仁3、母模板2內(nèi)的母模仁4、斜導(dǎo)柱5、滑塊6以及母模斜銷7，所述公模仁3、母模仁4、滑塊6以及母模斜銷7的一端共同組成用于產(chǎn)品9成型的型腔；所述母模斜銷7的另一端穿設(shè)于母模仁4及母模板2中，并通過一限位塊8限位于母模板2的凹槽中；所述斜導(dǎo)柱5的一端固定于母模板2上，另一端傾斜穿設(shè)于所述滑塊6內(nèi)，并能夠與滑塊6相對運動。請繼續(xù)參考圖如和此，該模具的開模過程為:第一步，母模板2上升，帶動母模仁4與產(chǎn)品9脫離接觸，同時，斜導(dǎo)柱5帶動滑塊6向外滑動，脫離產(chǎn)品9，母模斜銷7由于開閉器的作用帶動限位塊8在凹槽中運動，但未脫離產(chǎn)品9 ；第二步，母模板2繼續(xù)上升，限位塊8運動至凹槽的最大行程后，由母模板2帶動向上運動，脫離產(chǎn)品9 ；第三步，產(chǎn)品9由頂出板頂出，脫離公模仁3。
[0003]由此可知，現(xiàn)有的模具具有如下缺點:
[0004]1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配件多；
[0005]2.斜銷的長度導(dǎo)致母模板厚度也較厚，使母模板上的流道較長(172.44^)，進而導(dǎo)致料頭較長，成本較高，且模具穩(wěn)定性差，成型射壓難度大；
[0006]3.母模斜銷通過固定在公模板上的開閉器的拉力退出，穩(wěn)定性差，且開閉器易磨損，進而造成拉力不足使母模斜銷退不到位。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供一種注塑模具，以解決上述技術(shù)問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種注塑模具，至少包括相對設(shè)置的公模板和母模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板內(nèi)的母模仁、斜導(dǎo)柱、滑塊以及入子，所述公模仁、母模仁、滑塊以及入子共同組成用于產(chǎn)品成型的型腔，所述入子和母模仁組成型腔中的倒鉤形狀；所述入子與所述公模板固定連接；所述斜導(dǎo)柱的一端固定于母模板上，另一端傾斜穿設(shè)于所述入子和滑塊內(nèi)，并能夠與滑塊及入子相對運動。
[0009]較佳地，所述母模板內(nèi)的流道長度與母模仁內(nèi)的流道長度之和為142皿?143皿。
[0010]較佳地，所述滑塊與所述母模板產(chǎn)生相對運動的斜面上設(shè)有第一耐磨板，所述滑塊與所述公模板產(chǎn)生相對運動的底面上設(shè)有第二耐磨板。
[0011]較佳地，所述入子與所述公模板通過固定塊固定連接。
[0012]較佳地，所述固定塊的一端通過第一螺栓固定于所述入子的一端，所述固定塊的另一端通過第二螺栓固定于所述公模板與所述第一螺栓的同側(cè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種注塑模具具有如下優(yōu)點:
[0014]1.節(jié)省了限位塊、凹槽等多個部件，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好；
[0015]2.減小了母模板的厚度，從而減小母模板中的流道長度，進而縮短料頭，降低成本，同時縮短產(chǎn)品的成型周期；
[0016]3.大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，縮短了模具加工周期，提高了模具穩(wěn)定性，也更利于模具后期的維修和維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖％?％為圖1中的注塑模具的開模過程示意圖；
[0019]圖3為本實用新型一【具體實施方式】中的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖如?仙為圖3中的注塑模具的開模過程示意圖。
[0021]圖1、2^1?213中:1-公模板、2-母模板、3-公模仁、4-母模仁、5-斜導(dǎo)柱、6-滑塊、
7-母模斜銷、8-限位塊、9-產(chǎn)品；
[0022]圖3、如?仙中:10-公模板、11-公模仁、20-母模板、21-母模仁、30-斜導(dǎo)柱、40-滑塊、41-第一耐磨板、42-第二耐磨板、50-入子、51-固定塊、52-第一螺栓、53-第二螺栓、60-產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0023]為了更詳盡的表述上述實用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術(shù)效果；需要強調(diào)的是，這些實施例用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。
