滾塑成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滾塑成型設(shè)備，包括模具、加熱箱體、移料驅(qū)動裝置及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，移料驅(qū)動裝置及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均與模具連接，移料驅(qū)動裝置驅(qū)使模具移入或移出加熱箱體，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)使模具繞兩相互垂直的軸旋轉(zhuǎn)，加熱箱體對位于加熱箱體內(nèi)的模具進(jìn)行加熱；滾塑成型設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)加熱箱體內(nèi)的加熱溫度的溫控裝置，溫控裝置包含溫度傳感器及與溫度傳感器電性連接的第一排氣機構(gòu)，模具的外壁及內(nèi)腔壁中至少一者設(shè)有至少一個溫度傳感器，第一排氣機構(gòu)設(shè)于加熱箱體，第一排氣機構(gòu)根據(jù)溫度傳感器的實時檢測溫度調(diào)節(jié)第一排氣機構(gòu)的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)加熱箱體內(nèi)的加熱溫度。
【專利說明】滾塑成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及滾塑成型領(lǐng)域，尤其涉及一種適于制造中低放射性核廢料用交聯(lián)聚乙烯包裝容器的滾塑成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具繞兩相互垂直的軸不斷旋轉(zhuǎn)并通過加熱箱體的熱源加熱模具，使模具內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
[0003]目前，國際上采用的中低放廢物包裝容器類型很多，如鋼制容器、混凝土容器、鑄鐵容器、玻璃鋼容器、混凝土襯壁容器、加強纖維混凝土容器、聚合物浸潰混凝土容器、交聯(lián)聚乙烯容器等等。由于交聯(lián)聚乙烯容器具有自重輕、有效裝載廢物系數(shù)大、價格相對便宜等優(yōu)點，因此在中低放廢物包裝方面受到越來越多的關(guān)注。其中，交聯(lián)聚乙烯可在滾塑成型過程中交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而呈熱固性，不僅具有顯著的力學(xué)性能、抗熱耐蠕變性、電性能和防滲透性能等綜合性能，而且還具有突出的耐環(huán)境應(yīng)力開裂以及耐候性能、耐低溫性、化學(xué)穩(wěn)定性及耐輻照性能等綜合性能，因此交聯(lián)聚乙烯容器非常適合用于包裝中低放廢物。
[0004]但是，包裝中低放廢物的交聯(lián)聚乙烯容器對制造工藝的要求極高，目前還沒有專門設(shè)備適于制造中低放射性核廢料用交聯(lián)聚乙烯包裝容器。這是因為交聯(lián)聚乙烯容器的滾塑成型是一種反應(yīng)型加工成型，交聯(lián)反應(yīng)是在成型過程中完成的，該過程要求樹脂在充分塑化成型之前不能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，待樹脂充分塑化成型后，進(jìn)行快速交聯(lián)反應(yīng)。而采用普通滾塑設(shè)備生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯制品，在滾塑成型過程中，模具需在加熱箱體內(nèi)被加熱，但是加熱箱體存在溫控精度差、溫度波動變化范圍大(溫度波動變化通常超過-10°C至10°C的范圍)的問題，如果溫度過高，則容易出現(xiàn)過早交聯(lián)、交聯(lián)不均勻、引發(fā)劑過早分解、內(nèi)外壁毛糙等問題，如果溫度過低，則易導(dǎo)致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯(lián)度低等問題，最終導(dǎo)致所加工的交聯(lián)聚乙烯制品的綜合性能差，無法滿足使用需求。
[0005]因此，急需要一種適于制造中低放射性核廢料用交聯(lián)聚乙烯包裝容器的滾塑成型設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種滾塑成型設(shè)備，該滾塑成型設(shè)備能夠高精度的自動調(diào)節(jié)加熱箱體內(nèi)的溫度及大大的減小加熱箱體內(nèi)的溫度波動偏差，使得模具受熱穩(wěn)定，從而保障了所加工的交聯(lián)聚乙烯制品的綜合性能。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種滾塑成型設(shè)備，包括模具、加熱箱體、移料驅(qū)動裝置及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述移料驅(qū)動裝置及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均與所述模具連接，所述移料驅(qū)動裝置驅(qū)使所述模具移入或移出所述加熱箱體，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)使所述模具繞兩相互垂直的軸旋轉(zhuǎn)，所述加熱箱體對位于所述加熱箱體內(nèi)的所述模具進(jìn)行加熱；其中，所述滾塑成型設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)所述加熱箱體內(nèi)的加熱溫度的溫控裝置，所述溫控裝置包含溫度傳感器及與所述溫度傳感器電性連接的第一排氣機構(gòu)，所述模具的外壁及內(nèi)腔壁中至少一者設(shè)有至少一個所述溫度傳感器，所述第一排氣機構(gòu)設(shè)于所述加熱箱體，所述第一排氣機構(gòu)根據(jù)所述溫度傳感器的實時檢測溫度調(diào)節(jié)所述第一排氣機構(gòu)的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)所述加熱箱體內(nèi)的加熱溫度。
[0008]較佳地，所述模具的外壁設(shè)有至少一個所述溫度傳感器，所述模具的內(nèi)腔壁設(shè)有至少一個所述溫度傳感器。
[0009]較佳地，設(shè)于所述模具之外壁的所述溫度傳感器呈均勻分布。
[0010]較佳地，設(shè)于所述模具之內(nèi)腔壁的所述溫度傳感器呈均勻分布。
[0011 ] 較佳地，所述加熱箱體開設(shè)有第一排氣口，所述第一排氣機構(gòu)設(shè)于所述第一排氣□。
[0012]較佳地，所述第一排氣機構(gòu)包含電性連接于所述溫度傳感器的電動調(diào)節(jié)閥，所述電動調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述第一排氣口，所述電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述溫度傳感器的實時檢測溫度調(diào)節(jié)所述電動調(diào)節(jié)閥的閥口開度。由于加熱溫度越高實時檢測溫度的電信號越大，電動調(diào)節(jié)閥的閥口開度越大，故該方案使得本實用新型使得加熱溫度越高排氣速度越快，使得加熱箱體內(nèi)的加熱溫度保持在正常溫度區(qū)間。
