全自動安瓿包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動安瓿包裝機，包括：依次排列設(shè)置的放膜裝置、加熱成型裝置、冷卻成型裝置，灌裝裝置、頂封裝置、沖切裝置和排出裝置，以及位于上述任一兩裝置之間或一側(cè)的運瓶裝置，其特征在于，所述放膜裝置與所述加熱成型裝置之間還設(shè)有預(yù)熱裝置，所述冷卻成型裝置上還設(shè)有吹膜裝置。本實用新型的一種全自動安瓿包裝機，合理的將各個裝置排列在機器上，使安瓿瓶的制瓶、灌裝、封口、沖切及牽引更為快速，且質(zhì)量更好；冷卻成型與吹膜同步進行，制瓶結(jié)構(gòu)更為均勻光滑，次品率較低。
【專利說明】全自動安瓿包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于自動化包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動安瓿包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前小規(guī)格液體的包裝形式主要有兩種，袋裝和瓶裝。袋裝的產(chǎn)品存在液體包裝內(nèi)殘留的問題，特別是農(nóng)藥類、醫(yī)藥類，如果液體無法測底倒出，可能會影響使用效果。瓶裝的產(chǎn)品存在設(shè)備復(fù)雜、運輸和儲存不方便、單支產(chǎn)品的包裝成本高等問題。市場要求的小規(guī)格液體包裝的形式是新穎的、運輸方便的、成本在合理范圍內(nèi)的，塑料安瓿瓶能夠滿足小規(guī)格包裝的市場差異化要求，在小包裝液體分裝領(lǐng)域有著非常廣闊的前景。
[0003]安瓿包裝要求比較高，需要在一個設(shè)備上完成制瓶、灌裝、封口、沖切特殊形狀的功能，包裝的材料為以304、Q235為主要材料，滿足灌裝酸堿液體的需求，并且包裝機要能夠?qū)崿F(xiàn)異型瓶子的包裝，滿足市場的不同需求，來在高精度藥劑領(lǐng)域逐步替代瓶裝、袋裝包裝設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服這種問題，本實用新型提供一種適用不同瓶子形狀和更高材料性能要求的全自動安瓿包裝機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種全自動安瓿包裝機，包括:依次排列設(shè)置的放膜裝置、加熱成型裝置、冷卻成型裝置，灌裝裝置、頂封裝置、沖切裝置和排出裝置，以及位于上述任一兩裝置之間或一側(cè)的運瓶裝置，其特征在于，所述放膜裝置與所述加熱成型裝置之間還設(shè)有預(yù)熱裝置，所述冷卻成型裝置上還設(shè)有吹膜裝置，所述放膜裝置、所述加熱成型裝置、所述冷卻成型裝置，所述灌裝裝置、所述頂封裝置、所述沖切裝置和所述排出裝置依靠傳動裝置連接。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述沖切裝置包括依次排列設(shè)置的沖模裝置和切線裝置。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述沖模裝置和所述切線裝置均設(shè)有能夠開合的剪刀或切刀。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述放膜裝置和所述預(yù)熱裝置均由兩組結(jié)構(gòu)相同的沿軸向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)單元組成。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述加熱成型裝置、所述冷卻成型裝置、所述頂封裝置、所述沖模裝置和所述切線裝置均由兩組的能夠相互開合的結(jié)構(gòu)單元組成。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述運瓶裝置位于所述頂封裝置和所述沖切裝置之間。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述運瓶裝置由同步工作的夾持機構(gòu)和牽引機構(gòu)組成。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述加熱成型裝置上設(shè)有相對設(shè)置的側(cè)封塊和相對設(shè)置的底封塊，所述頂封裝置上設(shè)有相對設(shè)置的頂封塊。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述冷卻成型裝置設(shè)有安瓿型腔，所述安瓿型腔與所述吹膜裝置連通。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述傳動裝置為加熱成型裝置、冷卻成型裝置，頂封裝置、沖切裝置和排出裝置提供動力，所述運瓶裝置由氣缸提供動力。