[0024]本實用新型提供的注塑模具，如圖3所示，至少包括相對設(shè)置的公模板10和母模板20、公模板10內(nèi)的公模仁11、母模板20內(nèi)的母模仁21、斜導(dǎo)柱30、滑塊40以及入子50，所述公模仁11、母模仁21、滑塊40以及入子50共同組成用于產(chǎn)品60成型的型腔，所述入子50和母模仁21組成型腔中的倒鉤形狀，也就是說，將倒鉤形狀按照突出的最高點為界限分為兩個部分，開模時，兩個部分分別向不同的方向運動，避免產(chǎn)生干涉，進而影響產(chǎn)品頂出；所述入子50與所述公模板10固定連接；所述斜導(dǎo)柱30的一端固定于母模板20上，另一端傾斜穿設(shè)于所述入子50和滑塊40內(nèi)，并能夠與滑塊40及入子50相對運動。本實用新型用入子50代替復(fù)雜的母模斜銷，大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，同時縮短了母模板20的厚度，進而縮短料頭，節(jié)省原料的同時縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0025]較佳地，請重點參考圖3，所述母模板20內(nèi)的流道長度與母模仁21內(nèi)的流道長度之和II (也就是流道長度)為142皿?143皿，本實施例中為142.44皿，與現(xiàn)有技術(shù)中的流道長度172.44臟相比，母模板20的厚度減小了 30臟，流道中的料頭也減少了 30臟，在節(jié)省原料的同時，縮短產(chǎn)品的成型周期。
[0026]較佳地，請繼續(xù)參考圖3、圖如至仙，所述滑塊40與所述母模板20產(chǎn)生相對運動的斜面上設(shè)有第一耐磨板41，所述滑塊40與所述公模板10產(chǎn)生相對運動的底面上設(shè)有第二耐磨板42，以避免滑塊40與母模板20和公模板10產(chǎn)生相對運動時，摩擦損壞模具各部件。
[0027]較佳地，請繼續(xù)參考圖3、圖如至仙，所述入子50與所述公模板10通過固定塊51固定連接，具體地，所述固定塊51的一端通過第一螺栓52固定于所述入子50的一端，所述固定塊50的另一端通過第二螺栓53固定于所述公模板10與所述第一螺栓52的同側(cè)，使公模板10與入子50形成一個整體，入子50相當(dāng)于公模板10的一部分。
[0028]請重點參考圖如至仙，產(chǎn)品60脫模過程中，第一步，母模板20上升，帶動母模仁21與產(chǎn)品60脫離接觸，母模仁21上的一部分倒鉤脫模完成，同時，斜導(dǎo)柱30帶動滑塊40向外滑動，使入子50和滑塊40脫離產(chǎn)品60，入子50上的另一部分倒鉤脫模完成；第二步，產(chǎn)品60由頂出板頂出，脫離公模仁11。
[0029]綜上所述，本實用新型提供的注塑模具，至少包括相對設(shè)置的公模板10和母模板20、公模板10內(nèi)的公模仁11、母模板20內(nèi)的母模仁21、斜導(dǎo)柱30、滑塊40以及入子50，所述公模仁11、母模仁21、滑塊40以及入子50共同組成用于產(chǎn)品60成型的型腔；所述入子50固定于所述滑塊40上；所述斜導(dǎo)柱30的一端固定于母模板20上，另一端傾斜穿設(shè)于所述入子50和滑塊40內(nèi)，并能夠與滑塊40及入子50相對運動。本實用新型用入子50代替復(fù)雜的母模斜銷，大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，同時縮短了母模板20的厚度，進而縮短料頭，節(jié)省原料的同時縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0030]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，其特征在于，至少包括相對設(shè)置的公模板和母模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板內(nèi)的母模仁、斜導(dǎo)柱、滑塊以及入子，所述公模仁、母模仁、滑塊以及入子共同組成用于產(chǎn)品成型的型腔，所述入子和母模仁組成型腔中的倒鉤形狀；所述入子與所述公模板固定連接；所述斜導(dǎo)柱的一端固定于母模板上，另一端傾斜穿設(shè)于所述入子和滑塊內(nèi)，并能夠與滑塊及入子相對運動。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述母模板內(nèi)的流道長度與母模仁內(nèi)的流道長度之和為142mm?143臟。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑塊與所述母模板產(chǎn)生相對運動的斜面上設(shè)有第一耐磨板，所述滑塊與所述公模板產(chǎn)生相對運動的底面上設(shè)有第二耐磨板。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述入子與所述公模板通過固定塊固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述固定塊的一端通過第一螺栓固定于所述入子的一端，所述固定塊的另一端通過第二螺栓固定于所述公模板與所述第一螺栓的同側(cè)。
【文檔編號】B29C45/33GK204183827SQ201420358259
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】蔡海濤 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司