專利名稱：瓶類包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶裝產(chǎn)品的包裝機械。
以往一些瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，對其產(chǎn)品如啤酒、自灑、醬醋，飲料等的包裝普遍采用人工捆扎的包裝方法，其包裝效率低，無法與自動化的生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)。針對這一問題，目前有些廠家采用一種與所包裝瓶只陣列相對應(yīng)的塑料上蓋，將瓶只陣列上口收攏后將這種上蓋壓入瓶只上口，再將瓶只下端用環(huán)狀下扣扎緊。這種包裝方法仍然采用人工包裝，效率依然很低。
本實用新型的目的是設(shè)計一種能夠自動完成瓶只從陣列成型到包裝完畢過程且包裝效率高的瓶類包裝機。
本實用新型的技術(shù)方案可通過一種瓶類包裝機的靜態(tài)結(jié)構(gòu)組成和動態(tài)配合關(guān)系進(jìn)行描述，具體內(nèi)容如下本實用新型的瓶類包裝機包括控制部分和機械動作部分，機械動作部分由陣列成型機構(gòu)，壓上蓋機構(gòu)和壓下扣機構(gòu)組成，由電氣控制柜控制各部分的協(xié)同動作。
瓶只通過輸送帶首先進(jìn)入陣列成型機構(gòu)，在陣列成型機構(gòu)的起始端由固定于輸送帶兩側(cè)的兩側(cè)板形成一個可容一只瓶通過的通道，瓶只依次通過側(cè)板、閘夾和固定在輸送帶兩側(cè)的擋板到達(dá)陣列成型機構(gòu)的終端，在終端有一個具有兩個可轉(zhuǎn)動門扇的閘門，該閘門關(guān)閉后與擋板圍成一個六面壁的型腔。在輸送帶兩側(cè)各有一個杠桿結(jié)構(gòu)的撥叉，其前端可隨著撥叉的擺動在型腔內(nèi)外往復(fù)運動，撥動進(jìn)入型腔的瓶只使之填滿型腔，瓶只填滿型腔后就形成所需陣列，這時閘夾收攏，阻止瓶只繼續(xù)進(jìn)入型腔，同時打開閘門使陣列瓶只隨輸送帶繼續(xù)運動，進(jìn)入壓上蓋機構(gòu)。
陳列瓶只進(jìn)入壓上蓋機構(gòu)，位于輸送帶兩側(cè)可沿與輸送方向垂直的方向水平動作的兩前擋片模收攏成“V”形，該“V”形的開口方向與輸送方向相反，它阻擋陣列瓶只繼續(xù)前進(jìn)，同時位于前擋片模上方，運動方向與前擋片模相同的兩抱攏模也收攏，由于該抱攏模內(nèi)表面與陣列瓶只的外廓相對應(yīng)，因而它就將陣列瓶只上口聚攏，這時位于輸送帶上方可作上下往復(fù)運動的上蓋壓模就把通過道軌送到陣列瓶只上方的具有與瓶只陣列的陣列形式相同的凹坑的塑料上蓋壓入陣列瓶只上口，上蓋壓入后，上蓋壓模復(fù)位，前擋片模和抱攏模都松開，陣列瓶只隨輸送帶繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入壓下扣機構(gòu)。
壓下扣機構(gòu)中，位于輸送帶兩側(cè)，可沿與輸送方向垂直的方向往復(fù)動作的后擋片模收攏后成“V”形，其開口方向與輸送方向相反，它阻擋陣列瓶只前進(jìn)，同時位于后擋片模下方的與后擋片模運動方向相同的夾緊模收攏，由于夾緊模的夾緊面與瓶只陣列下端的外廓相吻合，因而夾緊模將陣列瓶只下端夾緊，這時水平位于輸送帶上方的下扣框架向下運動，下扣框架上分布著鉤簧，鉤簧形狀為鉤形向內(nèi)的鉤狀簧片，其位置分布與瓶只陣列外廓的凹進(jìn)部分相對應(yīng)，由于鉤簧的作用，向下運動的下扣框架將套在陣列瓶只上的環(huán)狀下扣壓至水平，這時安裝在輸送帶上方的六根扁長形的護(hù)商標(biāo)簧片迅速縱向插下，由于簧片的相互位置分布與瓶只陣列外側(cè)的瓶只位置相對應(yīng)，并且簧片下端略向內(nèi)收，因而可使簧片穿過外側(cè)的瓶只的外壁與下扣之間間隙插至瓶只底部，下扣就可沿護(hù)商標(biāo)簧片的外表面被下扣框架壓到陣列瓶只底端而不會擦傷瓶只上的商標(biāo)，上述動作完成后，下扣框架和護(hù)商標(biāo)簧片復(fù)位，后擋片模和夾緊模松開，一次包裝結(jié)束。
