一種聚酯切片結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】一種聚酯切片結(jié)晶裝置，包括料倉(cāng)、預(yù)結(jié)晶器和干燥風(fēng)供給裝置，料倉(cāng)的出口與預(yù)結(jié)晶器的進(jìn)料口連接，干燥風(fēng)供給裝置為預(yù)結(jié)晶器供給干燥風(fēng)；結(jié)晶裝置還包括回轉(zhuǎn)閥和時(shí)間繼電器，回轉(zhuǎn)閥設(shè)置在進(jìn)料口并用于控制進(jìn)料口開閉，時(shí)間繼電器的信號(hào)輸出端與回轉(zhuǎn)閥的信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型提供的結(jié)晶裝置結(jié)晶效果好且切片不堆積、不粘連、不容易堵塞管路。
【專利說(shuō)明】一種聚酯切片結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織合成纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種聚酯切片結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在合成纖維領(lǐng)域中，合成纖維的成形普遍采用切片紡絲，將高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒等工序制成紡絲切片，然后在紡絲機(jī)上重新熔融成熔體并進(jìn)行紡絲。經(jīng)鑄帶、切粒等工序后所得的紡絲切片，如聚酯(簡(jiǎn)稱PET)、各種改性聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚苯硫醚、聚氨酯，在再熔融之前，必須先經(jīng)過(guò)干燥，切片干燥的主要目的是除去其中的水分，并使其結(jié)晶度提高，以避免化纖切片在高溫熔融過(guò)程引起聚合物大分子鏈斷裂而造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強(qiáng)度降低等問(wèn)題。
[0003]中國(guó)專利CN202264324U公開了一種紡絲切片結(jié)晶干燥系統(tǒng)，其包括預(yù)結(jié)晶塔、干燥塔和干熱空氣供應(yīng)裝置，預(yù)結(jié)晶塔設(shè)有第一切片入口和第一空氣出口、第一切片出口、第一空氣入口 ；干燥塔設(shè)有第二切片入口和第二空氣出口、第二切片出口、第二空氣入口，干熱空氣供應(yīng)裝置包括進(jìn)氣裝置、除濕器、加熱器，進(jìn)氣裝置、除濕器、加熱器依次連通，加熱器的出口與所述第二空氣入口連通，第二空氣出口與所述第一空氣入口連接，第一空氣出口與袋式過(guò)濾器的入口連接，紡絲切片干燥系統(tǒng)還包括管殼式換熱器。
[0004]可以看出，上述系統(tǒng)的設(shè)計(jì)存在如下缺點(diǎn):①由于第一切片入口和第一切片出口分別設(shè)置在預(yù)結(jié)晶塔的上下兩端對(duì)應(yīng)位置，濕切片在預(yù)結(jié)晶塔中的結(jié)晶時(shí)間較短，無(wú)法進(jìn)行充分結(jié)晶，結(jié)晶效果較差；②技術(shù)人員難以對(duì)濕切片進(jìn)入預(yù)結(jié)晶塔的速度進(jìn)行調(diào)控，當(dāng)濕切片下料量過(guò)大時(shí)，干燥風(fēng)流量不足以將濕切片完全吹開，容易造成濕切片之間相互粘連并堆積，不僅無(wú)法充分結(jié)晶，還有可能造成預(yù)結(jié)晶塔管路的堵塞，致使生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)；當(dāng)濕切片下料完成時(shí)，干燥風(fēng)會(huì)通過(guò)第一切片入口流失，一方面造成了能源的大量損失，另一方面也會(huì)導(dǎo)致造成結(jié)晶不充分的濕切片堵在預(yù)結(jié)晶塔與干燥塔的管路中，使生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯切片結(jié)晶裝置結(jié)晶效果差，且濕切片很容易堵塞回轉(zhuǎn)閥與預(yù)結(jié)晶器之間以及預(yù)結(jié)晶器與干燥塔之間的管路致使生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)，而提供了一種結(jié)晶效果好且濕切片不容易堵塞回轉(zhuǎn)閥與預(yù)結(jié)晶器之間以及預(yù)結(jié)晶器與干燥塔之間的管路的聚酯切片結(jié)晶裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種聚酯切片結(jié)晶裝置，包括料倉(cāng)、預(yù)結(jié)晶器、干燥塔和干燥風(fēng)供給裝置，所述料倉(cāng)的出口與所述預(yù)結(jié)晶器的進(jìn)料口連接，所述預(yù)結(jié)晶器的出料口與所述干燥塔的進(jìn)口連接，所述干燥風(fēng)供給裝置為所述預(yù)結(jié)晶器、所述干燥塔供給干燥風(fēng)；所述結(jié)晶裝置還包括回轉(zhuǎn)閥和時(shí)間繼電器，所述回轉(zhuǎn)閥設(shè)置在所述進(jìn)料口并用于控制所述進(jìn)料口開閉，所述時(shí)間繼電器的信號(hào)輸出端與所述回轉(zhuǎn)閥的信號(hào)輸入端連接。
