專利名稱：玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種向玻璃瓶瓶口加蓋內(nèi)塞的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在農(nóng)藥、醫(yī)藥、化妝品、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業(yè)中，用玻璃瓶作為包裝十分普遍，為了保證瓶口密封，最為可靠的方案是在瓶口內(nèi)增加橡膠內(nèi)塞，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要用玻璃瓶密封包裝的物品越來越多。目前，在瓶體包裝領(lǐng)域，還沒有專門對(duì)玻璃瓶瓶口加內(nèi)塞的設(shè)備，對(duì)玻璃瓶瓶口加內(nèi)塞這一工序都由手工完成，通常的作業(yè)流程是灌裝好的玻璃瓶由輸送帶自動(dòng)輸送，在輸送線上增設(shè)放內(nèi)塞工位和壓內(nèi)塞工位，一個(gè)人對(duì)準(zhǔn)瓶口放置內(nèi)塞，放塞工人將瓶口內(nèi)塞放置在瓶口上，另一人專門壓塞，壓塞工人用橡膠錘將放置在瓶口上的內(nèi)塞敲擊壓入瓶口內(nèi)，采用這種加內(nèi)塞方法，不僅操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而 且在敲塞過程中，敲塞工人的敲壓用力控制要準(zhǔn)，用力太小內(nèi)塞不能壓入瓶口內(nèi)，用力太大又會(huì)將玻璃瓶口敲破。由于我國(guó)的用工成本在不斷上升，采用傳統(tǒng)加內(nèi)塞方案不僅質(zhì)量得不到保證，人為影響因素太大，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞力成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，既能提高內(nèi)塞加蓋效率，確保瓶口內(nèi)塞平穩(wěn)地壓入玻璃瓶的瓶口內(nèi)，又能防止玻璃瓶口壓壞，整個(gè)加蓋過程無需人工作業(yè)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，其特征是包括機(jī)架、理蓋裝置、下塞槽、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)、檢瓶光電傳感器、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作觸摸屏、壓塞機(jī)構(gòu)和輸瓶帶，下塞槽設(shè)置在理蓋裝置和導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)之間，下塞槽的一端與理蓋裝置相通連，另一端與導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)相通連，導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)設(shè)置在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方，所述導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)包括本體、活塞導(dǎo)向套、下塞活動(dòng)擋塊、推塞氣缸和擋塊銷，在本體上開有塞體槽、蓋邊槽、擋塊安裝槽、推桿孔和耳座，蓋邊槽設(shè)置在塞體槽的上方，塞體槽和蓋邊槽上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽的寬度與內(nèi)塞的塞體直徑相當(dāng)，蓋邊槽的寬度與內(nèi)塞的臺(tái)階直徑相當(dāng)，擋塊安裝槽、推桿孔和耳座均設(shè)置在本體的出塞端，擋塊安裝槽設(shè)置在兩耳座之間，兩個(gè)擋塊安裝槽對(duì)稱設(shè)置在本體出塞端的兩側(cè)，推桿孔設(shè)置在本體的出塞端上端面上，在推桿孔正下方沿蓋邊槽的下端面漏空，漏空范圍大于內(nèi)塞的臺(tái)階直徑，活塞導(dǎo)向套固定安裝在本體的出塞端的上端面上，活塞導(dǎo)向套的軸線與推桿孔同軸，推塞氣缸固定安裝在活塞導(dǎo)向套上，推塞氣缸的活塞桿套裝在活塞導(dǎo)向套內(nèi)，兩塊下塞活動(dòng)擋塊通過擋塊銷自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在本體的擋塊安裝槽中，下塞活動(dòng)擋塊由重錘塊和托邊塊組成，在自由狀態(tài)下，下塞活動(dòng)擋塊上的托邊塊上端面與蓋邊槽的下端面重合，當(dāng)內(nèi)塞被推到推桿孔時(shí)，托邊塊上端面能托住內(nèi)塞的臺(tái)階；所述撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括撥瓶盤、導(dǎo)向盤和傳動(dòng)軸，撥瓶盤和導(dǎo)向盤均固定安裝在傳動(dòng)軸上，導(dǎo)向盤設(shè)置在撥瓶盤的上方，在撥瓶盤上沿周向等間距開有撥瓶槽，在導(dǎo)向盤上沿周向等間距設(shè)有導(dǎo)向孔，撥瓶槽與導(dǎo)向孔的數(shù)量相等，導(dǎo)向孔的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔中安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞的臺(tái)階直徑大O. 