帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】一種帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，包括模胚、及組裝于所述模胚內(nèi)的兩個(gè)帶溫控系統(tǒng)的模仁組件，每個(gè)模仁組件包括模仁、隔熱板、夾持于所述模仁與所述隔熱板之間的發(fā)熱板、安裝于所述發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱絲，所述兩個(gè)模仁組件之間安置用于注塑成型的金屬組件；本實(shí)用新型的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具能使注塑成型溫度穩(wěn)定在一百攝氏度以上。
【專利說明】帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤指一種帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能手機(jī)大量地采用金屬中框、后蓋，同時(shí)，超薄化的手機(jī)設(shè)計(jì)趨勢(shì)，也給中框、后蓋的一體注塑成型帶來了技術(shù)挑戰(zhàn)。因金屬中框、后蓋上一些特定部位需要一體成型有小面積、超薄化的塑膠材料，而小面積、超薄化正是塑膠成型的難點(diǎn)所在，可能導(dǎo)致塑膠與金屬的結(jié)合力不夠而造成脫膠、開裂等嚴(yán)重的品質(zhì)問題，在此情形下，納米成型技術(shù)開始得到重視并被應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)中。
[0003]納米成型技術(shù)相較于傳統(tǒng)的模內(nèi)注塑而言，有更加嚴(yán)苛的生產(chǎn)條件限制。比如，傳統(tǒng)模內(nèi)注塑成型通常采用常規(guī)的模溫機(jī)來保持模內(nèi)溫度，而傳統(tǒng)模溫機(jī)通常采用水、或油作為導(dǎo)熱介質(zhì)，其能達(dá)到的溫度頂多到100攝氏度。而納米注塑成型技術(shù)則要求保持模內(nèi)溫度在140攝氏度左右的恒定溫度，傳統(tǒng)模溫機(jī)無法解決這一技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，該溫控系統(tǒng)能夠控制模內(nèi)溫度至一百攝氏度以上。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，包括模胚、及組裝于所述模胚內(nèi)的兩個(gè)帶溫控系統(tǒng)的模仁組件，每個(gè)模仁組件包括模仁、隔熱板、夾持于所述模仁與所述隔熱板之間的發(fā)熱板、安裝于所述發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱絲，所述兩個(gè)模仁組件之間安置用于注塑成型的金屬組件。
[0006]所述模仁的外周設(shè)有若干的突出部，并在所述突出部之間形成若干避空槽，所述突出部在垂直方向上位于所述發(fā)熱板的外緣外側(cè)。
[0007]所述模胚通過所述模仁的突出部夾持所述模仁組件，并與所述避空槽之間形成空氣隔層。
[0008]所述避空槽的面積大于所述突出部的面積。
[0009]所述發(fā)熱板上設(shè)有發(fā)熱絲槽，所述發(fā)熱絲呈W狀收容于所述發(fā)熱絲槽內(nèi)，所述模仁組件還包括有安置于所述W狀發(fā)熱絲之間的感溫線。
[0010]所述發(fā)熱絲、感溫線通過接口連接至一控制臺(tái)。
[0011]所述兩個(gè)模仁組件之間安置的金屬組件為用于智能手機(jī)的金屬中框、或后蓋。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具通過在所述模仁組件上加裝發(fā)熱板、發(fā)熱絲，使所述模仁組件在注塑成型時(shí)保持成型溫度至140攝氏度，解決了傳統(tǒng)模溫機(jī)無法超過100攝氏度的問題；同時(shí)，所述發(fā)熱板被所述模仁與隔熱板所夾持，使所述發(fā)熱板無法通過隔熱板一側(cè)散失熱量；且所述模仁外周設(shè)置有若干與所述模胚接觸的突出部，減小了模胚與所述模仁的接觸面積以達(dá)到減少熱量散失的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具的部分剖面示意圖。
[0014]圖2為沿圖1所示虛線的局部放大圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具模仁加熱組件的組合圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具模仁加熱組件的分解圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具加熱板、加熱絲的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具包括模胚10、及組裝于所述模胚10內(nèi)的上下兩個(gè)相對(duì)對(duì)置的帶溫控系統(tǒng)的模仁組件20。兩個(gè)模仁組件20之間安置用于注塑成型的金屬組件40，所述金屬組件40為用于智能手機(jī)的金屬中框、或后蓋。