[0013]較佳地，所述溫度傳感器與所述電動調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有比較處理電路，所述比較處理電路包括上限比較器、下限比較器及數(shù)據(jù)選擇器，所述上限比較器接所述溫度傳感器的實時檢測溫度，并比較所述溫度傳感器的實時檢測溫度與預(yù)設(shè)的上限溫度以輸出相應(yīng)的電位信號，所述下限比較器接所述溫度傳感器的實時檢測溫度，并比較所述溫度傳感器的實時檢測溫度與預(yù)設(shè)的下限溫度以輸出相應(yīng)的電位信號，且所述上限比較器的輸出端和下限比較器的輸出端分別接所述數(shù)據(jù)選擇器的兩地址輸入端，所述數(shù)據(jù)選擇器的其中三個數(shù)據(jù)輸入端分別接預(yù)設(shè)的常規(guī)閥口控制電壓、下限閥口控制電壓和所述實時檢測溫度對應(yīng)的電信號，所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端接所述電動調(diào)節(jié)閥的閥口開度大小控制輸入端，從而在所述實時檢測溫度高于預(yù)設(shè)的上限溫度時與所述實時檢測溫度相接的所述數(shù)據(jù)選擇器的數(shù)據(jù)輸入端導(dǎo)通至所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端，在所述實時檢測溫度低于預(yù)設(shè)的上限溫度高于預(yù)設(shè)的下限溫度時與所述常規(guī)閥口控制電壓相接的所述數(shù)據(jù)選擇器的數(shù)據(jù)輸入端導(dǎo)通至所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端，在所述實時檢測溫度低于預(yù)設(shè)的下限溫度時與所述下限閥口控制電壓相接的所述數(shù)據(jù)選擇器的數(shù)據(jù)輸入端導(dǎo)通至所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端。該方案中，所述比較處理電路在加熱溫度過高(超出預(yù)設(shè)的上限溫度)時控制所述閥口開度隨溫度升高而加大，在加熱溫度位于正常溫度區(qū)間(預(yù)設(shè)的上限溫度和預(yù)設(shè)的下限溫度之間)時控制閥口開度保持正常值，在加熱溫度過低(低于預(yù)設(shè)的下限溫度)時控制閥口開度保持在比較小的閥口開度值上，保證加熱箱體的加熱溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)(預(yù)設(shè)的下限溫度和預(yù)設(shè)的上限溫度之間)，使得本實施例的滾塑成型設(shè)備具有溫控精度高及溫度波動小的優(yōu)點。
[0014]較佳地，所述模具開設(shè)有第二排氣口，所述第二排氣口設(shè)有第二排氣機構(gòu)，當(dāng)所述模具之內(nèi)腔的氣壓超過預(yù)設(shè)閥值時，則位于所述模具之內(nèi)腔的所述氣體驅(qū)使所述第二排氣機構(gòu)開通以將位于所述模具之內(nèi)腔的部分氣體排出，直至所述模具之內(nèi)腔的氣壓恢復(fù)至所述預(yù)設(shè)閥值時，則所述第二排氣機構(gòu)自動閉合以停止排氣。
[0015]較佳地，所述第二排氣機構(gòu)包含被動單向排氣閥，所述被動單向排氣閥設(shè)于所述第二排氣口，當(dāng)所述模具之內(nèi)腔的氣壓超過所述預(yù)設(shè)閥值時，則位于所述模具之內(nèi)腔的所述氣體驅(qū)使所述被動單向排氣閥開通以將位于所述模具之內(nèi)腔的部分氣體排出，直至所述模具之內(nèi)腔的氣壓恢復(fù)至所述預(yù)設(shè)閥值時，則所述被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣。
[0016]較佳地，所述加熱箱體設(shè)有至少兩個加熱裝置，所述加熱箱體開設(shè)有進(jìn)氣口，所述加熱裝置的供氣口連通于所述進(jìn)氣口。
[0017]較佳地，所述加熱箱體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)和/或隔熱材料。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的滾塑成型設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)加熱箱體內(nèi)的加熱溫度的溫控裝置，溫控裝置包含溫度傳感器及與溫度傳感器電性連接的第一排氣機構(gòu)，模具的外壁及內(nèi)腔壁中至少一者設(shè)有至少一個溫度傳感器，第一排氣機構(gòu)設(shè)于加熱箱體，溫度傳感器實時檢測加熱箱體內(nèi)的加熱溫度并反饋給第一排氣機構(gòu)，第一排氣機構(gòu)根據(jù)溫度傳感器的實時檢測溫度調(diào)節(jié)第一排氣機構(gòu)的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)加熱箱體內(nèi)的加熱溫度。即實現(xiàn)了高精度的自動調(diào)節(jié)加熱箱體內(nèi)的溫度及大大的減小加熱箱體內(nèi)的溫度波動偏差，使得模具受熱穩(wěn)定，從而消除了交聯(lián)聚乙烯在滾塑成型過程中由于溫度過高造成過早交聯(lián)、交聯(lián)不均勻、引發(fā)劑過早分解、內(nèi)外壁毛糙等問題以及由于溫度過低導(dǎo)致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯(lián)度低等問題，從根本上解決了普通滾塑成型設(shè)備存在的問題，大大提高了所加工的交聯(lián)聚乙烯制品的交聯(lián)度，且使得交聯(lián)分布均勻，綜合性能優(yōu)巳

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備的組合立體示意圖。
[0020]圖2為圖1的另一視角的組合立體示意圖。
[0021]圖3為本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備在拆除移料驅(qū)動裝置、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及模具后的全剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備的加熱箱體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有隔熱材料的局部剖視圖。
[0023]圖5為本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備的模具設(shè)有第二排氣機構(gòu)及溫度傳感器的組合立體示意圖。
[0024]圖6為圖5的全剖視圖。