[0008]上述結(jié)晶裝置中，所述干燥風(fēng)供給裝置包括至少一臺(tái)加熱器、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)分離器通過(guò)管道與所述加熱器連接，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器和所述加熱器之間，所述旋風(fēng)分離器、所述風(fēng)機(jī)、所述加熱器和所述預(yù)結(jié)晶器通過(guò)管道連接。
[0009]上述結(jié)晶裝置中，所述加熱器包括第一加熱器和第二加熱器，所述第一加熱器、所述第二加熱器分別與所述預(yù)結(jié)晶器的不同位置連接。
[0010]上述結(jié)晶裝置中，所述干燥風(fēng)供給裝置還包括第三加熱器和除濕機(jī)，所述第三加熱器和所述除濕機(jī)通過(guò)管道與所述干燥塔連接。
[0011]上述結(jié)晶裝置中，所述預(yù)結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置有若干隔板，所述隔板交錯(cuò)設(shè)置固定于所述預(yù)結(jié)晶器的內(nèi)壁，且所有所述隔板相互平行。
[0012]上述結(jié)晶裝置中，所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板垂直于所述預(yù)結(jié)晶器的底面設(shè)置。
[0013]上述結(jié)晶裝置中，所述第二隔板設(shè)置于所述第一隔板和所述第三隔板之間，所述第二隔板與所述預(yù)結(jié)晶器的底面連接，所述第一隔板和所述第三隔板分別與所述預(yù)結(jié)晶器的底面留有空隙。
[0014]上述結(jié)晶裝置中，所述第二隔板的長(zhǎng)度大于所述第一隔板和所述第三隔板。
[0015]上述結(jié)晶裝置中，所述料倉(cāng)上設(shè)置有料位控制器、上限報(bào)警裝置和下限報(bào)警裝置。
[0016]上述結(jié)晶裝置中，所述時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔為三分鐘。
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]①本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置，結(jié)晶裝置還包括回轉(zhuǎn)閥和時(shí)間繼電器，回轉(zhuǎn)閥設(shè)置在進(jìn)料口并用于控制進(jìn)料口開閉，時(shí)間繼電器的信號(hào)輸出端與回轉(zhuǎn)閥的信號(hào)輸入端連接。通過(guò)時(shí)間繼電器控制回轉(zhuǎn)閥，可以對(duì)切片的輸送量進(jìn)行調(diào)控，這樣切片的輸送量不至于過(guò)大，切片能夠被干燥風(fēng)吹開，從而避免了無(wú)法充分結(jié)晶的問(wèn)題發(fā)生；并且，回轉(zhuǎn)閥的反復(fù)開啟關(guān)閉，可以在一定程度上避免干燥風(fēng)從進(jìn)料口流失，避免了能源損失的同時(shí)，也避免了結(jié)晶不充分的切片堵在預(yù)結(jié)晶器的進(jìn)料口，從而避免了由于堵塞造成無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)的情況發(fā)生。
[0019]②本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置，干燥風(fēng)供給裝置包括至少一臺(tái)加熱器、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器通過(guò)管道與加熱器連接，風(fēng)機(jī)設(shè)置在旋風(fēng)分離器和加熱器之間，旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、加熱器和預(yù)結(jié)晶器通過(guò)管道連接。通過(guò)管道將加熱器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)和預(yù)結(jié)晶器連接成一個(gè)閉合空間，可以對(duì)干燥風(fēng)氣體進(jìn)行循環(huán)利用，避免了干燥風(fēng)氣體大量流失，從而在一定程度上節(jié)約了能源。
