用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其通過設(shè)置頂部敞口的第一進料斗，當?shù)诙M料斗內(nèi)通過第二絲桿送往第一進料斗內(nèi)的物料在進入被加熱的機筒內(nèi)時，物料突然升溫產(chǎn)生的大量氣體會迅速的從第一進料斗的敞口部排出，以使機筒內(nèi)的物料不會積存過多的氣泡，確保了成型模具加工而成的高散熱耐高溫聚對苯材料件的致密性，提高了高散熱耐高溫聚對苯材料件產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及高散熱耐高溫聚對苯材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高散熱耐 高溫聚對苯材料加工的擠出機。 用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機

【背景技術(shù)】
[0002] 用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機是一種將高散熱耐高溫聚對苯材料 轉(zhuǎn)化為高散熱耐高溫聚對苯材料件的成型裝置，現(xiàn)有的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工 的擠出機包括機筒、動力裝置及設(shè)置于機筒一端的機頭，機頭內(nèi)具有成型模具，機筒內(nèi)設(shè)置 有用于推料的絲桿，絲桿的一端與動力裝置連接，另一端與延伸至機頭內(nèi)的成型模具，機筒 靠近動力裝置的一端的上方設(shè)置有進料斗，進料斗的下端與機筒的外壁連接，上述所述的 用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機雖然能實現(xiàn)物料能被順利的被運送于成型模 具并被加工成型為高散熱耐高溫聚對苯材料件，但是料斗內(nèi)冰冷的物料在進人被加熱的機 筒內(nèi)時，物料會因突然加熱融化而迅速產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡無法從封閉的機筒和進 料斗內(nèi)排出，故只能存在于物料中，這些帶氣泡的物料通過成型模具加工成高散熱耐高溫 聚對苯材料件后，高散熱耐高溫聚對苯材料件的內(nèi)部會有很多氣孔，高散熱耐高溫聚對苯 材料件的致密度達不到工藝要求，進而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提出一種具有物料成型監(jiān)測裝置的用于高散熱耐高溫聚 對苯材料加工的擠出機，其能保證用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機加工成型的 高散熱耐高溫聚對苯材料件密度的均勻度提高，防止高散熱耐高溫聚對苯材料出料不良的 情況發(fā)生。
[0004] 為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，包括機筒、機頭、機殼、位于所 述機殼頂部的減速箱、第一電機及固定于所述機殼頂部的第二電機，所述機殼內(nèi)設(shè)置傳動 系統(tǒng)，所述第一電機位于所述機殼遠離所述機筒的一側(cè)，所述第一電機的輸出端與所述傳 動系統(tǒng)的輸入端連接，所述第二電機位于所述減速箱遠離所述機頭的一側(cè)，所述第二電機 的輸出端與所述減速箱的輸入端連接；
[0006] 所述機頭內(nèi)設(shè)置成型模具，所述機筒的一端與所述機殼連接，另一端與所述機頭 連接，所述機筒內(nèi)設(shè)置有與所述傳動系統(tǒng)連接的第一絲桿，用于將所述機筒內(nèi)的物料擠壓 至所述成型模具，所述機筒的外壁上設(shè)置有加熱器；
[0007] 所述機筒靠近機殼的一端并位于所述第二電機的同側(cè)設(shè)置有錐形的用于給所述 機筒添加物料的第一進料斗，所述減速箱與所述第一進料斗之間設(shè)置用于提供物料的第二 進料斗，所述第一進料斗與所述第二進料斗之間連通，所述第一進料斗遠離所述機筒的一 端為敞口結(jié)構(gòu)，用于排放當所述第二進料斗內(nèi)的物料進入被加熱的所述機筒時產(chǎn)生的氣 體，所述第二進料斗和所述減速箱均通過固定板固定于所述機殼的頂部，所述第一進料斗 和所述第二進料斗通過料管連通，所述料管內(nèi)設(shè)置用于將所述第二進料斗內(nèi)的物料運送到 所述第一進料斗內(nèi)的第二絲桿，所述第二絲桿的一端穿過所述第二進料斗與所述減速箱的 輸出端連接，所述第二絲桿的另一端依次穿過所述第二進料斗、所述料管延伸至所述第一 進料斗內(nèi)。