[0015]本實用新型的一種全自動安瓿包裝機，合理的將各個裝置排列在機器上，使安瓿瓶的制瓶、灌裝、封口、沖切及牽引更為快速，且質(zhì)量更好；冷卻成型與吹膜同步進行，制瓶結(jié)構(gòu)更為均勻光滑，次品率較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型全自動安瓿包裝機結(jié)構(gòu)示意圖正視圖；
[0017]圖2是本實用新型全自動安瓿包裝機結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；
[0018]圖中:1.放膜裝置、2.預(yù)熱裝置、3.加熱成型裝置、4.冷卻成型裝置、5.吹膜裝置、6.灌裝裝置、7.頂封裝置、8.夾持機構(gòu)、9.牽引機構(gòu)、10.沖模裝置、11.切線裝置、12.排出裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的一種全自動安瓿包裝機，包括:依次排列設(shè)置的放膜裝置1、加熱成型裝置3、冷卻成型裝置4，灌裝裝置6、頂封裝置7、沖切裝置和排出裝置12，以及位于頂封裝置7和沖切裝置之間的運瓶裝置，運瓶裝置由同步工作的牽引機構(gòu)9和夾持機構(gòu)8組成。放膜裝置I與加熱成型裝置3之間還設(shè)有預(yù)熱裝置2，冷卻成型裝置4上還設(shè)有吹膜裝置5，冷卻成型裝置4設(shè)有安瓿型腔，安瓿型腔與吹膜裝置5連通。
[0021]放膜裝置I和所述預(yù)熱裝置2均由兩組結(jié)構(gòu)相同的沿軸向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)單元組成，加熱成型裝置3、冷卻成型裝置4、頂封裝置7、沖模裝置10和切線裝置11均由兩組的能夠相互開合的結(jié)構(gòu)單元組成，放膜裝置1、運瓶裝置由氣缸驅(qū)動，沖切裝置包括依次排列設(shè)置的沖模裝置10和切線裝置11，沖模裝置10和所述切線裝置11均設(shè)有能夠開合的剪刀或切刀，加熱成型裝置3上設(shè)有相對設(shè)置的側(cè)封塊和相對設(shè)置的底封塊，頂封裝置7上設(shè)有相對設(shè)置的頂封塊。
[0022]本實用新型合理安排各個裝置間的相互位置關(guān)系，使安瓿瓶的制瓶、灌裝、封口、沖切及牽引更為快速，且質(zhì)量更好，當(dāng)然本實用新型不限于上述將運瓶裝置設(shè)置在頂封裝置7和沖切裝置之間的實施例。
[0023]通過放膜裝置I和運瓶裝置的相互配合，提供安瓿膜或安瓿瓶的整個過程中產(chǎn)品在包裝機上的位置變化，最后從排出裝置12將裝有液體的安瓿瓶排出包裝機。兩片連續(xù)的安瓿膜在放膜裝置上經(jīng)兩個放膜輥退繞，安瓿膜被分別輸送到預(yù)熱裝置2的兩個加熱棒上初步預(yù)熱，兩片安瓿膜被并列平行的輸送到加熱成型裝置3上，平行的兩片安瓿膜被加熱后形成若干個左右和下方被熱粘在一起的安瓿瓶初步結(jié)構(gòu)，熱粘工作分別通過相對設(shè)置的側(cè)封塊和底封塊完成，安瓿瓶初步結(jié)構(gòu)接下來被輸送到冷卻成型裝置4內(nèi)，每個安瓿瓶初步結(jié)構(gòu)恰好與每個安瓿型腔位置一致，冷卻成型裝置4在對其快速冷卻的同時，與安瓿型腔連通的吹膜裝置5向安瓿瓶初步結(jié)構(gòu)內(nèi)吹入壓縮氣體，使安瓿瓶初步結(jié)構(gòu)恰好充滿安瓿型腔即形成上開口的安瓿瓶，此時恰好冷卻工作結(jié)束，同時進行的冷卻工作和吹膜工作能夠使安瓿瓶成型良好，結(jié)構(gòu)均勻光滑，不會與冷卻裝置粘連，上開口的安瓿瓶接下來被輸送到灌裝裝置6，每個安瓿瓶的上開口恰好正對灌裝裝置6的灌裝口，液體被灌裝裝置6定量的灌入安瓿瓶內(nèi)，然后灌裝后的安瓿瓶輸送到頂封裝置7上，在相對設(shè)置的頂封塊作用下，安瓿瓶的上開口被頂封塊熱粘密封，密封后的安瓿瓶被依次輸送到?jīng)_模裝置10和切線裝置11上，沖模裝置10和切線裝置11分別對連續(xù)的安瓿瓶進行裁剪邊緣形狀和切出分隔線，最后經(jīng)排出裝置12將安瓿瓶排出包裝機。