[0025]圖7為本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備的溫度傳感器與電動調(diào)節(jié)閥連接的電路結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖8為本實用新型第二實施例的滾塑成型設(shè)備的轉(zhuǎn)換單元連接于溫度傳感器與電動調(diào)節(jié)閥連接之間的電路結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖9為本實用新型第三實施例的滾塑成型設(shè)備的比較處理電路的電路結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0028]為了詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。
[0029]請參閱圖1至圖7，本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備100包括模具10、加熱箱體30、移料驅(qū)動裝置50及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60，詳細(xì)而言，加熱箱體30和移料驅(qū)動裝置50可設(shè)于平坦的地面上，而翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60設(shè)于移料驅(qū)動裝置50上，但，并不以此為限；移料驅(qū)動裝置50及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60均與模具10連接，移料驅(qū)動裝置50驅(qū)使模具10移入或移出加熱箱體30，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60驅(qū)使模具10繞兩相互垂直的軸旋轉(zhuǎn)，加熱箱體30對位于加熱箱體30內(nèi)的模具10進(jìn)行加熱；其中，本實施例的滾塑成型設(shè)備100還包括用于調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度的溫控裝置(圖中未標(biāo)注)，溫控裝置包含溫度傳感器71及與溫度傳感器71電性連接的第一排氣機構(gòu)72，模具10的外壁13及內(nèi)腔壁14中至少一者設(shè)有至少一個溫度傳感器71，第一排氣機構(gòu)72設(shè)于加熱箱體30，溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度并反饋給第一排氣機構(gòu),第一排氣機構(gòu)根據(jù)溫度傳感器71的實時檢測溫度調(diào)節(jié)第一排氣機構(gòu)72的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度。即實現(xiàn)了高精度的自動調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的溫度及大大的減小加熱箱體30內(nèi)的溫度波動偏差，使得模具10受熱穩(wěn)定，從而消除了交聯(lián)聚乙烯在滾塑成型過程中由于溫度過高造成過早交聯(lián)、交聯(lián)不均勻、引發(fā)劑過早分解、內(nèi)外壁毛糙等問題以及由于溫度過低導(dǎo)致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯(lián)度低等問題，從根本上解決了普通滾塑成型設(shè)備存在的問題。具體地,如下:
[0030]其中，在本實施例中，模具10的外壁13設(shè)有至少一個溫度傳感器71，模具10的內(nèi)腔壁14均設(shè)有至少一個溫度傳感器71，以提高加熱溫度的檢測精度，。較優(yōu)是，設(shè)于模具10之外壁13的溫度傳感器71呈均勻分布，設(shè)于模具10之內(nèi)腔壁14的溫度傳感器71呈均勻分布。且，本實用新型并不對模具10的外壁13及內(nèi)腔壁14所設(shè)置的溫度傳感器71的具體數(shù)量及具體分布結(jié)構(gòu)不作限定，且模具10的外壁13所設(shè)置的溫度傳感器71的具體數(shù)量及具體分布結(jié)構(gòu)與模具10的內(nèi)腔壁14所設(shè)置的溫度傳感器71的具體數(shù)量及具體分布結(jié)構(gòu)可以相同或相異，在不同的實施例中，可以根據(jù)具體的使用需求而靈活選擇和設(shè)計，譬如根據(jù)不同加熱溫度檢測精度的需求，選擇相應(yīng)的數(shù)量的溫度傳感器71及設(shè)計相應(yīng)的分布結(jié)構(gòu)，在此不再贅述?？蛇x擇的是，溫度傳感器71于模具10的外壁13及內(nèi)腔壁14的設(shè)置結(jié)構(gòu)是呈可拆卸的結(jié)構(gòu)，以方便靈活的安裝或拆卸溫度傳感器71。詳細(xì)而言，在本實施例中，溫度傳感器71優(yōu)選為溫控探頭，但，并不以此為限，在不同實施例中，可以根據(jù)實際的使用情況而靈活選擇。通過設(shè)于模具10之外壁13及內(nèi)腔壁14的溫度傳感器71可實時高精度的檢測模具10在加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度。
[0031]同時，加熱箱體30開設(shè)有第一排氣口 31，且，在本實施例中，第一排氣口 31較優(yōu)為開設(shè)于加熱箱體30的側(cè)部,但,并不以此為限,第一排氣機構(gòu)72設(shè)于第一排氣口 31。具體地，第一排氣機構(gòu)72包含電性連接于溫度傳感器71的電動調(diào)節(jié)閥721，且，電動調(diào)節(jié)閥721的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，故在此不再贅述；電動調(diào)節(jié)閥721設(shè)于第一排氣口 31，電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端X1、X2(如圖7所示)接溫度傳感器71的實時檢測溫度M，從而依據(jù)實時檢測溫度M以調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度，由于溫度越高溫度傳感器71輸出的實時檢測溫度M的電流(或者電壓)越大，電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度越大，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)將加熱箱體30內(nèi)的熱氣體排出的速度，進(jìn)而實時調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度。使得本實施例的滾塑成型設(shè)備100具有溫控精度高及溫度波動小的優(yōu)點，保證加熱箱體30的加熱溫度波動偏差維持在_5°C至(TC的范圍內(nèi)，當(dāng)然，加熱箱體30內(nèi)加熱溫度波動所維持的范圍并不以此為限，可以根據(jù)具體的使用需求而靈活進(jìn)行選擇和調(diào)整，在此不再贅述。
