滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)，它由滑塊、定模座板、定位件、銷釘、成型型芯、定模板、螺釘、澆口套、彈簧、導(dǎo)柱、型芯、動模板、彎銷、模腳、動模座板、螺釘、限位桿、頂針板、頂桿、動模墊板組成?；瑝K(1)與定模板(6)成T形配合，成型型芯(5)用銷釘(4)緊固在滑塊(1)的卡槽中，定位件(3)安裝在定模板(6)的孔中，定位件(3)的前端圓弧面與滑塊(1)上的半圓孔成滑動配合，澆口套(8)用第一螺釘(7)緊固在定模座板(2)上，成型型芯(5)的成型部分與定模板(6)上的側(cè)面孔成滑動間隙配合。該模壓力傳遞良好，動作牢固可靠，模具結(jié)構(gòu)簡單，給制造、調(diào)試、維修帶來極大方便，模具成本大幅度降低，生產(chǎn)效率大幅度提高，它適合金屬壓鑄和塑料注射模具使用。
【專利說明】滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄模具和塑料注射模具的側(cè)面抽芯，是滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)制品與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹槽或凸臺時，模具上成型該處的零件必須制成可以側(cè)向移動的，以便在制品脫模推出之前，先完成側(cè)向成型零件抽出，然后再把制品從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。目前，在模具制造界，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)可分為如下三大類:(1)機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，它是利用成型設(shè)備開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件將力作用于側(cè)向成型零件，使其側(cè)向分型中將其側(cè)向抽芯，合模時又靠有關(guān)傳動零件使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機構(gòu)自動化程度高，生產(chǎn)效率高，根據(jù)傳動零件的不同，這類機構(gòu)可分為斜銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等不同類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，這類機構(gòu)雖自動化程度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，同時斜銷機構(gòu)在抽芯時，斜銷與滑塊上的孔極易卡死，斜銷斷裂在滑塊的孔中時有出現(xiàn)，斷裂后的碎片飛入模具型腔中，導(dǎo)致整套模具報廢，于是給模具維修帶來極大困難。(2)液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，它是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行分型與抽芯，也同樣靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。該類抽芯機構(gòu)靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動實現(xiàn)抽芯與復(fù)位，它抽芯動作平穩(wěn)，抽拔力大，抽芯距長，但是模具成本高，模具體積大，同時得制造較多安裝液壓缸及氣壓缸的輔助零件。(3)手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，它是利用人力將模具側(cè)向分型或抽芯，這類機構(gòu)雖操作方便，模具結(jié)構(gòu)簡單，但是工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，工人安全得不到保障，制品外觀質(zhì)量十分差，不適合大批量的生產(chǎn)。為了克服上述模具機構(gòu)的不足，本人結(jié)合多年一線實際設(shè)計與制造經(jīng)驗，特提供如下一種模具來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)。它是利用安裝在動模的彎銷對安裝在定模的滑塊，在開模時，彎銷帶動滑塊向模具外側(cè)方向移動，以達到制品側(cè)壁上的孔與成型型芯分離，即完成孔的側(cè)面抽芯。在合模時，彎銷帶動滑塊向模具內(nèi)側(cè)方向移動，迫使安裝在滑塊上的側(cè)型芯復(fù)位，以便于該處孔的成型。由于制品的投影面大，同時制品的側(cè)壁上有孔，因此分型面選擇在制品大端的邊緣，于是把制品的整體外形設(shè)置在模具定模一邊，又由于制品的側(cè)壁上有孔，于是在定模一方就必須設(shè)置能活動的成型零件來完成側(cè)面孔的成型與分離，也就是這個活動零件在合模時能成型該處的孔，在開模時，又必須從孔中抽出。