上述各機構(gòu)中閘夾、閘門、前擋片模、抱攏模、上蓋壓模、后擋片模、夾緊模、下扣框架和護(hù)商標(biāo)簧片的動作均由固定在機座上的氣缸帶動，在閘夾和擋板之間設(shè)有計數(shù)器，在壓上蓋機構(gòu)前后的輸送帶兩側(cè)各有一個傳感器，該計數(shù)器與傳感器同電氣控制柜相連，將瓶只通過的信號傳送給控制柜，由控制柜控制氣缸的運動，來協(xié)調(diào)各機構(gòu)的動作。
本實用新型的優(yōu)點在于它采用了機械自動壓上蓋和下扣，并且采用皮帶傳送，可與自動化生產(chǎn)流水線相適應(yīng)，因而它與傳統(tǒng)的手工捆扎方式相比，顯著提高包裝效率。
下面再結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作具體說明


圖1、是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、是所述陣列成型機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、是所述陣列瓶只歸位示意圖4、是所述下扣框架上的鉤簧結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、是瓶只包裝形式示意圖；如附圖所示，本實用新型實施例的基本構(gòu)成是在機座上沿輸送帶運行方向兩側(cè)依次布置有陣列成型機構(gòu)、壓上蓋機構(gòu)和壓下扣機構(gòu)，其中a、陣列成型機構(gòu)起始端，有兩側(cè)板1固定于輸送帶兩側(cè)，該兩側(cè)板1構(gòu)成一個可允許一只瓶通過的通道，在該陣列成型機構(gòu)中部，在輸送帶17兩側(cè)有一可沿與輸送方向垂直的方向動作的閘夾3，該閘夾口的輪廓為兩個弧面，在閘夾3沿輸送方向一邊的輸送帶17兩側(cè)固定有兩擋板4，在陣列成型機構(gòu)終端，有一個可轉(zhuǎn)動的閘門5，該閘門5兩個門扇的轉(zhuǎn)軸固定于輸送帶17兩側(cè)，關(guān)閉后的閘門5與兩擋板4圍成一個六面壁的型腔，陣列成型機構(gòu)還包括兩只轉(zhuǎn)軸固定于輸送帶17兩側(cè)的撥叉2，撥叉2的擺動使其前端在閘門5與擋板4圍成的型腔內(nèi)外往復(fù)運動，撥動瓶只形成所需陣列。
b、壓上蓋機構(gòu)由位于輸送帶17兩側(cè)，并可沿與輸送方向垂直的方向動作的兩前擋片模10和位于前擋片模10上方與前擋片模10運動方向相同的兩抱攏模9以及位于輸送帶17上方并可上下往復(fù)動作的上蓋壓模8組成，兩個前擋片模10收攏，在輸送帶17上方形成一開口方向與輸送方向相反的“V”形，兩個抱攏模9的內(nèi)表面與所包裝的陣列瓶只的外廓相對應(yīng)，當(dāng)上蓋壓模8向下運動時，就將經(jīng)過道軌7送到瓶只上方的上蓋壓到瓶口之上。
c、壓下扣機構(gòu)由位于輸送帶17兩側(cè)并可沿與輸送方向垂直的方向動作的夾緊模15和位于夾緊模上方并與夾緊模15運動方向相同的后擋片模14以及位于輸送帶17上方并可上下往復(fù)運動的下扣框架12和護(hù)商標(biāo)簧片11組成，夾緊模15的兩個夾緊面與所包裝的陣列瓶只下端的外廓相吻合，后擋片模14收攏在輸送帶17上方形成開口方向與輸送方向相反的“V”形，水平安置的下扣框架12上分布有鉤簧13，其鉤形向內(nèi)彎，鉤簧13的位置分布與瓶只陣列外廓的內(nèi)凹部分相對應(yīng)，護(hù)商標(biāo)簧片11是六根扁長形簧片。該簧片11下端略收攏并指向輸送帶17，各簧片相互位置與陣列瓶只中外圍瓶只的位置相對應(yīng)。
包裝機中閘夾3，閘門5、前擋片模10，抱攏模9，上蓋壓模8，后擋片模14，夾緊模15，下扣框架12和護(hù)商標(biāo)簧片11的動作均由固定在機座16上的氣缸20帶動?？刂茪飧?0動作的控制柜21與一個計數(shù)器19和兩個傳感器18相連，計數(shù)器19位于閘夾3和擋板4之間的輸送帶17兩側(cè)，兩個傳感器18分別位于壓上蓋機構(gòu)前后的輸送帶兩側(cè)。
