一種液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及液壓成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，主要包括機(jī)臺、注射裝置、供料裝置，所述注射裝置和供料裝置設(shè)于機(jī)臺上方，所述機(jī)臺下方設(shè)有模具澆口套，所述注射裝置包括貯料筒、設(shè)于貯料筒內(nèi)的壓注活塞、設(shè)于壓注活塞上方的注射油缸、設(shè)于貯料筒和壓注活塞兩側(cè)的射座升降油缸、設(shè)于貯料筒下端的射嘴，其特征在于：所述供料裝置與射嘴對接供料，設(shè)于注射裝置的左下方，并與注射裝置垂直配合擺放。本實用新型設(shè)計構(gòu)思巧妙，注射裝置和供料裝置各自獨立，在完成送料后可以直接分離，避免因供料裝置的原因使膠料的注射量產(chǎn)生損耗和誤差，大大提高了注射的精準(zhǔn)度，保證了注射質(zhì)量。
【專利說明】一種液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓成型機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓成型機(jī)是將熱塑性材料或熱固性料利用成型模具制成各種形狀的制品的主要成型設(shè)備。液壓成型機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
[0003]現(xiàn)有的注射系統(tǒng)中，往往通過計算貯料筒內(nèi)壓注活塞移動的距離來控制注射的膠量，當(dāng)螺桿輸送膠料通過止逆閥并推動活塞到達(dá)設(shè)定的距離后，螺桿停止運作，活塞反向推動膠料，膠料受壓后推動止逆閥的閥芯反向移動而封住通道，防止膠料返回螺桿筒，活塞就可以把貯料筒中膠料壓注到模具中。其中止逆閥的閥芯在往復(fù)運動的過程中會出現(xiàn)因膠料的硬度不同引起順暢程度不一，以及反應(yīng)起作用的時間快慢的問題，引起每一次貯料筒內(nèi)的膠料實際注射量有較大的差異。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服以上技術(shù)所述不足，提供一種設(shè)計巧妙、注射量精準(zhǔn)、注射質(zhì)量高的適用于液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，包括機(jī)臺、注射裝置、供料裝置，所述注射裝置和供料裝置設(shè)于機(jī)臺上方，所述機(jī)臺下方設(shè)有模具澆口套，所述注射裝置包括貯料筒、設(shè)于貯料筒內(nèi)的壓注活塞、設(shè)于壓注活塞上方的注射油缸、設(shè)于貯料筒和壓注活塞兩側(cè)的射座升降油缸、設(shè)于貯料筒下端的射嘴，其特征在于:所述供料裝置與射嘴對接供料，設(shè)于注射裝置的左下方，并與注射裝置垂直配合擺放。此結(jié)構(gòu)設(shè)計把注射裝置和供料裝置分離，注射裝置和供料裝置分離后才連接到模具上進(jìn)行注射膠料操作，避免貯料筒內(nèi)受到供料裝置的殘余壓力或其他原因造成的膠料容量差異的問題。
[0007]進(jìn)一步的，所述供料裝置包括螺桿筒、設(shè)于螺桿筒里的螺桿，所述螺桿筒上設(shè)有進(jìn)料口，所述螺桿筒的前端設(shè)有出膠口，后端設(shè)有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的馬達(dá)和驅(qū)動螺桿筒及馬達(dá)位移的移塑油缸。通過移塑油缸控制螺桿筒和馬達(dá)向機(jī)臺中心平移，靠近注射裝置的射嘴；馬達(dá)控制膠料的輸送。
[0008]進(jìn)一步的，所述出膠口配合射嘴向上設(shè)置，所述出膠口的直徑與射嘴的直徑一致，保證膠料在出膠口輸送到射嘴的過程中不會漏料。
[0009]進(jìn)一步的，所述注射裝置還包括設(shè)于注射油缸一側(cè)的電子尺，所述電子尺通過連接塊與壓注活塞電聯(lián)接。電子尺的作用是計算壓注活塞后退尺寸，以便精確計算膠料的注射量。
[0010]本實用新型設(shè)計構(gòu)思巧妙，注射裝置和供料裝置各自獨立，在完成送料后可以直接分離，避免因供料裝置的原因使膠料的注射料產(chǎn)生損耗和誤差，大大提高了注射的精準(zhǔn)度，保證了注射質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)的電子尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-機(jī)臺、2-注射裝置、21-貯料筒、22-壓注活塞、23-注射油缸、24-射座升降油缸、25-射嘴、26-電子尺、27-連接塊、3-供料裝置、31-螺桿筒、32-螺桿、33-進(jìn)料口、34-出膠口、35-馬達(dá)、36-移塑油缸、4-模具澆口套。

【具體實施方式】
[0014]以下通過附圖和【具體實施方式】來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0015]本實施例的注射系統(tǒng)為立式液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)。