[0020]③本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置，預(yù)結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置有若干隔板，隔板交錯(cuò)設(shè)置固定于預(yù)結(jié)晶器的內(nèi)壁，且所有隔板相互平行。這樣的設(shè)計(jì)，切片在預(yù)結(jié)晶器中停留時(shí)間更長(zhǎng)，受干燥風(fēng)作用時(shí)間更長(zhǎng)，使得切片的結(jié)晶更加充分、完全，從而達(dá)到提高可紡性的目的。
[0021]④本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置，隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板垂直于預(yù)結(jié)晶器的底面設(shè)置，第二隔板設(shè)置于第一隔板和第三隔板之間，第二隔板與預(yù)結(jié)晶器的底面連接，第一隔板和第三隔板分別與預(yù)結(jié)晶器的底面留有空隙，第二隔板的長(zhǎng)度大于第一隔板和第三隔板。這樣的設(shè)計(jì)進(jìn)一步增加了切片越過(guò)第二隔板的所需時(shí)間，切片在預(yù)結(jié)晶器中停留時(shí)間更長(zhǎng)，使得切片的結(jié)晶更加充分、完全。
[0022]⑤本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置，料倉(cāng)上設(shè)置有料位控制器、上限報(bào)警裝置和下限報(bào)警裝置。這樣的設(shè)計(jì)，可以對(duì)料倉(cāng)中的待結(jié)晶切片數(shù)量進(jìn)行監(jiān)控，防止由于待結(jié)晶切片數(shù)量過(guò)多造成的料倉(cāng)溢出以及由于待結(jié)晶切片存量過(guò)少造成的切片的輸送量過(guò)低，保證了切片輸送量的穩(wěn)定，進(jìn)一步提升了結(jié)晶裝置的結(jié)晶效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0024]圖1是本實(shí)用新型中結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_預(yù)結(jié)晶器，2-回轉(zhuǎn)閥，3-旋風(fēng)分離器，4-風(fēng)機(jī)，5-第一加熱器，6-第二加熱器，7-第三加熱器，8-除濕機(jī)，9-料倉(cāng)，10-時(shí)間繼電器，11-第一隔板，12-第二隔板，13-第二隔板，14-干燥塔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，是本實(shí)用新型聚酯切片結(jié)晶裝置的優(yōu)選實(shí)施例。所述結(jié)晶裝置包括料倉(cāng)9、預(yù)結(jié)晶器1、干燥塔14、干燥風(fēng)供給裝置、回轉(zhuǎn)閥2和時(shí)間繼電器10。在本實(shí)施例中，所述預(yù)結(jié)晶器I為雙風(fēng)室沸騰預(yù)結(jié)晶器。
[0027]所述預(yù)結(jié)晶器I內(nèi)部設(shè)置有若干隔板，所述隔板交錯(cuò)設(shè)置固定于所述預(yù)結(jié)晶器I的內(nèi)壁，且所有所述隔板相互平行。在本實(shí)施例中，所述隔板包括第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13，所述第一隔板11、所述第二隔板12和所述第三隔板13垂直于所述預(yù)結(jié)晶器I的底面設(shè)置，所述第二隔板12設(shè)置于所述第一隔板11和所述第三隔板13之間，所述第二隔板12與所述預(yù)結(jié)晶器I的底面連接，所述第一隔板11和所述第三隔板13分別與所述預(yù)結(jié)晶器I的底面留有空隙。進(jìn)一步地，所述第二隔板12的長(zhǎng)度大于所述第一隔板11和所述第三隔板13。進(jìn)一步地，所述第一隔板11、所述第二隔板12和所述第三隔板13均由不銹鋼構(gòu)成。
[0028]所述回轉(zhuǎn)閥2設(shè)置在所述進(jìn)料口并用于控制所述進(jìn)料口開閉，所述時(shí)間繼電器10的信號(hào)輸出端與所述回轉(zhuǎn)閥2的信號(hào)輸入端連接。在本實(shí)施例中，所述時(shí)間繼電器10的時(shí)間間隔為三分鐘，即在所述時(shí)間繼電器10的控制下，所述回轉(zhuǎn)閥2開啟三分鐘之后關(guān)閉三分鐘，循環(huán)往復(fù)，這樣可使聚酯切片的輸送重量由1-1.5kg/min降至0.2-0.5kg/min,以便于干燥風(fēng)可以完全吹開聚酯切片。
[0029]所述料倉(cāng)9的出口與所述預(yù)結(jié)晶器I的所述進(jìn)料口連接。在本實(shí)施例中，所述料倉(cāng)9上設(shè)置有料位控制器、上限報(bào)警裝置和下限報(bào)警裝置。進(jìn)一步地，所述料倉(cāng)9的所述出口與所述回轉(zhuǎn)閥2之間設(shè)置有氣動(dòng)插板閥，待結(jié)晶切片靠自重通過(guò)所述氣動(dòng)插板閥。