[0032]請參閱圖7，在本實用新型第一實施例中，電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端X1、X2可直接連接溫度傳感器71的信號輸出端。其中，電動調(diào)節(jié)閥721的電源輸入端X3、X4連接于直流電源或交流電源，而電動調(diào)節(jié)閥721的輸出端X3、X4為電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度信號輸出端。
[0033]請參閱圖8，可選擇的是，在本實用新型第二實施例中，與第一實施例不同的是，溫度傳感器71和電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端X1、X2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換單元80，轉(zhuǎn)換單元80將實時檢測溫度M轉(zhuǎn)換為對應(yīng)大小的電流或電壓信號后輸送至電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端X1、X2，便于電動調(diào)節(jié)閥721的匹配，且轉(zhuǎn)換單元80的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，例如可以由電阻、二極管組成轉(zhuǎn)換單元80的基本電路，故，在此不再贅述。
[0034]較優(yōu)者，加熱箱體30設(shè)有至少兩個加熱裝置40，加熱箱體30開設(shè)有進(jìn)氣口 32，且，在本實施例中，進(jìn)氣口 32較優(yōu)為開設(shè)于加熱箱體30的頂部，即，進(jìn)氣口 32位于第一排氣口 31的上側(cè)，使得進(jìn)入加熱箱體30內(nèi)的熱氣體能夠停留更長的時間，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，但，并不以此為限；加熱裝置40的供氣口通過一連通管38連通于進(jìn)氣口 32，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度升溫速度快，進(jìn)而能夠迅速達(dá)到模具10所需的加熱溫度，且，能夠更快的補充加熱箱體30內(nèi)所損耗的熱量，滿足模具10的加熱需求?？梢赃x擇的是，在本實施例中，加熱箱體30設(shè)有兩個加熱裝置40，當(dāng)然，并不以此為限，在不同的實施例中，可根據(jù)實際的加工需求而靈活選擇加熱裝置40的具體設(shè)置數(shù)量，在此不再贅述。舉例而言，加熱裝置40可以是電加熱裝置、太陽能加熱裝置或是油、液化氣及天然氣等的燃燒機，但，并不以此為限。
[0035]再者，加熱箱體30的內(nèi)壁33與外壁34之間設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)(圖中未示)和/或隔熱材料35，以減緩加熱箱體30內(nèi)熱量的散失，使得加熱箱體30具有更好的保溫性能，在本實施例中，加熱箱體30的內(nèi)壁33與外壁34之間是設(shè)有隔熱材料35，當(dāng)然，在其它實施例中，加熱箱體30的內(nèi)壁33與外壁34之間還可以是設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)、或設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)與隔熱材料35的組合，在此不再贅述。具體地，隔熱結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以為本領(lǐng)域的普通技術(shù)所熟知的具有隔熱作用的結(jié)構(gòu)，但，不以此為限；隔熱材料35可以是各種保溫耐火材料，如石棉、耐火纖維、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土、硅酸鈣、氧化鋁空心球、珠光砂等,但,并不以此為限。詳細(xì)而言,在本實施例中,加熱箱體30包括箱體本體36及封閉門37，箱體本體36具有用于容置模具10的中空結(jié)構(gòu)361，箱體本體36的相對的兩側(cè)中的一者開設(shè)有進(jìn)料口 362，箱體本體36的相對的兩側(cè)中的另一者開設(shè)有出料口 363，封閉們分別滑動的設(shè)于進(jìn)料口 362處及出料口 363處，以關(guān)閉或打開進(jìn)料口 362及出料口 363，當(dāng)移料驅(qū)動裝置50將模具10移入加熱箱體30時，則位于進(jìn)料口 362處的封閉門37打開，以供模具10移入加熱箱體30內(nèi)；待移料驅(qū)動裝置50將模具10移入加熱箱體30內(nèi)后，則位于進(jìn)料口 362處及出料口 363處的封閉門37均關(guān)閉，以減緩加熱箱體30內(nèi)熱量的散失，使得加熱箱體30具有更好的保溫性能；當(dāng)移料驅(qū)動裝置50將模具10移出加熱箱體30時，則位于出料口 363處的封閉門37打開，以供模具10移出加熱箱體30。而箱體本體36及封閉門37均為加熱箱體30的側(cè)壁，即箱體本體36及封閉門37的內(nèi)壁33與外壁34之間設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)和/或隔熱材料35，以實現(xiàn)加熱箱體30的內(nèi)壁33與外壁34之間設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)和/或隔熱材料35的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。對應(yīng)的，第一排氣口 31開設(shè)于箱體本體36的后側(cè)部，進(jìn)氣口 32開設(shè)于箱體的頂推部。
[0036]值得注意者，本實施例中的加熱箱體30除了上述的改進(jìn)之外，其它結(jié)構(gòu)均可以是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)方案，在此不再贅述。
[0037]再者，在交聯(lián)聚乙烯的滾塑成型過程中，為了排出模具10之內(nèi)腔12里面的熱氣體及交聯(lián)反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣體，模具10開設(shè)有第二排氣口 11，第二排氣口 11設(shè)有第二排氣機構(gòu)20，當(dāng)模具10之內(nèi)腔12的氣壓超過預(yù)設(shè)閥值時，則位于模具10之內(nèi)腔12的氣體驅(qū)使第二排氣機構(gòu)20開通以將位于模具10之內(nèi)腔12的部分氣體排出，直至模具10之內(nèi)腔12的氣壓恢復(fù)至預(yù)設(shè)閥值時，則第二排氣機構(gòu)20自動閉合以停止排氣，實現(xiàn)模具10之內(nèi)腔12的自動排氣，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用方便，且使得模具10之內(nèi)腔12的氣壓保持平衡穩(wěn)定，防止交聯(lián)聚乙烯制品出現(xiàn)氣泡、翹曲及交聯(lián)不均等缺陷。且，上述的預(yù)設(shè)閥值可以根據(jù)實際的加工需求而靈活選擇，本實用新型并不對此作限定，在此不再贅述。具體地，第二排氣機構(gòu)20包含被動單向排氣閥(圖中未標(biāo)注)，被動單向排氣閥設(shè)于第二排氣口 11，當(dāng)模具10之內(nèi)腔12的氣壓超過預(yù)設(shè)閥值時，則位于模具10之內(nèi)腔12的氣體驅(qū)使被動單向排氣閥開通以將位于模具10之內(nèi)腔12的部分氣體排出，直至模具10之內(nèi)腔12的氣壓恢復(fù)至預(yù)設(shè)閥值時，則被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣，實現(xiàn)模具10之內(nèi)腔12的自動排氣，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用方便。且，被動單向排氣閥的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，故在此不再贅述。
