斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，它由鑲塊、螺釘、定位圈、澆口套、定模座板、定模板、斜壓塊、斜導(dǎo)柱、動模板鑲套、型芯、限位塊、模腳、動模座板、動模墊板、推板、頂桿、動模板、滑塊組成。所述定位圈(4)與澆口套(5)設(shè)置為一整體，定位圈(4)用一螺釘(3)緊固在定模座板(6)上，澆口套(5)與定模座板(6)、定模型芯(5)上的孔成滑動間隙配合，斜導(dǎo)柱(12)緊固在定模板(8)的斜孔中，斜壓塊(10)用第二螺釘(9)緊固在定模板(8)上，第一鑲塊(1)、第二鑲塊(11)緊固在定模板(8)中。該模機(jī)構(gòu)，解決了復(fù)雜及特殊形狀的制品在模具設(shè)計與制造時的難度，極大程度上簡化了模具機(jī)構(gòu)，給模具調(diào)試、維修帶來極大方便。
【專利說明】斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到塑料注射成型模具，是斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)制品側(cè)壁上帶有與開模方向不同的內(nèi)、外孔側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模 的，這時必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯。它們在制品脫模 前必須抽出，然后再從模具中推出制品，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型抽 芯機(jī)構(gòu)。目前，在模具制造界，側(cè)向分型和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有如下幾類：（1)手動側(cè)向分型抽芯 機(jī)構(gòu)，它是在開模后，依靠人工將側(cè)型芯或鑲塊連同制品一起取出，在模外使制品與型芯分 離，或在開模前依靠人工直接抽拔或通過傳動裝置抽出側(cè)型芯。手動抽芯機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡 單，制造方便，但生產(chǎn)率低，工人勞動強(qiáng)度大且抽拔力受到人力限制。因此該模機(jī)構(gòu)不能大 批量生產(chǎn)，特殊情況或形狀復(fù)雜的制品無法采用該機(jī)構(gòu)完成抽芯。（2)機(jī)動側(cè)向分型及抽芯 機(jī)構(gòu)，它是開模時依靠注射機(jī)的開模力，通過傳動零件，將側(cè)型芯抽出。機(jī)動側(cè)分型及抽芯， 具有較大的抽芯力和抽芯距，生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作可靠，但是模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，模具 制造、安裝、調(diào)試、維修不便，模具制造周期長，模具成本高，同時不能完成制品形狀特殊或 形狀復(fù)雜時采用。（3)氣動或液壓側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，它是依靠液壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)抽出側(cè) 型芯。優(yōu)點(diǎn)是傳動平穩(wěn)，可以根據(jù)抽芯力的大小和抽芯行程來設(shè)置液壓和氣動系統(tǒng)，可以得 到較大的抽芯力和較長的抽芯行程。缺點(diǎn)是得制造安裝液壓缸及氣壓缸的輔助零件較多， 模具體積大，模具成本高，同時不能完成制品形狀復(fù)雜及特殊情況下時的分型及抽芯。為了 克服上述問題，本人結(jié)合多年一線設(shè)計制造經(jīng)驗(yàn)，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來解決上述問 題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是提供斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，該模特點(diǎn)是：由于制品是一大型的 殼體塑件，在塑件的側(cè)壁上有一凸臺，在凸臺上有與主體連通的斜孔，同時在凸臺的上方有 一塊方形的薄片與主體成30°的斜角，在方形的薄片上有一通孔與主體也成30°的斜角。 根據(jù)模具選擇分型面的原則，該制品在選擇分型面時，把大端和長端設(shè)置在模具動模和定 模打開方向，把制品側(cè)壁上的凸臺上的通孔及方形薄片部分設(shè)置在模具側(cè)面，這樣可以達(dá) 到簡化模具機(jī)構(gòu)的目的。同時制品側(cè)壁上的凸臺上的孔帶有與主體成30°的斜角，該制 品的外形復(fù)雜特殊，若采用手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)來完成該部分是根本無法完成的，若 采用機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯、液壓或氣壓側(cè)向分型與抽芯來完成該處的分型與抽芯，則造成 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時模具體積得增大，于是模具成本大幅度提高，模具制造周期長，模具安 裝、調(diào)試、維修極不方便。