一種冷卻干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種冷卻干燥系統(tǒng)，包括冷卻裝置以及干燥裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，所述冷卻水槽上設(shè)置有物料進(jìn)口以及物料出口，所述冷卻水槽通過連接管路連接所述干燥裝置；所述干燥裝置包括冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述冷卻水槽出口處并位于物料上方位置，所述冷凝器所處位置的物料下方設(shè)置有抽氣扇，所述冷凝器與所述抽氣扇之間的位置設(shè)置有振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置；能夠有效的提高冷卻以及干燥效果，同時(shí)節(jié)省能源，減少設(shè)備占地面積，提高工作效率。
【專利說明】一種冷卻干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷卻干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在改性塑料材料的生產(chǎn)中，其生產(chǎn)方法是在擠出造粒機(jī)組上生產(chǎn)粒狀原料， 擠出造粒生產(chǎn)線的設(shè)備主要由擠出機(jī)、冷卻水槽、干燥風(fēng)機(jī)、牽引機(jī)構(gòu)和切粒機(jī)等組成；當(dāng) 塑料擠出機(jī)在擠出塑料條料后，緊接的后續(xù)工藝是實(shí)施對(duì)塑料條料的冷卻和干燥，以保證 塑料條料在進(jìn)入后續(xù)的切粒工序前既得到冷卻，又能消除水冷卻過程中帶來的水份；整套 冷卻干燥裝置位于擠出機(jī)和切粒機(jī)之間，塑料條料由擠出機(jī)擠出后進(jìn)入水槽冷卻，再回水 槽上面經(jīng)過與干燥風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的風(fēng)干噴口進(jìn)行吹干，最后由牽引機(jī)構(gòu)送至切粒機(jī)中 切碎造粒，在傳統(tǒng)的冷卻干燥系統(tǒng)中隨著冷卻時(shí)間的加長(zhǎng)冷卻水的溫度會(huì)逐漸上升，冷卻 水溫度越高冷卻效果越差，需要調(diào)整冷卻水溫度或降低塑料條料在冷卻水中的行進(jìn)速度來 保證冷卻效果。
[0003] 調(diào)整冷卻水的溫度通常為在冷卻水中加入溫度較低的冷卻水進(jìn)行溫度中和，當(dāng)冷 卻水的溫度提升較快的情況下還需要將溫度升高的冷卻水排出一部分后再加入冷水才能 達(dá)到需要溫度，操作復(fù)雜。
[0004] 降低料條料在冷卻水中的行進(jìn)速度來保證冷卻效果，雖然能夠在一定程度上增大 冷卻效果，但是在水溫保持不變的情況下效果并不明顯，而且會(huì)拖慢整個(gè)生產(chǎn)的速度，影響 生產(chǎn)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠自行改變冷卻水溫度的冷卻干燥系 統(tǒng)，在保持冷卻效果的同時(shí)不需要降低塑料條料的運(yùn)行速度，不會(huì)影響生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn) 熱能的充分利用。
[0006] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種冷卻干燥系統(tǒng)，包括冷卻裝置以及干燥裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，所 述冷卻水槽上設(shè)置有物料進(jìn)口以及物料出口，所述冷卻水槽通過連接管路連接所述干燥裝 置；所述干燥裝置包括冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述冷卻水槽的出口處并位于物料上方 位置，所述冷凝器所處位置的物料下方設(shè)置有抽氣扇，所述冷凝器與所述抽氣扇之間的位 置設(shè)置有振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置。
[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水槽上設(shè)置有冷卻水注水口、冷卻水循環(huán)出 口以及冷卻水循環(huán)進(jìn)口，所述冷卻水槽通過所述冷卻水循環(huán)出口連接所述冷凝器的進(jìn)水 口，通過所述冷卻水循環(huán)進(jìn)口連接所述冷凝器的出水口。
[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水槽中設(shè)置有物料導(dǎo)向裝置，通過所述物料 導(dǎo)向裝置使得物料在所述冷卻水槽中呈迂回運(yùn)動(dòng)。
[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置包括振動(dòng)裝置以及固定連接 物料與所述振動(dòng)裝置的連接裝置。
[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)桿以及帶動(dòng)所述振動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)的 直線電機(jī)，所述振動(dòng)桿在所述直線電機(jī)的帶動(dòng)下在與物料運(yùn)動(dòng)的方向相垂直的方向上進(jìn)行 擺動(dòng)。
[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷凝器的冷凝管直徑小于所述連接管路的直徑。
[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水循環(huán)進(jìn)口與所述冷凝器的出水口之間設(shè)置 有冷卻水循環(huán)泵。
[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水循環(huán)出口與所述冷凝器的進(jìn)水口之間設(shè)置 有截止閥。
[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水槽中設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，所述干燥裝置 的出料口設(shè)置有濕度檢測(cè)裝置。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料導(dǎo)向裝置為至少一組。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果為：能夠有效的提高冷卻以及干燥效果，同時(shí)節(jié)省能源，減 少設(shè)備占地面積，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019] 圖1為本實(shí)用新實(shí)施例型所述冷卻干燥系統(tǒng)示意圖。
[0020] 圖中：