2^2毫米，傳動(dòng)軸通過軸承座固定安裝在機(jī)架上；導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)的活塞導(dǎo)向套的中心與撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向孔處于同一圓周上；所述壓塞機(jī)構(gòu)包括絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)、固定架、導(dǎo)軌、連接面板、滑塊、壓塞帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、調(diào)角板、調(diào)角螺栓和調(diào)角螺母，絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)中螺母固定在固定架的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板的頂端鉸連接，兩個(gè)導(dǎo)軌垂直對(duì)稱安裝在固定架上，在連接面板的兩側(cè)固定有滑塊，連接面板通過滑塊套裝在導(dǎo)軌上，滑塊與導(dǎo)軌之間為滑動(dòng)配合，壓塞帶套裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪固定安裝在調(diào)角板上，調(diào)角板的上端進(jìn)瓶側(cè)與調(diào)角螺栓的下端鉸連接，調(diào)角螺栓與固定在連接面板上的調(diào)角螺母旋接，調(diào)角板通過從動(dòng)輪的固定銷固定安裝在連接面板上，調(diào)角板可繞從動(dòng)輪的固定銷轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞帶的線速度與輸瓶帶的線速度同向且相同，理蓋裝置、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)、檢瓶光電傳感器、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作觸摸屏、壓塞機(jī)構(gòu)和輸瓶帶都安裝在機(jī)架上，檢瓶光電傳感器安裝在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端，壓塞機(jī)構(gòu)的固定架設(shè)置在輸瓶帶的兩側(cè)，且位于撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工序后方，壓塞帶設(shè)置在輸瓶帶的上方，壓塞帶的入瓶 端與待壓內(nèi)塞在初始狀態(tài)的上端面的距離為O. 5^3毫米，壓塞帶的出瓶端與壓塞后的內(nèi)塞的上端面平齊。進(jìn)一步，在導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)中還包括吹氣管，吹氣管的出氣端傾斜地對(duì)住本體上的塞體槽和蓋邊槽，迫使內(nèi)塞更好地進(jìn)入待落塞位置。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)的包裝瓶體壓塞機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，理塞、輸塞、落塞和壓塞實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不僅加塞效率高，而且壓塞平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)瓶口被壓破現(xiàn)象，整個(gè)加塞過程無需人工用力，加塞質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素影響，是瓶體包裝線中理想的加塞設(shè)備。對(duì)于不同高度規(guī)格的玻璃瓶，只要調(diào)整絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)就能調(diào)節(jié)連接面板升降，當(dāng)內(nèi)塞規(guī)格改變時(shí)可調(diào)節(jié)調(diào)角螺栓，以改變壓塞機(jī)構(gòu)的壓塞入口角。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的A-A剖視放大圖；圖5為圖3中的B-B剖視放大圖；圖6為圖3中的C-C剖視放大圖；圖7為圖3中的D-D剖視放大圖；圖8為下塞活動(dòng)擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為撥瓶盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為壓塞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖中1-機(jī)架；2-理蓋裝置；3_下塞槽；4_導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)；5_檢瓶光電傳感器；6-撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；7_操作觸摸屏；8_壓塞機(jī)構(gòu)；9_輸瓶帶；10_內(nèi)塞；41_本體；42_活塞導(dǎo)向套；43_下塞活動(dòng)擋塊；44_推塞氣缸；45_擋塊銷；46_吹氣管；61_撥瓶盤；62_導(dǎo)向盤；63_傳動(dòng)軸；64_撥瓶槽；65_導(dǎo)向孔；66_導(dǎo)向套；67_軸承座；81_絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)；82-固定架；83_導(dǎo)軌；84_連接面板；85_滑塊；86_壓塞帶；87_主動(dòng)輪；88_從動(dòng)輪；89_調(diào)角板；90_調(diào)角螺栓；91_調(diào)角螺母；411_塞體槽；412_蓋邊槽；413_擋塊安裝槽；414_推桿孔；415~耳座；431~重銀塊；432~托邊塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，如圖f圖13所示，包括機(jī)架I、理蓋裝置2、下塞槽