[0038]需要說明的是，本實用新型并不對模具10的具體結(jié)構(gòu)作限定，模具10可以根據(jù)所要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)而靈活設(shè)計，在此不再贅述。
[0039]需要說明的是，本實用新型的滾塑成型設(shè)備100適于制造中低放射性核廢料用交聯(lián)聚乙烯包裝容器等交聯(lián)聚乙烯制品，但，并不以此為限，還可以根據(jù)實際的使用需求而用于其它的生產(chǎn)加工用途，在此不再贅述。
[0040]詳細(xì)而言，在本實施例中，移料驅(qū)動裝置50包括回轉(zhuǎn)塔臺51及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(圖中未示)，回轉(zhuǎn)塔臺51連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端，從而實現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)使回轉(zhuǎn)塔臺51旋轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61安裝于回轉(zhuǎn)塔臺51，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62安裝于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61，模具10安裝于第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62 ;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)使回轉(zhuǎn)塔臺51旋轉(zhuǎn)，則回轉(zhuǎn)塔臺51驅(qū)使第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62及模具10均繞旋轉(zhuǎn)塔臺51的旋轉(zhuǎn)中心線做公轉(zhuǎn)運動，以將模具10移入加熱箱體30進(jìn)行加熱或待加工完畢后將模具10移出加熱箱體30 ；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61驅(qū)使第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62及模具10繞一水平軸旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62驅(qū)使模具10繞一垂直于該水平軸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61驅(qū)使該旋轉(zhuǎn)軸與模具10同步旋轉(zhuǎn)，同時，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62也驅(qū)使模具10繞該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)通過第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62同步驅(qū)使模具10繞兩相互垂直的軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具10的均勻受熱，且，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，故，在此不再贅述?？蛇x擇的是，在本實施例中，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62的輸出轉(zhuǎn)速比的優(yōu)選范圍為(5-50): (4-36)，即，模具10繞上述的水平軸與繞垂直于該水平軸的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速比的優(yōu)選范圍為(5-50):(4-36)，以更好的保障模具10均勻受熱，從而提高所加工的交聯(lián)聚乙烯制品的交聯(lián)度，使得所加工的交聯(lián)聚乙烯制品綜合性能更優(yōu)異。當(dāng)然，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)61與第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)62的輸出轉(zhuǎn)速比并不以此為限，還可以根據(jù)實際的加工需求而靈活選擇。
[0041]結(jié)合圖1至圖7，對本實用新型第一實施例的滾塑成型設(shè)備100的加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度實時調(diào)節(jié)及模具10自動排氣的工作原理作詳細(xì)說明。
[0042]加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度實時調(diào)節(jié)的工作原理:由設(shè)于模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度并反饋給第一排氣機構(gòu)72,第一排氣機構(gòu)72根據(jù)溫度傳感器71的實時檢測溫度調(diào)節(jié)第一排氣機構(gòu)72的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度維持在所需的正常的溫度(即在預(yù)設(shè)的下限溫度至預(yù)設(shè)的上限溫度之間的正常溫度區(qū)間)；即，當(dāng)模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度過高(即超過預(yù)設(shè)的上限溫度)，則第一排氣機構(gòu)72的電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度增大，使得加熱溫度越高電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度越大，直至電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度增加至最大，從而在加熱溫度過高時增加排氣速度，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度降低而恢復(fù)至正常溫度區(qū)間。