[0008] 通過設(shè)置頂部敞口的第一進料斗，當?shù)诙M料斗內(nèi)通過第二絲桿送往第一進料斗 內(nèi)的物料在進入被加熱的機筒內(nèi)時，物料突然升溫產(chǎn)生的大量氣體會迅速的從第一進料斗 的敞口部排出，以使機筒內(nèi)的物料不會積存過多的氣泡，確保了成型模具加工而成的高散 熱耐高溫聚對苯材料件的致密性,提高了高散熱耐高溫聚對苯材料件產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機筒靠近所述機頭的一端設(shè)置有用于給所述機筒 填料的第三進料斗，所述第三進料斗與所述第一進料斗呈同側(cè)設(shè)置，所述第三進料斗的下 端與所述機筒相連通。
[0010] 機筒內(nèi)的物料在被第二絲桿運往機頭的過程中，隨著物料越靠近成型模具，就會 出現(xiàn)第二絲桿的送料槽中有些部位沒有物料，這樣便會導致送往成型模具的物料的均勻度 不一致，通過在機筒上靠近機頭的一端設(shè)置用于補料的第三進料斗，可及時的向第二絲桿 上沒有物料的送料槽中補充物料，進而使得送往成型模具的物料保持均勻度一致。
[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括控制器、料位計及進料閥，所述料位計和所述進 料閥均設(shè)置于所述第二進料斗的遠離所述機筒的一端，所述料位計和所述進料閥均與控制 器連接。
[0012] 通過設(shè)置進料閥、料位計及控制器，當?shù)诙M料斗內(nèi)的物料不足時，料位計測得料 位數(shù)據(jù)后，會將這些數(shù)據(jù)傳送給控制器，控制器收到信號后，控制進料閥對第二進料斗內(nèi)進 行加料，當?shù)诙M料斗內(nèi)的物料達到規(guī)定的最高數(shù)值時，控制器控制進料閥停止補料。
[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三進料斗上設(shè)置有傾斜的放料管，所述放料管 具有第一端和第二端，所述第一端的高度高于所述第二端的高度，所述第一端與所述第三 進料斗相連通，所述放料管上設(shè)置有選擇性放料的放料裝置。
[0014] 當本實用新型的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機無需再進行高散熱 耐高溫聚對苯材料加工且第三進料斗內(nèi)還有物料時，可將這些物料通過放料管從第三進料 斗內(nèi)排出，以用于其它之處。
[0015] 優(yōu)選的，所述放料裝置為放料閥。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放料裝置為帶內(nèi)螺紋的蓋子，所述放料管的所述 第二端與所述蓋子通過螺紋配合的方式連接。
[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三進料斗靠近所述機筒的一端的內(nèi)壁上設(shè)置用 于感應所述第三進料斗內(nèi)有無物料的物料感應器，所述第三進料斗的外壁上設(shè)置有報警裝 置，所述物料感應器和所述報警裝置均與控制器連接。
[0018] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機筒上部的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管結(jié)構(gòu)，用于將所 述機筒內(nèi)遠離所述第一進料斗的物料中的氣體排出。
[0019] 機筒內(nèi)遠離第一進料斗的物料中或多或少還是有些氣泡產(chǎn)生，這些氣泡也會影響 擠出機加工成型的高散熱耐高溫聚對苯材料件的質(zhì)量，通過排氣管結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可及時的 且盡可能的將這些氣泡排出，以使擠出機加工成型的高散熱耐高溫聚對苯材料件質(zhì)量進一 步得到提1?。