3、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、操作觸摸屏7、壓塞機(jī)構(gòu)8和輸瓶帶9，理蓋裝置2固定安裝在機(jī)架I上，下塞槽3設(shè)置在理蓋裝置2和導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4之間，下·塞槽3的一端與理蓋裝置2相通連，另一端與導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4相通連，導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4設(shè)置在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的上方，所述導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4包括本體41、活塞導(dǎo)向套42、下塞活動(dòng)擋塊43、推塞氣缸44、擋塊銷45和吹氣管46，在本體41上開有塞體槽411、蓋邊槽412、擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415，蓋邊槽412設(shè)置在塞體槽411的上方，塞體槽411和蓋邊槽412上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽411的寬度與內(nèi)塞10的塞體直徑相當(dāng)，蓋邊槽412的寬度與內(nèi)塞10的臺(tái)階直徑相當(dāng)，擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415均設(shè)置在本體41的出塞端，擋塊安裝槽413設(shè)置在兩耳座415之間，兩個(gè)擋塊安裝槽413對(duì)稱設(shè)置在本體41出塞端的兩側(cè)，推桿孔414設(shè)置在本體41的出塞端上端面上，在推桿孔414正下方沿蓋邊槽412的下端面漏空，漏空范圍大于內(nèi)塞10的臺(tái)階直徑，活塞導(dǎo)向套42固定安裝在本體41的出塞端的上端面上，活塞導(dǎo)向套42的軸線與推桿孔414同軸，推塞氣缸44固定安裝在活塞導(dǎo)向套42上，推塞氣缸44的活塞桿套裝在活塞導(dǎo)向套42內(nèi)，兩塊下塞活動(dòng)擋塊43通過擋塊銷45自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在本體41的擋塊安裝槽413中，下塞活動(dòng)擋塊43由重錘塊431和托邊塊432組成，在自由狀態(tài)下，下塞活動(dòng)擋塊43上的托邊塊432上端面與蓋邊槽412的下端面重合，當(dāng)內(nèi)塞10被推到推桿孔414時(shí)，托邊塊432上端面能托住內(nèi)塞10的臺(tái)階，吹氣管46的出氣端傾斜地對(duì)住本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412，迫使內(nèi)塞10更好地進(jìn)入待落塞位置；所述撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6包括撥瓶盤61、導(dǎo)向盤62和傳動(dòng)軸63,撥瓶盤61和導(dǎo)向盤62均固定安裝在傳動(dòng)軸63上,導(dǎo)向盤62設(shè)置在撥瓶盤61的上方,在撥瓶盤61上沿周向等間距開有10個(gè)撥瓶槽64，在導(dǎo)向盤62上沿周向等間距設(shè)有10個(gè)導(dǎo)向孔65，導(dǎo)向孔65的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽64的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔65中安裝有導(dǎo)向套66，導(dǎo)向套66的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞10的臺(tái)階直徑大O. 5毫米，傳動(dòng)軸63通過軸承座67固定安裝在機(jī)架I上；導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4的活塞導(dǎo)向套42的中心與撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的導(dǎo)向孔65處于同一圓周上；所述壓塞機(jī)構(gòu)8包括絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)81、固定架82、導(dǎo)軌83、連接面板84、滑塊85、壓塞帶86、主動(dòng)輪87、從動(dòng)輪88、調(diào)角板89、調(diào)角螺栓90和調(diào)角螺母91，絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)81中螺母固定在固定架82的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板84的頂端鉸連接，兩個(gè)導(dǎo)軌83垂直對(duì)稱安裝在固定架82上，在連接面板84的兩側(cè)對(duì)稱固定有四塊滑塊85，連接面板84通過四塊滑塊85套裝在導(dǎo)軌83上，滑塊85與導(dǎo)軌83之間為滑動(dòng)配合，壓塞帶86套裝在主動(dòng)輪87和從動(dòng)輪88上，主動(dòng)輪87和從動(dòng)輪88固定安裝在調(diào)角板89上，調(diào)角板89的上端進(jìn)瓶側(cè)與調(diào)角螺栓90的下端鉸連接，調(diào)角螺栓90與固定在連接面板84上的調(diào)角螺母91旋接，調(diào)角板89通過從動(dòng)輪88的固定銷固定安裝在連接面板84上，調(diào)角板89可繞從動(dòng)輪88的固定銷轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞帶86的線速度與輸瓶帶9的線速度同向且相同，理蓋裝置2、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4、檢瓶光電傳感器
5、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、操作觸摸屏7、壓塞機(jī)構(gòu)8和輸瓶帶9都安裝在機(jī)架I上，檢瓶光電傳感器5安裝在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的進(jìn)瓶端，壓塞機(jī)構(gòu)8的固定架82設(shè)置在輸瓶帶9的兩側(cè)，且位于撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的工序后方,壓塞帶86設(shè)置在輸瓶帶9的上方,壓塞帶86的入瓶端與待壓內(nèi)塞10在初始狀態(tài)的上端面的距離為I毫米，壓塞帶86的出瓶端與壓塞后的內(nèi)塞10的上端面平齊。