當(dāng)模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度過低(即低于預(yù)設(shè)的溫度)，則第一排氣機構(gòu)72的電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度減小，使得加熱溫度越低電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度越小，直至電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度減小至最小，從而在加熱溫度過低時降低排氣速度，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度升高而恢復(fù)至正常溫度區(qū)間；從而實時高精度的調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度及使加熱溫度波動小，保證加熱箱體30的加熱溫度波動偏差維持在_5°C至0°C的范圍內(nèi)，使得模具10受熱穩(wěn)定。
[0043]模具10自動排氣的工作原理:當(dāng)模具10之內(nèi)腔12的氣壓超過預(yù)設(shè)閥值時，則位于模具10之內(nèi)腔12的氣體驅(qū)使第二排氣機構(gòu)20的被動單向排氣閥開通以將位于模具10之內(nèi)腔12的部分氣體排出，直至模具10之內(nèi)腔12的氣壓恢復(fù)至預(yù)設(shè)閥值時，則第二排氣機構(gòu)20的被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣，實現(xiàn)模具10之內(nèi)腔12的自動排氣，使得模具10之內(nèi)腔12的氣壓保持平衡穩(wěn)定。
[0044]請參閱圖1至圖6及圖8，在本實用新型第二實施例中，由于與第一實施例的區(qū)別點僅在于:溫度傳感器71和電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端X1、X2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換單元80，轉(zhuǎn)換單元80將實時檢測溫度M轉(zhuǎn)換為對應(yīng)大小的電流或電壓信號后輸送至電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端,而其它結(jié)構(gòu)均與第一實施例相同，貝U，在第二實施例中，僅加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度實時調(diào)節(jié)的工作原理增加了:轉(zhuǎn)換單元80將實時檢測溫度M轉(zhuǎn)換為對應(yīng)大小的電流或電壓信號后輸送至電動調(diào)節(jié)閥721的兩信號輸入端X1、X2，其它的工作原理均與第一實施例中相同，故，在此不再贅述。
[0045]請參閱圖9，可選擇的是，在本實用新型的第三實施例中，與第一實施例不同的是，溫度傳感器71與電動調(diào)節(jié)閥721之間設(shè)置有比較處理電路90，該比較處理電路90包括上限比較器Ul、下限比較U2器及數(shù)據(jù)選擇器U3，上限比較器Ul的正相輸入端BI接溫度傳感器71的實時檢測溫度M(即溫度傳感器71直接輸出溫度檢測信號或者被轉(zhuǎn)化處理的溫度檢測信號)，該溫度檢測信號優(yōu)選為變化的電壓信號，但，不以此為限，上限比較器Ul的反相輸入端B2接與預(yù)設(shè)上限溫度對應(yīng)的電信號所對應(yīng)的比較電壓，以比較溫度傳感器71的實時檢測溫度M與預(yù)設(shè)的上限溫度以輸出相應(yīng)的電位信號，下限比較器U2的反相輸入端B4接溫度傳感器71的實時檢測溫度M，下限比較器U2的反相輸入端B3接與預(yù)設(shè)下限溫度對應(yīng)的電信號所對應(yīng)的比較電壓，以比較溫度傳感器71的實時檢測溫度M與預(yù)設(shè)的下限溫度以輸出相應(yīng)的電位信號，當(dāng)然，上限比較器Ul及下限比較器U2的輸入端的具體連接結(jié)構(gòu)，并不以此為限，還可以根據(jù)實際的使用需求而靈活設(shè)計，在此不再贅述。
[0046]具體地，本實施例中，上限比較器Ul的輸出端和下限比較器U2的輸出端分別接數(shù)據(jù)選擇器U3的兩地址輸入端A0、A1，數(shù)據(jù)選擇器U3的其中三個數(shù)據(jù)輸入端D0、D1、D2分別接預(yù)設(shè)的常規(guī)閥口控制電壓、下限閥口控制電壓和實時檢測溫度M對應(yīng)的電信號，數(shù)據(jù)輸入端D3則空置，數(shù)據(jù)選擇器U3的輸出端Y接電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度大小控制輸入端XI，從而在實時檢測溫度M高于預(yù)設(shè)的上限溫度時，輸入端D2的實時檢測溫度M對應(yīng)的電信號連通至輸出端Y，在實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的上限溫度高于預(yù)設(shè)的下限溫度時，輸入端DO的常規(guī)閥口控制電壓連通至輸出端Y，在實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的下限溫度時，輸入端Dl的下限閥口控制電壓連通至輸出端Y，且常規(guī)閥口控制電壓大于下限閥口控制電壓。其中，數(shù)據(jù)選擇器U3優(yōu)選為四選一數(shù)據(jù)選擇器，但，并不以此為限。
[0047]當(dāng)然，所述輸入端DO、DU D2可依據(jù)實際情況連接至具體的信號端，例如，可將所述輸入端Dl連接至實時檢測溫度M對應(yīng)的電信號，從而在實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的下限溫度時控制所述電動調(diào)節(jié)閥721依據(jù)實時檢測溫度M調(diào)節(jié)閥口開度的大小。當(dāng)然，也可以采用其他比較處理電路90實現(xiàn)本實用新型，例如可以選擇一具有一個輸入端、數(shù)個輸出端的數(shù)據(jù)選擇器U3代替第三實施例中的數(shù)據(jù)選擇器U3，此時該數(shù)據(jù)選擇器U3的輸入端接一額定電壓，其中一輸出端接電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)驅(qū)動電機的正轉(zhuǎn)開關(guān)，另一輸出端接電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)驅(qū)動電機的反轉(zhuǎn)開關(guān)，從而實現(xiàn)在實時檢測溫度M高于預(yù)設(shè)的上限溫度時，驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)以帶動電動調(diào)節(jié)閥的閥口以預(yù)設(shè)速度增大，在實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的下限溫度時，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以帶動電動調(diào)節(jié)閥的閥口以預(yù)設(shè)速度減小。