另外，還涉及到注射機(jī)的鎖模力、注射壓力等都得根據(jù)模具的體積 增大而增大，造成生產(chǎn)成本提高的問題。結(jié)合上述問題，該模具采用斜導(dǎo)柱帶動滑塊來完 成側(cè)面的分型及斜孔的抽芯。它是這樣實(shí)現(xiàn)的：該模具把制品大端方向設(shè)置于模具動模和 定模開合模方向，即制品大端內(nèi)孔用型芯（27)完成該處的成型，制品大端的壁用定模型芯 (5)、第一鑲塊（1)及第二鑲塊（11)完成該處的成型。把制品小端設(shè)置在模具的側(cè)面，即制 品側(cè)壁的凸臺及方形薄片利用第一鑲塊（1)、滑塊（30)、型芯（27)、動模板（29)來組合成 型。制品凸臺上的斜孔及方形薄片上的斜孔采用第一斜型芯（15)、第二斜型芯（14)來完 成成型。在澆注成型后，模具動模和定模打開，制品隨動模的后移被拉到動模一方，這時安 裝在定模一方的斜導(dǎo)柱（12)迫使滑塊（30)沿動模板（29)斜面上開設(shè)的導(dǎo)滑槽作模具外 側(cè)方向的動作，由于滑塊（30)的動作，則安裝在滑塊（30)上的第一斜型芯（15)、第二斜型 芯（14)從制品側(cè)面的孔中抽出，當(dāng)?shù)谝恍毙托荆?5)、第二斜型芯（14)完全與制品脫離后， 并保證有2-3mm的間隙后，動模部分的推出機(jī)構(gòu)把制品從型芯（27)上推出模外。該模機(jī)構(gòu) 有益于減小模具制造難度，有益于節(jié)省模具成本，它結(jié)構(gòu)簡單，動作牢固可靠，壓力傳遞良 好。斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了手動側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)效率低，工人勞動 強(qiáng)度大的問題，解決了機(jī)動機(jī)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，解決了液壓或氣 壓側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，模具成本高，模具體積大的問題。斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，其 特征是：定位圈（4)與澆口套（5)設(shè)置為一整體，定位圈（4)用第一螺釘（3)緊固在定模座 板（6)上，澆口套（5)與定模座板￠)、定模型芯（5)上的孔成滑動間隙配合，斜導(dǎo)柱（12) 緊固在定模板（8)的斜孔中，斜壓塊（10)用第二螺釘（9)緊固在定模板（8)上，第一鑲塊 (1)、第二鑲塊（11)緊固在定模板（8)中，所述定位圈（4)、澆口套（5)、定模板（8)、定模座 板（6)、定模型芯（5)、第一鑲塊（1)、第二鑲塊（11)、斜導(dǎo)柱（12)、斜壓塊（10)連通后構(gòu)成 模具定模部分，第一斜型芯（15)、第二斜型芯（14)與滑塊（30)緊固連接，滑塊（30)安裝在 動模板（29)斜面上的T型槽中，限位塊（18)用第三螺釘（17)緊固在動模板鑲套（13)的 外側(cè)面上，型芯（27)與動模板（29)滑動間隙配合，頂桿（26)緊固在推板（24)上，所述頂 桿（26)的前端與型芯（27)上的孔成滑動間隙配合，動模板（29)、動模墊板（22)用第四螺 釘（23)緊固連接，動模墊板（22)、模腳（19)、動模座板（20)用第五螺釘（21)緊固連接，所 述滑塊（30)上的斜孔（16)與斜導(dǎo)柱（12)成間隙配合，上述滑塊（30)、動模板（29)、型芯 (27)、模腳（19)、動模墊板（22)、限位塊（18)、動模座板（20)配合連通后構(gòu)成模具的動模部 分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005] 圖中所示
[0006] 圖1是模具開模狀況的縱剖圖
[0007] 圖2是模具合模狀況的縱剖圖
[0008] 圖中數(shù)字編號分別表示：
[0009] 1--第一鑲塊 2-第六螺釘 3-第一螺釘
[0010] 4-定位圈 5-澆口套 6-定模座板
[0011] 7-第七螺釘 8-定模板 9-第二螺釘
[0012] 10-斜壓塊 11-第二鑲塊 12-斜導(dǎo)柱
[0013] 13-動模板鑲套14-第二斜型芯15-第一斜型芯
[0014] 16-滑塊（30)上的斜孔 17-第三螺釘
[0015] 18-限位塊 19-模腳 20-動模座板
[0016] 21--第五螺釘 22--動模墊板 23--第四螺釘
[0017] 24-推板 25-注射機(jī)頂桿26-頂桿
[0018] 27-型芯 28-制品凸臺上的斜孔
[0019] 29-動模板 30-滑塊

【具體實(shí)施方式】：
[0020] 如圖所示，是斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，該模特點(diǎn)是：由于制品是一大型的殼 體塑件，在塑件的側(cè)壁上有一凸臺，在凸臺上有與主體連通的斜孔，同時在凸臺的上方有一 塊方形的薄片與主體成30°的斜角，在方形的薄片上有一通孔與主體也成30°的斜角。根 據(jù)模具選擇分型面的原則，該制品在選擇分型面時，把大端和長端設(shè)置在模具動模和定模 打開方向，把制品側(cè)壁上的凸臺上的通孔及方形薄片部分設(shè)置在模具側(cè)面，這樣可以達(dá)到 簡化模具機(jī)構(gòu)的目的。