注塑成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑成型機(jī)，旨在提供一種注塑成型機(jī)，其整體油缸受力平衡，彎矩小，并能夠防止噴嘴漏料，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電氣控制組件、注射油缸裝置、料斗機(jī)構(gòu)、整體油缸部件、料筒螺桿部件、固定模板以及注射座裝置，所述整體油缸部件包括連接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第一、第二油缸均包括活塞桿，所述第一、第二油缸分別位于料筒螺桿部件的兩側(cè)，兩個(gè)活塞桿與料筒螺桿部件的中心線處于同一水平面上；所述第一、第二油缸上設(shè)有用于使兩個(gè)油缸與料筒螺桿部件的中心線保持水平的支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型適用于注塑成型機(jī)。
【專利說明】注塑成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)制作【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種注塑成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，自19世紀(jì) 70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡(jiǎn)單的成型設(shè)備以來，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年 代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的 加工方法，吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑 料成型方法。
[0003]目前，市場(chǎng)上塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，是將熱塑性塑料和熱 固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備，它包括機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制 器組件、操作面板組件、電氣控制組件、注射油缸裝置、料斗機(jī)構(gòu)以及注射座裝置等。
[0004] 這種傳統(tǒng)的注塑機(jī)，其整體油缸都是采用單杠錯(cuò)位安裝的方式，這樣設(shè)置的整體 油缸與料筒處在同一水平線上，受力不合理，彎矩大，而且在使用過程中容易發(fā)生噴嘴漏 料。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑成型機(jī)，其整體 油缸受力平衡，彎矩小，并能夠防止噴嘴漏料。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種注塑成型機(jī)，包括機(jī)架、 鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電氣控制組件、注射油缸裝置、料斗 機(jī)構(gòu)、整體油缸部件、料筒螺桿部件、固定模板以及注射座裝置，所述整體油缸部件包括連 接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第一、第二油缸均包括活塞桿，所述第一、第二 油缸分別位于料筒螺桿部件的兩側(cè)，兩個(gè)活塞桿與料筒螺桿部件的中心線處于同一水平面 上；
[0007] 所述第一、第二油缸上設(shè)有用于使兩個(gè)油缸與料筒螺桿部件的中心線保持水平的 支撐結(jié)構(gòu)。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)處于同一水平面的第一、第二油缸，分別設(shè)于料 筒螺桿部件的兩側(cè)，使所述整體油缸部件受力平衡，彎矩小，并能夠防止噴嘴漏料；而且，增 設(shè)了支撐結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步保證第一、第二油缸的水平位置，防止兩個(gè)油缸在工作中因設(shè)備 的振動(dòng)以及長(zhǎng)期使用后的固定、連接處的疲勞，導(dǎo)致水平位置發(fā)生變化。
[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)支撐板，所述兩個(gè)分別設(shè)于第 一、第二油缸的下方并設(shè)有分別供第一、第二油缸嵌入的滑槽；
[0010] 所述兩個(gè)支撐板之間連接有支撐片，所述支撐片的底部設(shè)有支座，所述支座固定 連接于機(jī)架的臺(tái)面上。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)分別供第一、第二油缸嵌入的滑槽，保證了兩個(gè) 油缸的正常工作，能夠根據(jù)需要移動(dòng)，而設(shè)置支撐片則起到了連接兩個(gè)支撐板并使兩個(gè)油 缸保持固定水平高度的作用，支座對(duì)支撐片起到了支撐、固定的作用，作為支撐片連接機(jī)架 的橋梁，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，生產(chǎn)成本低。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐片呈向機(jī)架方向凹陷的弧形結(jié)構(gòu)并由彈性金 屬材料構(gòu)成。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，將所述支撐片制成呈向機(jī)架方向凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，不僅 避開了兩個(gè)油缸中間的料筒螺桿部件，還增加了自身的承壓能力，并具有一定的彈性以及 恢復(fù)能力，能吸收一定的振動(dòng)，支撐的穩(wěn)定性更好。
[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支座與支撐片之間設(shè)有彈性減震結(jié)構(gòu)。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置彈性減震結(jié)構(gòu)，能夠防止所述支撐片受到機(jī)架的影 響，將所述機(jī)架上因設(shè)備運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)通過支座傳遞給支撐片，從而連帶兩個(gè)油缸發(fā)生 振動(dòng)，保證了兩個(gè)油缸在工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0016] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性減震結(jié)構(gòu)包括開口朝上的碗型橡膠墊，所述 碗型橡膠墊的開口嵌設(shè)于所述支撐片，碗型橡膠墊朝向支座的一面與所述支座固定連接。