[0020] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣管結(jié)構(gòu)包括第一出氣管及與第二出氣管，所 述第二出氣管與所述機筒垂直連接，所述第二出氣管與所述第一進料斗呈同側(cè)設(shè)置在所述 機筒上，所述第一出氣管傾斜設(shè)置于所述第二出氣管遠離所述機筒的一端，所述第一出氣 管包括第一出氣管第一端和第一出氣管第二端，所述第一出氣管第二端的高度高于所述第 一出氣管第一端的高度，所述第一出氣管第一端與第二出氣管相連通。
[0021] 對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：通過設(shè)置頂部敞口的第一進料斗，當物 料由第二進料斗進入到第一進料斗時，物料突然升溫產(chǎn)生的大量氣體會迅速的從第一進料 斗的敞口結(jié)構(gòu)排出，以使機筒內(nèi)的物料不會積存過多的氣泡，確保了成型模具加工而成的 高散熱耐高溫聚對苯材料件的致密性，提高了高散熱耐高溫聚對苯材料件產(chǎn)品的質(zhì)量。本 實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為實施例所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2為圖1中的A向放大圖。
[0024] 圖中：
[0025] 1、機筒；11、加熱器；12、第一絲桿；13、排氣管結(jié)構(gòu)；131、第一出氣管，132、第二出 氣管；2、機頭；21、成型模具；3、第一進料斗；4、第二進料斗；41、料位計；42、進料閥；43、第 二絲桿；5、料管；6、第三進料斗；61、放料管；62、蓋子；7、減速箱；8、第二電機；9、機殼；91、 固定板；10、第一電機。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0027] 如圖1和圖2所示，本實施例中本實用新型所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料 加工的擠出機，包括機筒1、機頭2、機殼9、位于機殼9頂部的減速箱7、第一電機10及固定 于機殼9頂部的第二電機8,機殼9內(nèi)設(shè)置傳動系統(tǒng)，第一電機10位于機殼9遠離機筒1的 一側(cè)，第一電機10的輸出端與傳動系統(tǒng)的輸入端連接，第二電機8位于減速箱7遠離機頭 2的一側(cè)，第二電機8的輸出端與減速箱7的輸入端連接。
[0028] 機頭2內(nèi)設(shè)置成型模具21，機筒1的一端與機殼9連接，另一端與機頭2連接，機 筒1內(nèi)設(shè)置有與傳動系統(tǒng)連接的第一絲桿12,用于將機筒1內(nèi)的物料擠壓至成型模具21， 機筒1的外壁上設(shè)置有用于加熱物料的加熱器11。
[0029] 機筒1靠近機殼9的一端并位于第二電機8的同側(cè)設(shè)置有錐形的用于給機筒1添 加物料的第一進料斗3,第一進料斗3與減速箱7之間設(shè)置有給第一進料斗3提供物料的 第二進料斗4,第一進料斗3與第二進料斗4之間連通，第一進料斗3遠離機筒1的一端為 敞口結(jié)構(gòu)，用于排放當?shù)诙M料斗4內(nèi)的物料進入被加熱的機筒1時迅速產(chǎn)生的大量氣泡， 第二進料斗4和減速箱7均通過固定板91固定于機殼9的頂部，第一進料斗3和第二進料 斗4通過料管5連通，料管5內(nèi)設(shè)置用于將第二進料斗4內(nèi)的物料運送到第一進料斗3內(nèi) 的第二絲桿43,第二絲桿43的一端穿過第二進料斗4與減速箱7的輸出端連接，第二絲桿 43的另一端依次穿過第二進料斗4、料管5延伸至第一進料斗3內(nèi)。
[0030] 通過設(shè)置頂部敞口的第一進料斗3,當物料由第二進料斗4進入到第一進料斗3 時，物料突然升溫產(chǎn)生的大量氣體會迅速的從第一進料斗3的敞口結(jié)構(gòu)跑出，以使機筒1內(nèi) 的物料不會積存過多的氣泡，確保了擠出機加工成型的高散熱耐高溫聚對苯材料件的致密 性,提高了高散熱耐高溫聚對苯材料件產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031] 機筒1靠近機頭2的一端設(shè)置有用于給機筒1填料的第三進料斗6,第三進料斗6 位于機筒1的上方，第三進料斗6的下端與機筒1相連通。
[0032] 機筒1內(nèi)的物料在被絲桿運往機頭2的過程中，隨著物料越靠近成型模具21，就會 出現(xiàn)第一絲桿12的送料槽中有些部位沒有物料，這樣便會導致送往成型模具21的物料的 均勻度不一致，通過在機筒1上靠近機頭2的一端設(shè)置用于補料的第三進料斗6,可及時的 向第一絲桿12上沒有物料的送料槽中補充物料，進而使得送往成型模具21的物料保持均 勾度一致。
