一種半自動(dòng)余料回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)過程中余料刮取裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，也是一種回收裝置的支撐給進(jìn)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種半自動(dòng)余料回收裝置。它是由支臂的一端與纏繞操作臺(tái)相連接，支臂的另一端與連桿相連接；連桿的頂端連接有刮料板，連桿的下端與氣缸相連接，氣缸的另一端通過固定支架與支臂相連接；支臂上連接有接料板和接料槽。本實(shí)用新型具有刮料力量大小均勻、穩(wěn)定，保證刮料質(zhì)量；刮板跟纏繞操作臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)，節(jié)省時(shí)間；可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。由于改進(jìn)了傳統(tǒng)的人工刮料方式，使產(chǎn)品質(zhì)量和氣缸生產(chǎn)效率得到大幅度提高；同時(shí)還可以大大提升玻璃鋼夾砂管的性能穩(wěn)定性，從而取得更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】一種半自動(dòng)余料回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)過程中余料刮取裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，也是一種回收裝置的支撐給進(jìn)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種半自動(dòng)余料回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)中，普遍使用人工刮料方式，通過手動(dòng)操作刮板來趕掉氣泡和控制產(chǎn)品的樹脂含量，通常每次纏繞都要同步進(jìn)行一次或幾次刮料操作，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減低了操作的穩(wěn)定性。由于受操作人員的技術(shù)水平、身體狀況等因素的影響，刮料效果也不盡相同，這就導(dǎo)致了不同管道纏繞紗層的樹脂含量之間存在差異，無法保證制品的力學(xué)穩(wěn)定性。同時(shí)也造成了原材料的浪費(fèi)，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種半自動(dòng)余料回收裝置，目的是實(shí)現(xiàn)氣缸調(diào)整，伸縮自如，可自由調(diào)整刮料板角度。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種半自動(dòng)余料回收裝置，是由支臂的一端與纏繞操作臺(tái)相連接，支臂的另一端與連桿相連接；連桿的頂端連接有刮料板，連桿的下端與氣缸相連接，氣缸的另一端通過固定支架與支臂相連接；支臂上連接有接料板和接料槽。
[0006]所述的接料板是焊接在支臂前半部分處。
[0007]所述的接料槽平放于支臂上，接料槽的位置處于接料板下方相對(duì)應(yīng)處。
[0008]所述的連桿通過連軸A固定在支臂前端。
[0009]所述的氣缸前端通過連軸B與連桿下部相連接，所述氣缸尾部通過連軸C與固定支架相連接。
[0010]所述的刮料板通過轉(zhuǎn)向軸與連桿相連接，刮料板下部帶有坡狀凸起。
[0011 ] 所述的刮料板可隨纏繞操作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向改變刮料角度。
[0012]本實(shí)用新型所述的刮料裝置與人工刮料比較，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、刮料力量大小均勻、穩(wěn)定,保證刮料質(zhì)量；
[0014]2、刮板跟纏繞操作臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)，節(jié)省時(shí)間；
[0015]3、可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]本實(shí)用新型由于可以通過刮料板和氣缸的組合進(jìn)行自動(dòng)刮料，改進(jìn)了傳統(tǒng)的人工刮料方式，在伸縮氣缸和刮料板共同作用下完成對(duì)玻璃鋼管道纏繞工藝中的刮料操作，可與纏繞操作臺(tái)同步進(jìn)行刮料操作并能自由控制刮料力度及刮料板角度，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、氣缸生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及降低生產(chǎn)成本等顯著特點(diǎn)。可大大提升玻璃鋼夾砂管的性能穩(wěn)定性，從而取得更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019]圖中:刮料板1，轉(zhuǎn)向軸2，接料板3，連桿4，接料槽5，支臂6，連軸A7，氣缸8，連軸B9，固定支架10，連軸C11，纏繞操作臺(tái)12。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是一種半自動(dòng)余料回收裝置。是由支臂6的一端通過焊接方式固定在纏繞操作臺(tái)12上，對(duì)連桿4和固定支架10起支撐作用；支臂6的另一端與連桿4相連接；連桿4的頂端連接有刮料板1，所述的刮料板I通過轉(zhuǎn)向軸2與連桿4進(jìn)行連接，刮料板I下部帶有坡狀凸起。連桿4的下端與氣缸8的頂部端相連接，氣缸8的尾部與固定支架10相連接，固定支架10的另一端通過焊接方式固定在支臂6下方；支臂6上連接有接料板3，支臂6上還設(shè)有接料槽5。
[0021]所述的接料板3是焊接在支臂6前半部分處，接料槽5平放于支臂6上，接料槽5的位置處于接料板3下方相對(duì)應(yīng)處；所述的連桿4通過連軸A7固定在支臂6前端。所述的氣缸8前端通過連軸B9與連桿4下部進(jìn)行連接，所述氣缸8尾部通過連軸Cll與固定支架10進(jìn)行連接。
[0022]本實(shí)用新型在操作時(shí)，氣缸8尾部通過固定支架10固定在與纏繞操作臺(tái)12相連的固定支架6上。纏繞時(shí)，通過氣缸推動(dòng)，由氣缸8的頂部推動(dòng)連桿4的下部，使刮料板I向靠近圓柱狀管道芯模方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到合適位置，在芯模自身轉(zhuǎn)動(dòng)作用下進(jìn)行刮料操作，通過氣缸8的隨時(shí)調(diào)整刮料板I的刮料力度，保證管道含膠量的均勻性，同時(shí)對(duì)富余料進(jìn)行回收，富余料液在接料板3的引導(dǎo)下進(jìn)入接料槽5 ;當(dāng)刮料操作完成后，氣缸8收回，刮料板I向遠(yuǎn)離模具方向運(yùn)動(dòng)，完成刮料操作。通過刮料板I上的轉(zhuǎn)向軸2，刮料板I的角度可隨纏繞操作臺(tái)12的運(yùn)動(dòng)自由調(diào)節(jié)，提高刮料質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征是:支臂(6)的一端與纏繞操作臺(tái)(12)相連接，支臂(6)的另一端與連桿(4)相連接；連桿(4)的頂端連接有刮料板(I )，連桿(4)的下端與氣缸(8)相連接，氣缸(8)的另一端通過固定支架(10與支臂(6)相連接；支臂(6)上連接有接料板(3)和接料槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征在于:所述的接料板(3)是焊接在支臂(6)前半部分處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征在于:所述的接料槽(5)平放于支臂(6)上，接料槽(5)的位置處于接料板(3)下方相對(duì)應(yīng)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征在于:所述的連桿(4)通過連軸A (7)固定在支臂(6)前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征在于:所述的氣缸(8)前端通過連軸B (9)與連桿(4)下部相連接，所述氣缸(8)尾部通過連軸C (11)與固定支架(10)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征在于:所述的刮料板(I)通過轉(zhuǎn)向軸(2 )與連桿(4 )相連接，刮料板(I)下部帶有坡狀凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)余料回收裝置，其特征在于:所述的刮料板(I)可隨纏繞操作臺(tái)(12)運(yùn)動(dòng)方向改變刮料角度。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK203919746SQ201420321792
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】孫文兵, 方寶民, 董永志, 韓永峰, 周志嵩 申請(qǐng)人:沈陽驊飛管業(yè)有限公司