[0048]請參閱圖1至圖6及圖9，描述本實用新型第三實施例中所述滾塑成型設(shè)備100的加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度實時調(diào)節(jié)及模具10自動排氣的工作原理作詳細(xì)說明:溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度并輸出相應(yīng)的實時檢測溫度M，該實時檢測溫度M輸送至比較處理電路90，比較處理電路90的上限比較器Ul比較實時檢測溫度M與預(yù)設(shè)的上限溫度，并在所述實時檢測溫度M高于預(yù)設(shè)的上限溫度時輸出高電平，比較處理電路90的下限比較器U2比較實時檢測溫度M與預(yù)設(shè)的下限溫度，并在所述實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的下限溫度時輸出高電平。若此時實時檢測溫度M高于預(yù)設(shè)的上限溫度，數(shù)據(jù)選擇器U3的地址段為“10”，輸入端D2的實時檢測溫度M對應(yīng)的電信號連通至輸出端Y，所述電動調(diào)節(jié)閥721依據(jù)實時檢測溫度M對應(yīng)的電信號調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度的大小，若此時實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的上限溫度高于預(yù)設(shè)的下限溫度，數(shù)據(jù)選擇器U3的地址段為“00”，輸入端DO的常規(guī)閥口控制電壓連通至輸出端Y，所述電動調(diào)節(jié)閥721依據(jù)常規(guī)閥口控制電壓調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度的大小，若此時實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的下限溫度，數(shù)據(jù)選擇器U3的地址段為“01”，輸入端Dl的下限閥口控制電壓連通至輸出端Y，所述電動調(diào)節(jié)閥721依據(jù)下限閥口控制電壓調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度的大小。該方案使得實時檢測溫度M高于預(yù)設(shè)的上限溫度時，依據(jù)實時檢測溫度M對應(yīng)的降溫調(diào)節(jié)的電信號調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度增大，使得加熱溫度越高電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度越大，直至電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度增加至最大，從而在加熱溫度過高時增加排氣速度，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度降低而恢復(fù)至正常溫度區(qū)間；當(dāng)實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的上限溫度高于預(yù)設(shè)的下限溫度時，即處于正常溫度區(qū)間，則依據(jù)常規(guī)閥口控制電壓調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度不變；當(dāng)實時檢測溫度M低于預(yù)設(shè)的下限溫度時控制電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度保持在比較小的值上，從而在加熱溫度過低時降低排氣速度，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度升高而恢復(fù)至正常溫度區(qū)間；當(dāng)實時檢測溫度M位于預(yù)設(shè)的下限溫度和預(yù)設(shè)的上限溫度之間時，控制電動調(diào)節(jié)閥721的閥口開度保持在正常值上，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度盡量維持不變，使得加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度保持在正常溫度區(qū)間。
[0049]綜上，本實用新型的滾塑成型設(shè)備100不僅加熱箱體30升溫速度快、加熱箱體30密封性和隔熱性好、加熱箱體30的加熱溫度控制精度高及加熱溫度的波動偏差能夠維持在-5°C至0°C的范圍內(nèi)，而且模具10具有自動排氣功能，使得所加工的交聯(lián)聚乙烯制品的交聯(lián)度達(dá)到90 %以上，且交聯(lián)分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的滾塑成型設(shè)備100還包括用于調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度的溫控裝置，溫控裝置包含溫度傳感器71及與溫度傳感器71電性連接的第一排氣機構(gòu)72，模具10的外壁13及內(nèi)腔壁14中至少一者設(shè)有至少一個溫度傳感器71，第一排氣機構(gòu)72設(shè)于加熱箱體30,溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度并反饋給第一排氣機構(gòu)72，第一排氣機構(gòu)72根據(jù)溫度傳感器71的實時檢測溫度調(diào)節(jié)第一排氣機構(gòu)72的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的加熱溫度。即實現(xiàn)了高精度的自動調(diào)節(jié)加熱箱體30內(nèi)的溫度及大大的減小加熱箱體30內(nèi)的溫度波動偏差，使得模具10受熱穩(wěn)定，從而消除了交聯(lián)聚乙烯在滾塑成型過程中由于溫度過高造成過早交聯(lián)、交聯(lián)不均勻、弓I發(fā)劑過早分解、內(nèi)外壁毛糙等問題以及由于溫度過低導(dǎo)致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯(lián)度低等問題，從根本上解決了普通滾塑成型設(shè)備存在的問題，大大提高了所加工的交聯(lián)聚乙烯制品的交聯(lián)度，且使得交聯(lián)分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