[0033] 本實用新型的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機還包括控制器、料位計 41及進料閥42,料位計41和進料閥42均設(shè)置于第二進料斗4遠離機筒1的一端，料位計 41和進料閥42均與控制器連接。
[0034] 通過設(shè)置進料閥42、料位計41及控制器，當?shù)诙M料斗4內(nèi)的物料不足時，料位 計41測得料位數(shù)據(jù)后，會將這些數(shù)據(jù)傳送給控制器，控制器收到信號后，控制進料閥42對 第二進料斗4內(nèi)進行加料，當?shù)诙M料斗4內(nèi)的物料達到規(guī)定的最高數(shù)值時，控制器控制進 料閥42停止補料。
[0035] 第三進料斗6上設(shè)置有傾斜的放料管61，放料管61具有第一端和第二端，第一端 的高度高于第二端的高度，第一端與第三進料斗6相連通，放料管61上設(shè)置有選擇性放料 的放料裝置。
[0036] 當本實用新型的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機無需再進行高散熱 耐高溫聚對苯材料加工且第三進料斗6內(nèi)還有物料時，可將這些物料通過放料管61從第三 進料斗6內(nèi)排出，以用于其它之處。
[0037] 放料裝置為帶內(nèi)螺紋的蓋子62,放料管5的第二端與蓋子62通過螺紋配合的方式 連接。當然，在其它實施例中，放料裝置還可為放料閥。
[0038] 第三進料斗6靠近機筒1的一端的內(nèi)壁上設(shè)置用于感應第三進料斗6內(nèi)有無物料 的物料感應器，第三進料斗6的外壁上設(shè)置有報警裝置，物料感應器和報警裝置均與控制 器連接。
[0039] 機筒1上部的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管結(jié)構(gòu)13,用于將機筒1內(nèi)遠離第一進料斗3的 物料中的氣體排出。
[0040] 機筒1內(nèi)遠離第一進料斗3的物料中或多或少還是有些氣泡產(chǎn)生，這些氣泡也會 影響擠出機加工成型的高散熱耐高溫聚對苯材料件的質(zhì)量，通過排氣管結(jié)構(gòu)13的設(shè)置，可 及時的且盡可能的將這些氣泡排出，以使擠出機加工成型的高散熱耐高溫聚對苯材料件質(zhì) 量進一步得到提1?。
[0041] 如圖2所示，排氣管結(jié)構(gòu)13包括第一出氣管131及與第二出氣管132,第二出氣 管132位于機筒1的正上方并與機筒1垂直連接，第一出氣管131傾斜設(shè)置于第二出氣管 132的上方，第一出氣管131包括第一出氣管第一端和第一出氣管第二端，第一出氣管第二 端的高度高于第一出氣管第一端的高度，第一出氣管第一端與第二出氣管132相連通。
[0042] 通過將排氣管結(jié)構(gòu)13設(shè)置為相連接的第一出氣管131和第二出氣管132,增加了 出氣面積，調(diào)整了出氣方向，實現(xiàn)了最好的出氣效果。
[0043] 工作原理：
[0044] 首先往第二進料斗4內(nèi)添加好物料，隨后啟動第一電機10和第二電機8的電源， 第一電機10通過傳動系統(tǒng)將動力傳給第一絲桿12,第一絲桿12轉(zhuǎn)動并將第二進料斗4內(nèi) 的物料運往第一進料斗3,而第二電機8通過減速箱7將動力傳遞給第二絲桿43,第二絲桿 43轉(zhuǎn)動且將第一進料斗3送往機筒1的物料擠壓至機頭2的成型模具21內(nèi)，進行高散熱耐 高溫聚對苯材料成型加工，當靠近機頭2的絲桿的某些送料槽中無物料時，第三進料斗6會 迅速的往絲桿上無料的送料槽中添加物料，在用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機 的工作過程中，當?shù)诙M料斗4內(nèi)的物料不足時，料位計41測得料位數(shù)據(jù)后，會將這些數(shù)據(jù) 傳送給控制器，控制器收到信號后，控制進料閥42對第二進料斗4內(nèi)進行加料，當?shù)诙M料 斗4內(nèi)的物料達到規(guī)定的最高數(shù)值時，控制器控制進料閥42停止補料。