經(jīng)過該瓶類包裝機捆扎的三四三陣列瓶只如圖5所示，其中上蓋22可以用塑料制成，下扣23可以用打包帶制成。
權(quán)利要求1.一種瓶類包裝機，包括控制部分和機械動作部分，其特征是機械動作部分由沿輸送帶17運行方向兩側(cè)依次布置的陣列成型機構(gòu)、壓上蓋機構(gòu)和壓下扣機構(gòu)組成，其中a、所述陣列成型機構(gòu)起始端，有兩側(cè)板(1)固定于輸送帶兩側(cè)，兩側(cè)板(1)構(gòu)成一個可容一只瓶通過的通道，在陣列成型的機構(gòu)中部，輸送帶(17)兩側(cè)有一可沿與輸送方向垂直的方向動作的閘夾(3)，閘夾口的輪廓為兩個弧面，在閘夾(3)沿輸送方向一邊的輸送帶(17)兩側(cè)固定有兩擋板(4)，在陣列成型機構(gòu)終端，有一個可轉(zhuǎn)動的閘門(5)，該閘門(5)兩個門扇的轉(zhuǎn)軸固定于輸送帶兩側(cè)，關(guān)閉后的閘門(5)與兩擋板(4)圍成一個有六面壁的型腔，所述陣列成型機構(gòu)還包括兩只轉(zhuǎn)軸固定于輸送帶兩側(cè)的撥叉(2)，撥叉(2)的擺動使其前端在上述閘門(5)與擋板(4)圍成的型腔內(nèi)外往復(fù)運動。b、所述壓上蓋機構(gòu)由位于輸送帶兩側(cè)且可沿與輸送方向垂直的方向動作的兩前擋片模(10)和位于前擋片模(10)上方并與前擋片模(10)運動方向相同的兩抱攏模(9)以及位于輸送帶上方并可上下往復(fù)動作的上蓋壓模(8)組成，兩個前擋片模(10)收攏，在輸送帶上方形成一個開口方向與輸送方向相反的“V”形，兩個抱攏模(9)的內(nèi)表面與所包裝的陣列瓶只的外廓相對應(yīng)。c、所述壓下扣機構(gòu)由位于輸送帶(17)兩側(cè)且可沿與輸送方向垂直的方向動作的夾緊模(15)和位于夾緊模(15)上方并與夾緊模(15)動作方向相同的后擋片模(14)以及位于輸送帶上方并可上下往復(fù)動作的下扣框架(12)和護(hù)商標(biāo)簧片(11)組成，夾緊模(15)的兩個夾緊面與所包裝陣列瓶只下端的外廓相吻合，后擋片模(14)收攏在輸送帶上方形成開口方向與輸送方向相反的“V”形，水平安置的下扣框架(12)上分布有鉤形的鉤簧(13)，其鉤形向內(nèi)，鉤簧的位置分布與瓶只陣列外廓的內(nèi)凹部分相對應(yīng)，護(hù)商標(biāo)簧片(11)是六根扇長形簧片，該簧片下端略收攏并指向輸送帶，各簧片的相互位置與瓶只陣列中外圍瓶只的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述瓶類包裝機，其特征是所述閘夾(3)、閘門(5)、前擋片模(10)、抱攏模(9)、上蓋壓模(8)、后擋片模(14)、夾緊模(15)、下扣框架(12)和護(hù)商標(biāo)簧片(11)的動作均由固定在該瓶類包裝機機座(16)上的氣缸(20)帶動，控制氣缸動作的控割拒(21)與一個計數(shù)器(19)和兩個傳感器(18)相連，計數(shù)器位于閘夾(3)和擋板(4)之間的輸送帶兩側(cè)，兩個傳感器分別位于上蓋機構(gòu)前后的輸送帶兩側(cè)。
專利摘要一種瓶類包裝機由控制部分和機械動作部分構(gòu)成，其特征是機械動作部分由依次分布于輸送帶兩側(cè)的陣列成型機構(gòu)、壓上蓋機構(gòu)和壓下扣機構(gòu)組成，在陣列成型機構(gòu)中，瓶只在閘門與擋板圍成的型腔內(nèi)排列成所需陣型；在壓上蓋機構(gòu)中，由抱攏模收攏陣列瓶只上口，由上蓋壓模將所對應(yīng)的塑料上蓋扣壓在陣列瓶只瓶嘴上方；在壓下扣機構(gòu)中，由夾緊模夾緊陣列瓶只下端，由下扣框架將環(huán)狀下扣壓至陣列瓶只下端。以此實現(xiàn)瓶裝類產(chǎn)品捆扎包裝的自動化。
文檔編號B67B3/00GK2232434SQ9523979
公開日1996年8月7日 申請日期1995年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月22日
發(fā)明者錢兆和 申請人:丹陽市自動化酒瓶包裝機械廠