工作過程如下理蓋裝置2將無序的內(nèi)塞10按要求同向有序輸出，經(jīng)下塞槽3輸送給導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4，待裝內(nèi)塞10從本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412進(jìn)入，內(nèi)塞10的 臺(tái)階與蓋邊槽412配合，當(dāng)內(nèi)塞10被推到推桿孔414時(shí)，托邊塊432上端面能托住內(nèi)塞10的臺(tái)階，待加塞的玻璃瓶跟隨輸瓶帶9轉(zhuǎn)動(dòng)到撥瓶盤61的撥瓶槽64內(nèi)，撥瓶盤61轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待加塞的玻璃瓶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)待加塞的玻璃瓶轉(zhuǎn)到待加塞工位時(shí)，檢瓶光電傳感器5發(fā)出推塞氣缸44動(dòng)作信號(hào)，活塞桿下移壓迫內(nèi)塞10下移，此時(shí)下塞活動(dòng)擋塊43壓迫翻轉(zhuǎn)，內(nèi)塞10自動(dòng)落入撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的導(dǎo)向盤62的導(dǎo)向套66中，因?yàn)閷?dǎo)向孔65的中心與撥瓶槽64的中心共線，導(dǎo)向套66的內(nèi)孔為漏斗型錐面內(nèi)孔，內(nèi)塞10在導(dǎo)向套66的漏斗型錐面內(nèi)孔作用下依靠自身重力自動(dòng)校正放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上，內(nèi)塞10放入玻璃瓶瓶口后由輸瓶帶9轉(zhuǎn)入壓塞工位，由壓塞機(jī)構(gòu)8中的壓塞帶86對(duì)內(nèi)塞10的臺(tái)階上端面進(jìn)行施壓，由于壓塞帶86與輸瓶帶9的線速度同向且相同，這就能使放有內(nèi)塞的玻璃瓶逐步進(jìn)入由壓塞帶86和輸瓶帶9形成的梯形壓塞契組中，迫使內(nèi)塞10下移到位，實(shí)現(xiàn)完美加蓋內(nèi)塞。
權(quán)利要求
1.一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，其特征是包括機(jī)架(I)、理蓋裝置(2)、下塞槽(3)、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)、檢瓶光電傳感器(5)、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)、操作觸摸屏(7)、壓塞機(jī)構(gòu)(8)和輸瓶帶(9)，理蓋裝置(2)固定安裝在機(jī)架(I)上，下塞槽(3)設(shè)置在理蓋裝置(2)和導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)之間，下塞槽(3)的一端與理蓋裝置(2)相通連，另一端與導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)相通連，導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)的上方,所述導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)包括本體(41)、活塞導(dǎo)向套(42)、下塞活動(dòng)擋塊(43)、推塞氣缸(44)和擋塊銷(45)，在本體(41)上開有塞體槽(411)、蓋邊槽(412)、擋塊安裝槽(413)、推桿孔(414)和耳座(415)，蓋邊槽(412)設(shè)置在塞體槽(411)的上方，塞體槽(411)和蓋邊槽(412)上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽(411)的寬度與內(nèi)塞(10)的塞體直徑相當(dāng)，蓋邊槽(412)的寬度與內(nèi)塞(10)的臺(tái)階直徑相當(dāng)，擋塊安裝槽(413)、推桿孔(414)和耳座(415)均設(shè)置在本體(41)的出塞端，擋塊安裝槽(413)設(shè)置在兩耳座(415)之間，兩個(gè)擋塊安裝槽(413)對(duì)稱設(shè)置在本體(41)出塞端的兩側(cè)，推桿孔(414 )設(shè)置在本體(41)的出塞端上端面上，在推桿孔(414 )正下方沿蓋邊槽(412)的下端面漏空，漏空范圍大于內(nèi)塞(10)的臺(tái)階直徑，活塞導(dǎo)向套(42)固定安裝在本體(41)的出塞端的上端面上，活塞導(dǎo)向套(42)的軸線與推桿孔(414)同軸，推塞氣缸(44)固定安裝在活塞導(dǎo)向套(42)上，推塞氣缸(44)的活塞桿套裝在活塞導(dǎo)向套(42)內(nèi)，兩塊下塞活動(dòng)擋塊(43)通過擋塊銷(45)自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在本體(41)的擋塊安裝槽(413 )中，下塞活動(dòng)擋塊(43 )由重錘塊(431)和托邊塊(432 )組成，在自由狀態(tài)下，下塞活動(dòng)擋塊(43)上的托邊塊(432)上端面與蓋邊槽(412)的下端面重合，當(dāng)內(nèi)塞(10)被推到推桿孔(414)時(shí)，托邊塊(432)上端面能托住內(nèi)塞(10)的臺(tái)階；所述撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)包括撥瓶盤(61)、導(dǎo)向盤(62)和傳動(dòng)軸(63)，撥瓶盤(61)和導(dǎo)向盤(62)均固定安裝在傳動(dòng)軸(63)上，導(dǎo)向盤(62)設(shè)置在撥瓶盤(61)的上方，在撥瓶盤(61)上沿周向等間距開有撥瓶槽(64),在導(dǎo)向盤(62)上沿周向等間距設(shè)有導(dǎo)向孔(65),撥瓶槽(64)與導(dǎo)向孔(65)的數(shù)量相等，導(dǎo)向孔(65)的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽(64)的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔(65)中安裝有導(dǎo)向套(66)，導(dǎo)向套(66)的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞(10)的臺(tái)階直徑大O. 