[0045] 以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于，包括機筒、機頭、機 殼、位于所述機殼頂部的減速箱、第一電機及固定于所述機殼頂部的第二電機，所述機殼內(nèi) 設(shè)置傳動系統(tǒng)，所述第一電機位于所述機殼遠離所述機筒的一側(cè)，所述第一電機的輸出端 與所述傳動系統(tǒng)的輸入端連接，所述第二電機位于所述減速箱遠離所述機頭的一側(cè)，所述 第二電機的輸出端與所述減速箱的輸入端連接； 所述機頭內(nèi)設(shè)置成型模具，所述機筒的一端與所述機殼連接，另一端與所述機頭連接， 所述機筒內(nèi)設(shè)置有與所述傳動系統(tǒng)連接的第一絲桿，用于將所述機筒內(nèi)的物料擠壓至所述 成型模具，所述機筒的外壁上設(shè)置有加熱器； 所述機筒靠近機殼的一端并位于所述第二電機的同側(cè)設(shè)置有錐形的用于給所述機筒 添加物料的第一進料斗，所述減速箱與所述第一進料斗之間設(shè)置用于提供物料的第二進料 斗，所述第一進料斗與所述第二進料斗之間連通，所述第一進料斗遠離所述機筒的一端為 敞口結(jié)構(gòu)，用于排放當所述第二進料斗內(nèi)的物料進入被加熱的所述機筒時產(chǎn)生的氣體，所 述第二進料斗和所述減速箱均通過固定板固定于所述機殼的頂部，所述第一進料斗和所述 第二進料斗通過料管連通，所述料管內(nèi)設(shè)置用于將所述第二進料斗內(nèi)的物料運送到所述第 一進料斗內(nèi)的第二絲桿，所述第二絲桿的一端穿過所述第二進料斗與所述減速箱的輸出端 連接，所述第二絲桿的另一端依次穿過所述第二進料斗、所述料管延伸至所述第一進料斗 內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 所述機筒靠近所述機頭的一端設(shè)置有用于給所述機筒填料的第三進料斗，所述第三進料斗 與所述第一進料斗呈同側(cè)設(shè)置，所述第三進料斗的下端與所述機筒相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 還包括控制器、料位計及進料閥，所述料位計和所述進料閥均設(shè)置于所述第二進料斗的遠 離所述機筒的一端，所述料位計和所述進料閥均與控制器連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 所述第三進料斗上設(shè)置有傾斜的放料管，所述放料管具有第一端和第二端，所述第一端的 高度高于所述第二端的高度，所述第一端與所述第三進料斗相連通，所述放料管上設(shè)置有 選擇性放料的放料裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 所述放料裝置為放料閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 所述放料裝置為帶內(nèi)螺紋的蓋子，所述放料管的所述第二端與所述蓋子通過螺紋配合的方 式連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 所述第三進料斗靠近所述機筒的一端的內(nèi)壁上設(shè)置用于感應所述第三進料斗內(nèi)有無物料 的物料感應器，所述第三進料斗的外壁上設(shè)置有報警裝置，所述物料感應器和所述報警裝 置均與控制器連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其 特征在于，所述機筒上部的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管結(jié)構(gòu)，用于將所述機筒內(nèi)遠離所述第一進 料斗的物料中的氣體排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于高散熱耐高溫聚對苯材料加工的擠出機，其特征在于， 所述排氣管結(jié)構(gòu)包括第一出氣管及與第二出氣管，所述第二出氣管與所述機筒垂直連接， 所述第二出氣管與所述第一進料斗呈同側(cè)設(shè)置在所述機筒上，所述第一出氣管傾斜設(shè)置于 所述第二出氣管遠離所述機筒的一端，所述第一出氣管包括第一出氣管第一端和第一出氣 管第二端，所述第一出氣管第二端的高度高于所述第一出氣管第一端的高度，所述第一出 氣管第一端與第二出氣管相連通。
【文檔編號】B29C47/10GK203888164SQ201420204033
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孔作萬, 岳偉, 岳宗位 申請人:深圳市丹華塑膠科技有限公司