管材擠出模具加固裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材擠出模具加固裝置，包括環(huán)形的固定盤，固定盤的內徑與擠出模具內模的外徑匹配，固定盤的外徑大于擠出模具外模的內徑且小于模具外模的外徑，固定盤的內壁和外壁上均設有滾子，固定盤沿其軸向開有貫穿孔。本實用新型固定盤設置在內模和外模之間，保證了內模和外模的同軸度，固定盤上開有貫穿孔，方便流動狀態(tài)的原料從固定盤上通過，固定盤與內模和外?；瑒舆B接，還可對流動狀態(tài)的原料進行攪拌。固定盤的設置保證了加工出的管材壁厚厚度均勻，提高了管材加工的質量。
【專利說明】管材擠出模具加固裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于擠出噴嘴或?？诘摹炯夹g領域】。

【背景技術】
[0002] 塑料管材主要是通過擠出模具擠出成型的，是指用加熱的方法使塑料變成流動狀 態(tài)，然后在一定壓力的作用下，使他通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。
[0003] 管材塑模結構包括了內模和外模，內模和外模之間的空間形成了管材的壁厚，現(xiàn) 有的內模和外模的長度較長，在加工過程中，其同軸度會發(fā)生偏差，從而導致管材堵塞壁厚 不一，影響管材的質量。 實用新型內容
[0004] 本實用新型提供一種管材擠出模具加固裝置，以解決現(xiàn)在管材擠出模具加工出的 管材壁厚不一的問題。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種管材擠出模具加固 裝置，包括環(huán)形的固定盤，固定盤的內徑與擠出模具內模的外徑匹配，固定盤的外徑大于擠 出模具外模的內徑且小于模具外模的外徑，固定盤的內壁和外壁上均設有滾子，固定盤沿 其軸向開有貫穿孔。
[0006] 需注意的是，管材擠出模具外模的內壁上需開有與固定盤外徑匹配的凹槽。
[0007] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：固定盤設置在內模和外模之間，保證了 內模和外模的同軸度，固定盤上開有貫穿孔，方便流動狀態(tài)的原料從固定盤上通過，固定盤 與內模和外?；瑒舆B接，還可對流動狀態(tài)的原料進行攪拌。固定盤的設置保證了加工出的 管材壁厚厚度均勻，提高了管材加工的質量。
[0008] 進一步，所述貫穿孔內設有溫度傳感器，可實時監(jiān)測通過固定盤上流動狀態(tài)原料 的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：
[0010]圖1是本實用新型管材擠出模具加固裝置實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】 [0011]
[0012] 說明書附圖中的附圖標記包括：固定盤1、滾子2、貫穿孔3、溫度傳感器4。
[0013] 如圖1所示，本實施例中的一種管材擠出模具加固裝置，管材擠出模具內模的外 徑為41cm，外模的內徑為43cm，外面內徑上開有l(wèi)cm的凹槽，設置在管材擠出模具上的固定 盤1，固定盤1的內徑為41cm，外徑為44cm，固定盤1的內壁和外壁上均設有滾子2,固定盤 1沿其軸向開有貫穿孔3,貫穿孔3內設有溫度傳感器4。
[0014] 固定盤1的外壁安裝在管材擠出模具的外模凹槽內，內壁安裝在管材擠出模具的 內模上，保證了內模和外模的同軸度，固定盤1上開有貫穿孔3,方便流動狀態(tài)的原料從固 定盤1上通過，固定盤1與內模和外模滑動連接，還可對流動狀態(tài)的原料進行攪拌。
[0015] 另外安裝在最外端的固定盤1上設有可將固定盤1上貫穿孔3封閉的密封片，可 通過遙控將密封片放下，從而堵住貫穿孔3,這樣的設計當遇到需要馬上停機時，可以做到 即刻不出料，避免擠出成型過程中的延遲性。
[0016] 對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若 干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施 的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1. 一種管材擠出模具加固裝置，其特征在于：包括環(huán)形的固定盤，固定盤的內徑與擠 出模具內模的外徑匹配，固定盤的外徑大于擠出模具外模的內徑且小于模具外模的外徑， 固定盤的內壁和外壁上均設有滾子，固定盤沿其軸向開有貫穿孔。
2. 如權利要求1所述的管材擠出模具加固裝置，其特征在于：所述貫穿孔內設有溫度 傳感器。
【文檔編號】B29C47/08GK203901680SQ201420312252
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】盧賢敏 申請人:重慶錦利塑業(yè)有限公司