[0051]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾塑成型設(shè)備，包括模具、加熱箱體、移料驅(qū)動裝置及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述移料驅(qū)動裝置及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均與所述模具連接，所述移料驅(qū)動裝置驅(qū)使所述模具移入或移出所述加熱箱體，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)使所述模具繞兩相互垂直的軸旋轉(zhuǎn)，所述加熱箱體對位于所述加熱箱體內(nèi)的所述模具進(jìn)行加熱；其特征在于，所述滾塑成型設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)所述加熱箱體內(nèi)的加熱溫度的溫控裝置，所述溫控裝置包含溫度傳感器及與所述溫度傳感器電性連接的第一排氣機構(gòu)，所述模具的外壁及內(nèi)腔壁中至少一者設(shè)有至少一個所述溫度傳感器，所述第一排氣機構(gòu)設(shè)于所述加熱箱體，所述第一排氣機構(gòu)根據(jù)所述溫度傳感器的實時檢測溫度調(diào)節(jié)所述第一排氣機構(gòu)的排氣速度，以實時調(diào)節(jié)所述加熱箱體內(nèi)的加熱溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述模具的外壁設(shè)有至少一個所述溫度傳感器，所述模具的內(nèi)腔壁設(shè)有至少一個所述溫度傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，設(shè)于所述模具之外壁的所述溫度傳感器呈均勻分布。
4.如權(quán)利要求2所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，設(shè)于所述模具之內(nèi)腔壁的所述溫度傳感器呈均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述加熱箱體開設(shè)有第一排氣口，所述第一排氣機構(gòu)設(shè)于所述第一排氣口。
6.如權(quán)利要求5所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述第一排氣機構(gòu)包含電性連接于所述溫度傳感器的電動調(diào)節(jié)閥，所述電動調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述第一排氣口，所述電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述溫度傳感器的實時檢測溫度調(diào)節(jié)所述電動調(diào)節(jié)閥的閥口開度。
7.如權(quán)利要求6所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述溫度傳感器與所述電動調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有比較處理電路，所述比較處理電路包括上限比較器、下限比較器及數(shù)據(jù)選擇器，所述上限比較器接所述溫度傳感器的實時檢測溫度，并比較所述溫度傳感器的實時檢測溫度與預(yù)設(shè)的上限溫度以輸出相應(yīng)的電位信號，所述下限比較器接所述溫度傳感器的實時檢測溫度，并比較所述溫度傳感器的實時檢測溫度與預(yù)設(shè)的下限溫度以輸出相應(yīng)的電位信號，且所述上限比較器的輸出端和下限比較器的輸出端分別接所述數(shù)據(jù)選擇器的兩地址輸入端，所述數(shù)據(jù)選擇器的其中三個數(shù)據(jù)輸入端分別接預(yù)設(shè)的常規(guī)閥口控制電壓、下限閥口控制電壓和所述實時檢測溫度對應(yīng)的電信號，所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端接所述電動調(diào)節(jié)閥的閥口開度大小控制輸入端，從而在所述實時檢測溫度高于預(yù)設(shè)的上限溫度時與所述實時檢測溫度相接的所述數(shù)據(jù)選擇器的數(shù)據(jù)輸入端導(dǎo)通至所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端，在所述實時檢測溫度低于預(yù)設(shè)的上限溫度高于預(yù)設(shè)的下限溫度時與所述常規(guī)閥口控制電壓相接的所述數(shù)據(jù)選擇器的數(shù)據(jù)輸入端導(dǎo)通至所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端，在所述實時檢測溫度低于預(yù)設(shè)的下限溫度時與所述下限閥口控制電壓相接的所述數(shù)據(jù)選擇器的數(shù)據(jù)輸入端導(dǎo)通至所述數(shù)據(jù)選擇器的輸出端。
8.如權(quán)利要求1所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述模具開設(shè)有第二排氣口，所述第二排氣口設(shè)有第二排氣機構(gòu)，當(dāng)所述模具之內(nèi)腔的氣壓超過預(yù)設(shè)閥值時，則位于所述模具之內(nèi)腔的氣體驅(qū)使所述第二排氣機構(gòu)開通以將位于所述模具之內(nèi)腔的部分氣體排出，直至所述模具之內(nèi)腔的氣壓恢復(fù)至所述預(yù)設(shè)閥值時，則所述第二排氣機構(gòu)自動閉合以停止排氣。
9.如權(quán)利要求8所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述第二排氣機構(gòu)包含被動單向排氣閥，所述被動單向排氣閥設(shè)于所述第二排氣口，當(dāng)所述模具之內(nèi)腔的氣壓超過所述預(yù)設(shè)閥值時，則位于所述模具之內(nèi)腔的所述氣體驅(qū)使所述被動單向排氣閥開通以將位于所述模具之內(nèi)腔的部分氣體排出，直至所述模具之內(nèi)腔的氣壓恢復(fù)至所述預(yù)設(shè)閥值時，則所述被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣。
10.如權(quán)利要求1所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述加熱箱體設(shè)有至少兩個加熱裝置，所述加熱箱體開設(shè)有進(jìn)氣口，所述加熱裝置的供氣口連通于所述進(jìn)氣口。
11.如權(quán)利要求1所述的滾塑成型設(shè)備，其特征在于，所述加熱箱體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)和/或隔熱材料。
【文檔編號】B29K23/00GK203957244SQ201420320066
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉峰, 劉夏杰, 呂永紅, 王其震, 蔣學(xué)忠, 許秋康, 馬良海 申請人:中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 揚州市鴻信線路器材有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司