[0024]夾持機構(gòu)8和牽引機構(gòu)9同步工作，周期性的牽引安瓿瓶或安瓿膜運動，同時放膜裝置I也不斷將安瓿膜放出，運瓶裝置與加熱成型裝置3、冷卻成型裝置4、頂封裝置7、沖模裝置10、切線裝置11、灌裝裝置6交替工作，在加熱成型裝置3、冷卻成型裝置4、頂封裝置7、沖模裝置10、切線裝置11均閉合進行加工以及灌裝裝置6灌裝時，運瓶裝置停止運送工作，加熱成型裝置3、冷卻成型裝置4、頂封裝置7、沖模裝置10、切線裝置11張開、灌裝裝置6停止時，運瓶裝置運送安瓿瓶。周期性的運動合理的將各機構(gòu)運動工作相互沖突矛盾的情況避免掉，提高可包裝機的生產(chǎn)效率。
[0025]設(shè)置在放膜裝置I與加熱成型裝置3之間的預(yù)熱裝置2減小了加熱成型裝置3的工作壓力，分段完成加熱也提高了生產(chǎn)速度。本實用新型在冷卻成型裝置4和灌裝裝置6之間還設(shè)有安瓿瓶引導(dǎo)裝置，其使安瓿瓶的運動方向不會產(chǎn)生歪斜，運動狀況更加平穩(wěn)。
[0026]本實用新型的一種實施例中，全自動安瓿包裝機由透明玻璃罩罩住上述全部或部分裝置和機構(gòu)，同時，玻璃罩還設(shè)有若干帶有把手的開門。
[0027]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.全自動安瓿包裝機，包括:依次排列設(shè)置的放膜裝置、加熱成型裝置、冷卻成型裝置，灌裝裝置、頂封裝置、沖切裝置和排出裝置，以及位于上述任一兩裝置之間或一側(cè)的運瓶裝置，其特征在于，所述放膜裝置與所述加熱成型裝置之間還設(shè)有預(yù)熱裝置，所述冷卻成型裝置上還設(shè)有吹膜裝置，所述放膜裝置、所述加熱成型裝置、所述冷卻成型裝置，所述灌裝裝置、所述頂封裝置、所述沖切裝置和所述排出裝置依靠傳動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述沖切裝置包括依次排列設(shè)置的沖模裝置和切線裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述沖模裝置和所述切線裝置均設(shè)有能夠開合的剪刀或切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述放膜裝置和所述預(yù)熱裝置均由兩組結(jié)構(gòu)相同的沿軸向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)單元組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述加熱成型裝置、所述冷卻成型裝置、所述頂封裝置、所述沖模裝置和所述切線裝置均由兩組的能夠相互開合的結(jié)構(gòu)單元組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述運瓶裝置位于所述頂封裝置和所述沖切裝置之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述運瓶裝置由同步工作的夾持機構(gòu)和牽引機構(gòu)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述加熱成型裝置上設(shè)有相對設(shè)置的側(cè)封塊和相對設(shè)置的底封塊，所述頂封裝置上設(shè)有相對設(shè)置的頂封塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述冷卻成型裝置設(shè)有安瓿型腔，所述安瓿型腔與所述吹膜裝置連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動安瓿包裝機，其特征在于:所述傳動裝置為加熱成型裝置、冷卻成型裝置，頂封裝置、沖切裝置和排出裝置提供動力，所述運瓶裝置由氣缸提供動力。
【文檔編號】B29D22/00GK203794608SQ201420145623
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】俞梅鳳 申請人:昆山尚威包裝科技有限公司