為了達到這一目的，于是在模具定模一方設(shè)置了滑塊(1)，滑塊(I)安裝在定模板(6)上的T形槽中，同時滑塊(I)在定模板￠)的T形槽中是滑動間隙配合，成型制品側(cè)壁孔的成型零件(5)，用銷釘(4)緊固連接在滑塊(I)上，上述各零件連通后就構(gòu)成該模的滑塊導(dǎo)向與抽芯部分。雖然此時滑塊部分能成型制品的側(cè)孔，但是還不能在開合模過程中完成成型部分的分離動作，因此在模具動模一方設(shè)置了彎銷(16)，該彎銷(16)用第三螺釘(26)緊固在動模墊板(27)的側(cè)面上，同時彎銷(16)的底面用第四螺釘(19)緊固在模腳(17)上，彎銷(16)的中間部分與滑塊⑴上的孔成滑動間隙配合狀，彎銷(16)的最頂端處與定模座板(2)上的斜孔成滑動間隙配合，這種配合有利于在合模時增大彎銷(16)對滑塊(I)的鎖緊力。綜上所述，該模是利用安裝在動模一方的彎銷來驅(qū)動安裝在定模一方的滑塊移動完成制品上側(cè)孔的成型與抽芯的，它動作牢固可靠，壓力傳遞良好，模具結(jié)構(gòu)緊湊而簡單，有益于模具制造、安裝、調(diào)試、維修。同時該模在分型時采用從制品大端邊緣分型，制品成型后外表面不可見到分型痕跡，因此該模有利于制品的外觀質(zhì)量。滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)，解決了機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，同時解決了斜銷與滑塊易卡死，斜銷斷裂在滑塊中，斷裂后的碎片飛入模具型腔中損壞模具的問題。解決了液壓或氣壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，模具體積大，模具制造成本高的問題。解決了手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大、工人安全得不到保障的問題。滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)，其特征是:滑塊(I)與定模板(6)成T形配合，成型型芯(5)用銷釘(4)緊固在滑塊(I)的卡槽中，定位件(3)安裝在定模板(6)的孔中，定位件(3)的前端圓弧面與滑塊(I)上的半圓孔成滑動配合，澆口套(8)用第一螺釘(7)緊固在定模座板(2)上，成型型芯(5)的成型部分與定模板(6)上的側(cè)面孔成滑動間隙配合，導(dǎo)柱(12)安裝在定模板￠)的臺階孔中，定模座板(2)與定模板(6)用第二螺釘緊固連接，彎銷(16)用第三螺釘(26)緊固在動模墊板(27)的側(cè)面上，彎銷(16)的底面用第四螺釘
(19)緊固在模腳(17)上，彎銷(16)的最前端與定模座板(2)上的斜孔成滑動間隙配合，彎銷(16)的中間部分與滑塊(I)上的孔成滑動間隙配合，型芯(14)安裝在動模板(15)的框中后再用第五螺釘(22)鎖緊，頂桿(24)與頂針板(21)緊固連接，頂桿(24)的前端與型芯(14)滑動間隙配合，限位桿(20)的前端與動模板(15)緊固連接為一體，第二彈簧(25)安裝在動模板(15)與動模墊板(27)之間的孔中，動模座板(18)、模腳(17)、彎銷(16)用第四螺釘緊固連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是模具開模完成側(cè)抽芯及推出制品時的縱剖圖
[0007]圖2是模具合模狀況的縱剖圖
[0008]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0009]I——滑塊 2——定模座板3——定位件
[0010]4——銷釘 5——成型型芯6——定模板[0011 ]7——第一螺釘 8——澆口套
[0012]9—成型型芯(5)的成型部分10—第二螺釘
[0013]11——第一彈簧 12——導(dǎo)柱13——制品
[0014]14——型芯 15——動模板16——彎銷
[0015]17——模腳 18——動模座板19——第四螺釘
[0016]20—限位桿 21—頂針板22——第五螺釘
[0017]23—注射機頂桿24—頂桿25——第二彈簧
[0018]26——第三螺釘 27——動模墊板

【具體實施方式】
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[0019]如圖所示，是滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)，該模特點是:它是利用安裝在動模的彎銷對安裝在定模的滑塊，在開模時，彎銷帶動滑塊向模具外側(cè)方向移動，以達到制品側(cè)壁上的孔與成型型芯分離，即完成孔的側(cè)面抽芯。在合模時，彎銷帶動滑塊向模具內(nèi)側(cè)方向移動，迫使安裝在滑塊上的側(cè)型芯復(fù)位，以便于該處孔的成型。由于制品的投影面大，同時制品的側(cè)壁上有孔，因此分型面選擇在制品大端的邊緣，于是把制品的整體外形設(shè)置在模具定模一邊，又由于制品的側(cè)壁上有孔，于是在定模一方就必須設(shè)置能活動的成型零件來完成側(cè)面孔的成型與分離，也就是這個活動零件在合模時能成型該處的孔，在開模時，又必須從孔中抽出。為了達到這一目的，于是在模具定模一方設(shè)置了滑塊(1)，滑塊