[0019]請(qǐng)參閱圖2至圖5所示，每個(gè)模仁組件20包括模仁25、隔熱板21、夾持于所述模仁25與隔熱板21之間的發(fā)熱板22、安裝于所述發(fā)熱板22內(nèi)的發(fā)熱絲23、感溫線24、及連接所述發(fā)熱絲23與感溫線24的接口 26、控制臺(tái)27。所述模仁25、發(fā)熱板22、及隔熱板21之間通過螺栓(未標(biāo)號(hào))固持為一體，所述模仁25的外周設(shè)有若干的突出部251，并在所述突出部251之間形成若干避空槽252，所述突出部251在垂直方向上位于所述發(fā)熱板22的外緣外側(cè)，所述避空槽252的面積遠(yuǎn)大于所述突出部251的面積。
[0020]所述發(fā)熱板22上形成有發(fā)熱絲槽221，所述發(fā)熱絲23大致呈W形狀收容于所述發(fā)熱絲槽221內(nèi)，所述感溫線24設(shè)置于所述W形成的發(fā)熱絲23內(nèi)部。所述發(fā)熱絲23能夠均勻地加熱所述發(fā)熱板22以使所述發(fā)熱板22穩(wěn)定維持在140攝氏度左右，所述隔熱板21能夠阻止所述發(fā)熱板22的熱量從下側(cè)流失，而使所述發(fā)熱板22的熱量被均勻傳導(dǎo)至所述模仁25上。
[0021]所述模胚10通過夾持所述模仁25的突出部251與所述帶溫控系統(tǒng)的模仁組件20接觸，而所述避空槽252則與所述模胚10之間形成空氣隔層，從而減少所述模仁組件20與所述模胚10之間的接觸面積，大大減小了所述模仁25通過所述模胚10熱傳導(dǎo)散失的熱量，以保持模仁溫度穩(wěn)定。
[0022]本實(shí)用新型的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具通過在所述模仁組件20上加裝發(fā)熱板22、發(fā)熱絲23，使所述模仁組件20在注塑成型時(shí)保持成型溫度至140攝氏度，解決了傳統(tǒng)模溫機(jī)無法超過100攝氏度的問題；同時(shí)，所述發(fā)熱板22被所述模仁25與隔熱板21所夾持，使所述發(fā)熱板22無法通過隔熱板21 —側(cè)散失熱量；且所述模仁25外周設(shè)置有若干與所述模胚10接觸的突出部251，減小了模胚10與所述模仁25的接觸面積以達(dá)到減少熱量散失的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:包括模胚、及組裝于所述模胚內(nèi)的兩個(gè)帶溫控系統(tǒng)的模仁組件，每個(gè)模仁組件包括模仁、隔熱板、夾持于所述模仁與所述隔熱板之間的發(fā)熱板、安裝于所述發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱絲，所述兩個(gè)模仁組件之間安置用于注塑成型的金屬組件。
2.如權(quán)利要求1所述的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:所述模仁的外周設(shè)有若干的突出部，并在所述突出部之間形成若干避空槽，所述突出部在垂直方向上位于所述發(fā)熱板的外緣外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:所述模胚通過所述模仁的突出部夾持所述模仁組件，并與所述避空槽之間形成空氣隔層。
4.如權(quán)利要求2所述的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:所述避空槽的面積大于所述突出部的面積。
5.如權(quán)利要求1所述的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:所述發(fā)熱板上設(shè)有發(fā)熱絲槽，所述發(fā)熱絲呈W狀收容于所述發(fā)熱絲槽內(nèi)，所述模仁組件還包括有安置于所述W狀發(fā)熱絲之間的感溫線。
6.如權(quán)利要求5所述的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:所述發(fā)熱絲、感溫線通過接口連接至一控制臺(tái)。
7.如權(quán)利要求1所述的帶溫控系統(tǒng)的注塑成型模具，其特征在于:所述兩個(gè)模仁組件之間安置的金屬組件為用于智能手機(jī)的金屬中框、或后蓋。
【文檔編號(hào)】B29C45/78GK203957282SQ201420343687
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】朱井生, 葉志高, 熊兵, 吳和生, 賴?yán)^峰 申請(qǐng)人:深圳市長(zhǎng)盈精密技術(shù)股份有限公司