[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，利用碗型彈性形變能力好的特點(diǎn)，在機(jī)架發(fā)生振動(dòng)時(shí)利 用自身的彈性形變緩和沖擊，保證了支撐片的穩(wěn)定性，減少受機(jī)架振動(dòng)的影響而導(dǎo)致自身 的振動(dòng)，從而使支撐片對(duì)兩個(gè)油缸的支持效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型注塑成型機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型中的注射液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型中的支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、鈑金組件；3、動(dòng)力裝置；5、操作面板組件；7、注射油缸裝置； 8、料斗機(jī)構(gòu)；9、整體油缸部件；91、第一油缸；92、第二油缸；93 ;活塞桿；10、料筒螺桿部 件；11、固定模版；12、注射座裝置；13、支撐板；14、支撐片；15、支座；16、碗型橡膠墊。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型注塑成型機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023] 如圖1至圖3所示，一種注塑成型機(jī)，包括機(jī)架1、鈑金組件2、動(dòng)力裝置3、伺服控 制器組件、操作面板組件5、電氣控制組件、注射油缸裝置7、料斗機(jī)構(gòu)8、整體油缸部件9、料 筒螺桿部件10、固定模板以及注射座裝置12,所述整體油缸部件9包括連接固定模板的第 一油缸91以及第二油缸92,所述第一、第二油缸92均包括活塞桿93,所述第一、第二油缸 92分別位于料筒螺桿部件10的兩側(cè)，兩個(gè)活塞桿93與料筒螺桿部件10的中心線處于同一 水平面上；
[0024] 所述第一、第二油缸92上設(shè)有用于使兩個(gè)油缸與料筒螺桿部件10的中心線保持 水平的支撐結(jié)構(gòu)。
[0025] 設(shè)置兩個(gè)處于同一水平面的第一、第二油缸92,分別設(shè)于料筒螺桿部件10的兩 偵牝使所述整體油缸部件9受力平衡，彎矩小，并能夠防止噴嘴漏料；而且，增設(shè)了支撐結(jié) 構(gòu)，能夠進(jìn)一步保證第一、第二油缸92的水平位置，防止兩個(gè)油缸在工作中因設(shè)備的振動(dòng) 以及長(zhǎng)期使用后的固定、連接處的疲勞，導(dǎo)致水平位置發(fā)生變化。
[0026] 所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)支撐板13,所述兩個(gè)分別設(shè)于第一、第二油缸92的下方并 設(shè)有分別供第一、第二油缸92嵌入的滑槽；
[0027] 所述兩個(gè)支撐板13之間連接有支撐片14,所述支撐片14的底部設(shè)有支座15,所 述支座15固定連接于機(jī)架1的臺(tái)面上。
[0028] 設(shè)置兩個(gè)分別供第一、第二油缸92嵌入的滑槽，保證了兩個(gè)油缸的正常工作，能 夠根據(jù)需要移動(dòng)，而設(shè)置支撐片14則起到了連接兩個(gè)支撐板13并使兩個(gè)油缸保持固定水 平高度的作用，支座15對(duì)支撐片14起到了支撐、固定的作用，作為支撐片14連接機(jī)架1的 橋梁，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，生產(chǎn)成本低。
[0029] 所述支撐片14呈向機(jī)架1方向凹陷的弧形結(jié)構(gòu)并由彈性金屬材料構(gòu)成(此處需說 明的是，所述彈性金屬材料可由很多現(xiàn)有的合金材料構(gòu)成，如破青銅、鋼材等，本實(shí)施例優(yōu) 選錯(cuò)合金材料)。
[0030] 將所述支撐片14制成呈向機(jī)架1方向凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，不僅避開了兩個(gè)油缸中間 的料筒螺桿部件10,還增加了自身的承壓能力，并具有一定的彈性以及恢復(fù)能力，能吸收一 定的振動(dòng)，支撐的穩(wěn)定性更好。
[0031] 所述支座15與支撐片14之間設(shè)有彈性減震結(jié)構(gòu)。
[0032] 設(shè)置彈性減震結(jié)構(gòu)，能夠防止所述支撐片14受到機(jī)架1的影響，將所述機(jī)架1上 因設(shè)備運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)通過支座15傳遞給支撐片14,從而連帶兩個(gè)油缸發(fā)生振動(dòng)，保證了 兩個(gè)油缸在工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0033] 所述彈性減震結(jié)構(gòu)包括開口朝上的碗型橡膠墊16,所述碗型橡膠墊16的開口嵌 設(shè)于所述支撐片14,碗型橡膠墊16朝向支座15的一面與所述支座15固定連接。
[0034] 利用碗型彈性形變能力好的特點(diǎn)，在機(jī)架1發(fā)生振動(dòng)時(shí)利用自身的彈性形變緩和 沖擊，保證了支撐片14的穩(wěn)定性，減少受機(jī)架1振動(dòng)的影響而導(dǎo)致自身的振動(dòng)，從而使支撐 片14對(duì)兩個(gè)油缸的支持效果更佳。
[0035] 以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離 本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種注塑成型機(jī)，包括機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、 電氣控制組件、注射油缸裝置、料斗機(jī)構(gòu)、整體油缸部件、料筒螺桿部件、固定模板以及注射 座裝置，其特征是：所述整體油缸部件包括連接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第 一、第二油缸均包括活塞桿，所述第一、第二油缸分別位于料筒螺桿部件的兩側(cè)，兩個(gè)活塞 桿與料筒螺桿部件的中心線處于同一水平面上； 所述第一、第二油缸上設(shè)有用于使兩個(gè)油缸與料筒螺桿部件的中心線保持水平的支撐 結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征是：所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)支撐板，所述 兩個(gè)分別設(shè)于第一、第二油缸的下方并設(shè)有分別供第一、第二油缸嵌入的滑槽； 所述兩個(gè)支撐板之間連接有支撐片，所述支撐片的底部設(shè)有支座，所述支座固定連接 于機(jī)架的臺(tái)面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型機(jī)，其特征是：所述支撐片呈向機(jī)架方向凹陷的弧 形結(jié)構(gòu)并由彈性金屬材料構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型機(jī)，其特征是：所述支座與支撐片之間設(shè)有彈性減 震結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型機(jī)，其特征是：所述彈性減震結(jié)構(gòu)包括開口朝上的 碗型橡膠墊，所述碗型橡膠墊的開口嵌設(shè)于所述支撐片，碗型橡膠墊朝向支座的一面與所 述支座固定連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203876128SQ201420319426
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】周雄偉 申請(qǐng)人:溫州光明塑機(jī)制造有限公司