[0021] 1、冷卻水槽；2、冷凝器；3、振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置；4、冷卻水循環(huán)泵；5、物料導(dǎo)向裝 置；6、抽氣扇；7、截止閥；8、溫度檢測(cè)裝置；9、濕度檢測(cè)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023] 如圖1所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種冷卻干燥系統(tǒng)，包括冷卻裝置 以及干燥裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水槽1，所述冷卻水槽1中設(shè)置有兩組物料導(dǎo)向裝置 5,通過所述物料導(dǎo)向裝置5使得物料在所述冷卻水槽1中呈迂回運(yùn)動(dòng)。所述冷卻水槽1上 設(shè)置有物料進(jìn)口以及物料出口，所述冷卻水槽通過連接管路連接所述干燥裝置；所述干燥 裝置包括冷凝器2,所述冷凝器2的冷凝管直徑小于所述連接管路的直徑。所述冷凝器2設(shè) 置在所述冷卻水槽1的出口處并位于物料上方位置，所述冷凝器2所處位置的物料下方設(shè) 置有抽氣扇6,所述冷凝器2與所述抽氣扇6之間的位置設(shè)置有振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置3。所 述振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置3包括振動(dòng)裝置以及固定連接物料與所述振動(dòng)裝置的連接裝置。所 述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)桿以及帶動(dòng)所述振動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)的直線電機(jī)，所述振動(dòng)桿在所述直線電機(jī) 的帶動(dòng)下在與物料運(yùn)動(dòng)的方向相垂直的方向上進(jìn)行擺動(dòng)。
[0024] 具體的，所述冷卻水槽1上設(shè)置有冷卻水注水口、冷卻水循環(huán)出口以及冷卻水循 環(huán)進(jìn)口，所述冷卻水槽通過所述冷卻水循環(huán)出口連接所述冷凝器2的進(jìn)水口，通過所述冷 卻水循環(huán)進(jìn)口連接所述冷凝器2的出水口。
[0025] 所述冷卻水循環(huán)進(jìn)口與所述冷凝器2的出水口之間設(shè)置有冷卻水循環(huán)泵4。所述 冷卻水循環(huán)出口與所述冷凝器2的進(jìn)水口之間設(shè)置有截止閥7。所述冷卻水槽1中設(shè)置有 溫度檢測(cè)裝置8,所述干燥裝置的出料口設(shè)置有濕度檢測(cè)裝置9。
[0026] 具體工作過程中，可根據(jù)冷卻水槽1中的溫度檢測(cè)裝置8以及設(shè)置在所述干燥裝 置的出料口的濕度檢測(cè)裝置9判斷是否需要開啟截止閥7以及冷卻水循環(huán)泵4進(jìn)行溫度調(diào) 節(jié)，在開啟截止閥7與冷卻水循環(huán)泵4進(jìn)行工作的過程中，物料由擠出機(jī)擠出后在牽引裝置 的帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻水槽1中，在物料導(dǎo)向裝置5的作用下在水槽中迂回運(yùn)動(dòng)盡可能多的與 冷卻水接觸以達(dá)到降溫的目的，同時(shí)冷卻水槽1中的冷卻水溫度升高，在冷卻水循環(huán)泵4的 作用下進(jìn)入到冷凝器2中，通過在冷凝器2處的熱交換將冷凝器2附近的空氣溫度提升同 時(shí)自身溫度降低后流回冷卻水槽1，處于冷凝器2附近的高溫空氣在抽氣扇6的作用下經(jīng)過 物料處對(duì)物料進(jìn)行干燥，由于空氣溫度升高干燥效果更好。
[0027] 需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù) 原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻裝置以及干燥裝置，所述冷卻裝置包括 冷卻水槽，所述冷卻水槽上設(shè)置有物料進(jìn)口以及物料出口，所述冷卻水槽通過連接管路連 接所述干燥裝置；所述干燥裝置包括冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述冷卻水槽的出口處并 位于物料上方位置，所述冷凝器所處位置的物料下方設(shè)置有抽氣扇，所述冷凝器與所述抽 氣扇之間的位置設(shè)置有振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水槽上設(shè)置有冷卻水 注水口、冷卻水循環(huán)出口以及冷卻水循環(huán)進(jìn)口，所述冷卻水槽通過所述冷卻水循環(huán)出口連 接所述冷凝器的進(jìn)水口，通過所述冷卻水循環(huán)進(jìn)口連接所述冷凝器的出水口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水槽中設(shè)置有物料導(dǎo) 向裝置，通過所述物料導(dǎo)向裝置使得物料在所述冷卻水槽中呈迂回運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)式物料導(dǎo)向裝置包括 振動(dòng)裝置以及固定連接物料與所述振動(dòng)裝置的連接裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)桿以及 帶動(dòng)所述振動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)的直線電機(jī)，所述振動(dòng)桿在所述直線電機(jī)的帶動(dòng)下在與物料運(yùn)動(dòng)的方 向相垂直的方向上進(jìn)行擺動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的冷凝管直徑小于 所述連接管路的直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水循環(huán)進(jìn)口與所述冷 凝器的出水口之間設(shè)置有冷卻水循環(huán)泵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水循環(huán)出口與所述冷 凝器的進(jìn)水口之間設(shè)置有截止閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水槽中設(shè)置有溫度檢 測(cè)裝置，所述干燥裝置的出料口設(shè)置有濕度檢測(cè)裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述物料導(dǎo)向裝置為至少一 組。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK203863993SQ201420155012
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:柏力開米復(fù)合塑料(昆山)有限公司