(I)安裝在定模板(6)上的T形槽中，同時滑塊(I)在定模板(6)的T形槽中是滑動間隙配合，成型制品側(cè)壁上孔的成型零件(5)用銷釘⑷緊固連接在滑塊(I)上。上述各零件連通后就構(gòu)成該模的滑塊導(dǎo)向與抽芯部分。雖然此時滑塊部分能成型制品的側(cè)孔，但是還不能在開模過程中完成成型部分的分離動作，因此在模具動模一方設(shè)置了彎銷(16)，該彎銷(16)用第三螺釘(26)緊固在動模墊板(27)的側(cè)面上，同時彎銷(16)的底面用第四螺釘(19)緊固在模腳(17)上，彎銷(16)的中間部分與滑塊⑴上的孔成滑動間隙配合狀，彎銷(16)的最頂端處與定模座板(2)上的斜孔成滑動間隙配合，這種配合有利于在合模時增大彎銷(16)對滑塊(I)的鎖緊力。該模動作原理是:當(dāng)模具在注射機上裝夾，經(jīng)澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，模具動模部分隨注射機的后移而后移，此時模具動模部分和定模部分在定模板(6)與動模板(15)之間打開分型面，在這一開模過程中，為了使彎銷(16)帶動滑塊(I)作模具外側(cè)的先動作，以便滑塊(I)先帶動成型型芯(5)從制品(13)的孔中抽出成型型芯(5)的成型部分(9)，在成型型芯(5)的成型部分(9)從制品(13)的側(cè)孔中抽出之后，制品(13)的整體才能拉到動模，這樣有利于在開模完成側(cè)面孔的抽芯時，不拉壞制品的側(cè)壁孔的成型處。于是該模在模具動模一方設(shè)置了能活動的動模板(15)，在開模的同一時間里，其實動模板(15)與定模板(6)的打開動作是在彎銷(16)帶動滑塊(I)向模具外側(cè)方向動作之后，即彎銷(16)帶動安裝在滑塊(I)上的成型型芯(5)的成型部分從制品(13)上的孔中抽出之后，動模板(15)和定模板(6)才打開。之所以該模設(shè)置了第二彈簧(25)對動模板(15)的彈起，同時設(shè)置了限位桿(20)對動模板(15)的限位。當(dāng)彎銷
(16)帶動安裝在滑塊(I)上的成型型芯(5)的成型部分(9)完全從制品(13)的側(cè)壁孔中抽出之后，此時注射機繼續(xù)帶動模具動模部分后移，這時制品(13)才被型芯(14)拉出定模板(6)的型腔，動模繼續(xù)后移，當(dāng)開模距大于制品(13)及澆注系統(tǒng)凝料總高后，動模才停止動作，此時注射機頂桿(23)進入模具中推動頂針板(21)帶動頂桿(24)把制品(13)從型芯(14)上推出模外。完成一次澆注成型后，模具復(fù)位時，是注射機帶動模具動模部分作開模時相反的動作，首先是動模板(15)與定模板(6)接觸，動模板(15)與定模板(6)之間產(chǎn)生的推力和反推力迫使動模板(15)回位，當(dāng)動模部分繼續(xù)作開模時相反動作，這時彎銷
(16)插入滑塊⑴的孔中，彎銷(16)的內(nèi)側(cè)斜面與直面迫使滑塊⑴向模具內(nèi)側(cè)方向動作，即彎銷(16)帶動安裝在滑塊⑴上的成型型芯(5)的成型型芯(9)在定模板(6)的型腔側(cè)面孔中滑動移動回位。待模具各打開之處全部回位時，注射機才向模具進行下一周期的澆注成型。[注:滑塊(I)打開之時是依靠安裝在動模一方的彎銷(16)的外斜面帶動滑塊(I)向模具外側(cè)移動，完成抽芯動作?；瑝K回位時，是依靠彎銷(16)的內(nèi)斜面和直面帶動滑塊(I)完成復(fù)位動作。]
【權(quán)利要求】
1.滑塊設(shè)置在定模、彎銷在動模的模具機構(gòu)，包括動模和定模，其特征是:滑塊(I)與定模板(6)成T形配合，成型型芯(5)用銷釘(4)緊固在滑塊(I)的卡槽中，定位件(3)安裝在定模板(6)的孔中，定位件(3)的前端圓弧面與滑塊(I)上的半圓孔成滑動配合，澆口套(8)用第一螺釘(7)緊固在定模座板(2)上，成型型芯(5)的成型部分與定模板(6)上的側(cè)面孔成滑動間隙配合，導(dǎo)柱(12)安裝在定模板￠)的臺階孔中，定模座板(2)與定模板(6)用第二螺釘(10)緊固連接，彎銷(16)用第三螺釘(26)緊固在動模墊板(27)的側(cè)面上，彎銷(16)的底面用第四螺釘(19)緊固在模腳(17)上，彎銷(16)的最前端與定模座板(2)上的斜孔成滑動間隙配合，彎銷(16)的中間部分與滑塊(I)上的孔成滑動間隙配合，型芯(14)安裝在動模板(15)的框中后再用第五螺釘(22)鎖緊，頂桿(24)與頂針板(21)緊固連接，頂桿(24)的前端與型芯(14)滑動間隙配合，限位桿(20)的前端與動模板(15)緊固連接為一體，第二彈簧(25)安裝在動模板(15)與動模墊板(27)之間的孔中，動模座板(18)、模腳(17)、彎銷(16)用第四螺釘緊固連接。
【文檔編號】B29C45/40GK203917863SQ201420282349
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】牟維軍 申請人:牟維軍