同時制品側(cè)壁上的凸臺上的孔與殼體主體成30°的斜角，該制品 的外形復(fù)雜特殊，若采用手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)來完成該部分是根本無法完成的，若采 用機(jī)動側(cè)向分型與抽芯、液壓或氣壓側(cè)向分型與抽芯來完成該處的分型與抽芯，則造成模 具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時模具體積得增大，于是造成模具成本大幅度提高，模具制造周期長，模具 安裝、調(diào)試、維修極不方便。另外，還涉及到注射機(jī)的鎖模力、注射壓力等都得根據(jù)模具的體 積增大而增大，造成生產(chǎn)成本提高的問題。結(jié)合上述問題，該模具采用斜導(dǎo)柱帶動滑塊來完 成側(cè)面的分型與斜孔的抽芯。它是這樣實(shí)現(xiàn)的：該模具把制品大端方向設(shè)置于模具動模和 定模開合模方向，即制品大端內(nèi)孔用型芯（27)完成該處的成型，制品大端的壁用定模型芯 (5)、第一鑲塊（1)及第二鑲塊（11)完成該處的成型。把制品小端設(shè)置在模具的側(cè)面，即 制品側(cè)壁的凸臺及方形薄片利用第一鑲塊（1)、滑塊（30)、型芯（27)、動模板（29)來組合 成型。制品凸臺上的斜孔與方形薄片上的斜孔采用第一斜型芯（15)、第二斜型芯（14)來 完成成型。在澆注成型后，模具動模和定模打開，制品隨動模的后移被拉到動模一方，這時 安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱（12)迫使滑塊（30)沿動模板（29)斜面中的斜導(dǎo)槽作模具外側(cè) 方向的動作，由于滑塊（30)的動作，則安裝在滑塊（30)上的第一斜型芯（15)、第二斜型芯 (14)從制品側(cè)面的孔中抽出，當(dāng)?shù)谝恍毙托荆?5)、第二斜型芯（14)完全與制品脫離后，并 保證有2-3mm的間隙后，動模部分的推出機(jī)構(gòu)把制品從型芯（27)上推出模外。該模動作 原理如下：當(dāng)模具裝夾到注射機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，模具動定模部分從 動模板鑲套（13)處與定模部分打開，此時注射機(jī)帶動模具動模部分后移，制品被拉到動模 一方，在這一打開的動作中，斜壓塊（10)與滑塊（30)分開，這時斜導(dǎo)柱（22)迫使滑塊（30) 在動模板（29)中的斜導(dǎo)槽中作模具外側(cè)方向的滑動動作，此時，安裝在滑塊（30)上的第一 斜型芯（15)、第二斜型芯（14)從制品的孔中抽出，動模部分繼續(xù)后移，這時滑塊（30)在斜 導(dǎo)柱（12)的作用下繼續(xù)向模具外側(cè)方向動作，當(dāng)制品上的斜孔與第一斜型芯（15)、第二斜 型芯（14)完全脫離后，并保證有2-3mm的間距時，這時限位塊（18)與滑塊（30)接觸，同時 限位塊（18)對滑塊（30)限位，當(dāng)?shù)谝恍毙托荆?5)、第二斜型芯（14)與制品上的孔脫離后， 動模部分停止動作，此時注射機(jī)頂桿（25)推動推板（24)帶動頂桿（26)把制品從型芯（27) 上推出模外。完成一周期澆注成型后，模具復(fù)位時，首先是模具動模部分在注射機(jī)的作用下 作開模時相反的動作，這時安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱（12)帶動滑塊（30)向模具內(nèi)側(cè)方向 動作，當(dāng)移動到一定位置時，斜壓塊（10)與滑塊（30)接觸，動模繼續(xù)復(fù)位，迫使斜壓塊（10) 鎖緊滑塊（30)，當(dāng)模具打開之處完全復(fù)位后，注射機(jī)才進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.斜導(dǎo)柱抽側(cè)斜型芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：定位圈（4)與澆口套（5)設(shè)置為一整體， 定位圈（4)用第一螺釘（3)緊固在定模座板（6)上，澆口套（5)與定模座板￠)、定模型芯 (5)上的孔成滑動間隙配合，斜導(dǎo)柱（12)緊固在定模板（8)的斜孔中，斜壓塊（10)用第二 螺釘（9)緊固在定模板（8)上，第一鑲塊（1)、第二鑲塊（11)緊固在定模板（8)中，所述定位 圈（4)、燒口套（5)、定模板（8)、定模座板（6)、定模型芯（5)、第一鑲塊（1)、第二鑲塊（11)、 斜導(dǎo)柱（12)、斜壓塊（10)連通后構(gòu)成模具定模部分，第一斜型芯（15)、第二斜型芯（14)與 滑塊（30)緊固連接，滑塊（30)安裝在動模板（29)斜面上的T型槽中，限位塊（18)用第三 螺釘（17)緊固在動模板鑲套（13)的外側(cè)面上，型芯（27)與動模板（29)滑動間隙配合，頂 桿（26)緊固在推板（24)上，所述頂桿（26)的前端與型芯（27)上的孔成滑動間隙配合，動 模板（29)、動模墊板（22)用第四螺釘（23)緊固連接，動模墊板（22)、模腳（19)、動模座板 (20)用第五螺釘（21)緊固連接，所述滑塊（30)上的斜孔（16)與斜導(dǎo)柱（12)成間隙配合， 上述滑塊（30)、動模板（29)、型芯（27)、模腳（19)、動模墊板（22)、限位塊（18)、動模座板 (20)配合連通后構(gòu)成模具的動模部分。
【文檔編號】B29C45/33GK203844149SQ201420282348
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】牟維軍 申請人:牟維軍