2 2毫米，傳動(dòng)軸(63)通過軸承座(67)固定安裝在機(jī)架(I)上；導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)的活塞導(dǎo)向套(42)的中心與撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)的導(dǎo)向孔(65)處于同一圓周上；所述壓塞機(jī)構(gòu)(8)包括絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)(81)、固定架(82)、導(dǎo)軌(83)、連接面板(84)、滑塊(85)、壓塞帶(86)、主動(dòng)輪(87)、從動(dòng)輪(88)、調(diào)角板(89)、調(diào)角螺栓(90)和調(diào)角螺母(91)，絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)(81)中螺母固定在固定架(82)的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板(84)的頂端鉸連接，兩個(gè)導(dǎo)軌(83)垂直對(duì)稱安裝在固定架(82)上，在連接面板(84)的兩側(cè)固定有滑塊(85)，連接面板(84)通過滑塊(85)套裝在導(dǎo)軌(83)上，滑塊(85)與導(dǎo)軌(83)之間為滑動(dòng)配合，壓塞帶(86)套裝在主動(dòng)輪(87)和從動(dòng)輪(88)上，主動(dòng)輪(87)和從動(dòng)輪(88)固定安裝在調(diào)角板(89)上，調(diào)角板(89)的上端進(jìn)瓶側(cè)與調(diào)角螺栓(90)的下端鉸連接，調(diào)角螺栓(90)與固定在連接面板(84)上的調(diào)角螺母(91)旋接，調(diào)角板(89)通過從動(dòng)輪(88)的固定銷固定安裝在連接面板(84)上，調(diào)角板(89)可繞從動(dòng)輪(88)的固定銷轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞帶(86)的線速度與輸瓶帶(9)的線速度同向且相同，理蓋裝置(2)、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)、檢瓶光電傳感器(5)、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)、操作觸摸屏(7)、壓塞機(jī)構(gòu)(8)和輸瓶帶(9)都安裝在機(jī)架(I)上，檢瓶光電傳感器(5)安裝在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)的進(jìn)瓶端，壓塞機(jī)構(gòu)(8)的固定架(82 )設(shè)置在輸瓶帶(9 )的兩側(cè)，且位于撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6 )的工序后方，壓塞帶(86 )設(shè)置在輸瓶帶(9)的上方，壓塞帶(86)的入瓶端與待壓內(nèi)塞(10)在初始狀態(tài)的上端面的距離為O. 5^3毫米，壓塞帶(86)的出瓶端與壓塞后的內(nèi)塞(10)的上端面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，其特征是，在導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)(4)中還包括吹氣管(46)，吹氣管(46)的出氣端傾斜地對(duì)住本體(41)上的塞體槽(411)和蓋邊槽(412)。
全文摘要
一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，包括機(jī)架、理蓋裝置、下塞槽、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)、檢瓶光電傳感器、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作觸摸屏、壓塞機(jī)構(gòu)和輸瓶帶，下塞槽設(shè)置在理蓋裝置和導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)之間，導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)設(shè)置在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方，檢瓶光電傳感器安裝在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端，壓塞機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸瓶帶的兩側(cè)，且位于撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工序后方，理蓋裝置、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)、檢瓶光電傳感器、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作觸摸屏、壓塞機(jī)構(gòu)和輸瓶帶均安裝在機(jī)架上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，理塞、輸塞、落塞和壓塞實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不僅加塞效率高，而且壓塞平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)瓶口被壓破現(xiàn)象，整個(gè)加塞過程無需人工用力，加塞質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為因素影響。
文檔編號(hào)B67B1/00GK102942151SQ20121051634
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者眭小平, 李衛(wèi)慶 申請(qǐng)人:金壇市晨光輕工機(jī)械有限公司