[0016]如圖f 2所示，本實用新型所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，包括機(jī)臺1、注射裝置
2、供料裝置3和模具澆口套4。其中，注射裝置2和供料裝置3都設(shè)置在機(jī)臺I上，機(jī)臺I設(shè)有高低位，注射裝置2豎直放置于高位，供料裝置3水平橫向放置于低位，因此供料裝置3在注射裝置2的左下方，兩者垂直。模具澆口套4設(shè)置在機(jī)臺I下方中央。
[0017]注射裝置2主要包括貯料筒21、壓注活塞22、注射油缸23、射座升降油缸24、射嘴25、電子尺26、連接塊27。壓注活塞22設(shè)置在貯料筒內(nèi)部，注射油缸23設(shè)置在壓注活塞22的上方，射座升降油缸24設(shè)置在貯料筒21和壓注活塞22的兩側(cè)，射嘴25設(shè)置在貯料筒21的下端。射嘴25與模具澆口套4位于同一中心線上。電子尺26豎直設(shè)置在注射油缸23的一側(cè)，通過連接塊27與壓注活塞22導(dǎo)線連接。
[0018]供料裝置3主要包括螺桿筒31、螺桿32、馬達(dá)35、移塑油缸36。螺桿32設(shè)置在螺桿筒31的內(nèi)部，螺桿筒31的下部表面設(shè)有進(jìn)料口 33，前端設(shè)有出膠口 34，為方便與射嘴25對接輸料，出膠口 34配合射嘴25向上，出膠口 34的直徑與射嘴25的直徑一致。馬達(dá)35和移塑油缸36設(shè)置在螺桿筒31的后端。
[0019]在注射系統(tǒng)的初始狀態(tài)，射嘴25的的高度高于出膠口 34的高度，兩者之間也有一定的水平距離，方便注射裝置2和供料裝置3做供料注射運動。
[0020]注射系統(tǒng)的工作步驟:
[0021]1、通過移塑油缸36使螺桿筒31和馬達(dá)35向機(jī)臺I中心平移，直至螺桿筒31的出膠口 34與機(jī)臺I中心同心；
[0022]2、通過射座升降油缸24使貯料筒21和壓注活塞22整體向下位移，貯料筒21的射嘴25壓到螺桿筒31的出膠口 34上；
[0023]3、在以上步驟完成后，通過馬達(dá)35使螺桿32轉(zhuǎn)動，通過出膠口 34和射嘴25輸送膠料至貯料筒21內(nèi)，同時推動壓注活塞22向上運動，并通過電子尺26計算壓注活塞22的后退尺寸，以便計算注射量；
[0024]4、通過射座升降油缸24使貯料筒21和壓注活塞22整體向上位移至初始位置，使射嘴25與出膠口 34分尚,膠料從此位置斷開；
[0025]5、通過移塑油缸36使螺桿筒31及馬達(dá)35向外平移，使前端出膠口 34離開機(jī)臺I中心軸并移動一定距離，不能擋住貯料筒21和壓注活塞22向下位移；
[0026]6、通過射座升降油缸24使貯料筒21和壓注活塞22整體向下位移，使射嘴25壓到模具澆口套4的入膠口上；
[0027]7、射嘴25與模具入膠口連接好后，壓注活塞22向下運動，將貯料筒21中的膠料注射到模具的型腔中；
[0028]8、貯料筒21及壓注活塞22整體向上位移至起始最高處，使射嘴25與模具入膠口分離。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，包括機(jī)臺、注射裝置、供料裝置，所述注射裝置和供料裝置設(shè)于機(jī)臺上，所述機(jī)臺下方設(shè)有模具澆口套，所述注射裝置包括貯料筒、設(shè)于貯料筒內(nèi)的壓注活塞、設(shè)于壓注活塞上方的注射油缸、設(shè)于貯料筒和壓注活塞兩側(cè)的射座升降油缸、設(shè)于貯料筒下端的射嘴，其特征在于:所述供料裝置與射嘴對接供料，設(shè)于注射裝置的左下方，并與注射裝置垂直配合擺放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，其特征在于:所述供料裝置包括螺桿筒、設(shè)于螺桿筒里的螺桿，所述螺桿筒上設(shè)有進(jìn)料口，所述螺桿筒的前端設(shè)有出膠口，后端設(shè)有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的馬達(dá)和驅(qū)動螺桿筒及馬達(dá)位移的移塑油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，其特征在于:所述出膠口配合射嘴向上設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，其特征在于:所述出膠口的直徑與射嘴的直徑一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓成型機(jī)的注射系統(tǒng)，其特征在于:所述注射裝置還包括設(shè)于注射油缸一側(cè)的電子尺，所述電子尺通過連接塊與壓注活塞電聯(lián)接。
【文檔編號】B29C45/54GK203919613SQ201420348818
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳國聰 申請人:廣州市鉅川機(jī)械設(shè)備有限公司