[0030]所述干燥風(fēng)供給裝置為所述預(yù)結(jié)晶器1、所述干燥塔14供給干燥風(fēng)，所述干燥風(fēng)供給裝置包括至少一臺(tái)加熱器、除濕機(jī)8、旋風(fēng)分離器3和風(fēng)機(jī)4。在本實(shí)施例中，所述加熱器包括第一加熱器5、第二加熱器6和第三加熱器7。
[0031]所述第三加熱器(7)和所述除濕機(jī)(8)通過(guò)管道與所述干燥塔(14)連接，所述旋風(fēng)分離器(3 )通過(guò)管道與所述加熱器連接，所述風(fēng)機(jī)(4 )設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器(3 )和所述加熱器之間，所述旋風(fēng)分離器(3)、所述風(fēng)機(jī)(4)、所述加熱器和所述預(yù)結(jié)晶器(I)通過(guò)管道連接。在本實(shí)施例中，所述第一加熱器(5)、所述第二加熱器(6)分別與所述預(yù)結(jié)晶器(I)的不同位置連接。
[0032]在其他實(shí)施例中，所述預(yù)結(jié)晶器I還可以是其他類型的預(yù)結(jié)晶器，所述預(yù)結(jié)晶器I的產(chǎn)品類型不影響本實(shí)用新型設(shè)計(jì)目的的實(shí)現(xiàn)。
[0033]在其他實(shí)施例中，所述預(yù)結(jié)晶器I內(nèi)部設(shè)置的所述隔板還可以相互不平行，只要不會(huì)導(dǎo)致聚酯切片在所述預(yù)結(jié)晶器I中堵塞，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的。
[0034]在其他實(shí)施例中，所述隔板的數(shù)目還可以是兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多。
[0035]在其他實(shí)施例中，還可以設(shè)計(jì)為所述第一隔板11和所述第三隔板13與所述預(yù)結(jié)晶器I的底面連接，所述第二隔板12與所述預(yù)結(jié)晶器I的底面留有空隙。
[0036]在其他實(shí)施例中，所述第二隔板12的長(zhǎng)度還可以小于或等于所述第一隔板11和所述第三隔板13，雖然這樣設(shè)計(jì)會(huì)降低切片的結(jié)晶效果，但并不影響本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)。
[0037]在其他實(shí)施例中，所述第一隔板11、所述第二隔板12和所述第三隔板13還可以由其他不影響切片結(jié)晶工藝的材料構(gòu)成。
[0038]在其他實(shí)施例中，所述時(shí)間繼電器10的時(shí)間間隔還可以是兩分鐘、兩分鐘三十秒、四分鐘或其他間隔，具體間隔時(shí)間可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。
[0039]在其他實(shí)施例中，所述料倉(cāng)9上還可以不設(shè)置料位控制器、上限報(bào)警裝置或下限報(bào)警裝置，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的。
[0040]在其他實(shí)施例中，所述料倉(cāng)9的所述出口與所述回轉(zhuǎn)閥2之間還可以不設(shè)置氣動(dòng)插板閥。
[0041]在其他實(shí)施例中，所述加熱器的數(shù)目還可以是兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多。
[0042]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯切片結(jié)晶裝置，包括料倉(cāng)(9)、預(yù)結(jié)晶器(I)、干燥塔(14)和干燥風(fēng)供給裝置，所述料倉(cāng)(9)的出口與所述預(yù)結(jié)晶器(I)的進(jìn)料口連接，所述預(yù)結(jié)晶器(I)的出料口與所述干燥塔(14)的進(jìn)口連接，所述干燥風(fēng)供給裝置為所述預(yù)結(jié)晶器(I)、所述干燥塔(14)供給干燥風(fēng)；其特征在于:所述結(jié)晶裝置還包括回轉(zhuǎn)閥(2)和時(shí)間繼電器(10)，所述回轉(zhuǎn)閥(2)設(shè)置在所述進(jìn)料口并用于控制所述進(jìn)料口開閉，所述時(shí)間繼電器(10)的信號(hào)輸出端與所述回轉(zhuǎn)閥(2)的信號(hào)輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述干燥風(fēng)供給裝置包括至少一臺(tái)加熱器、旋風(fēng)分離器(3)和風(fēng)機(jī)(4)，所述旋風(fēng)分離器(3)通過(guò)管道與所述加熱器連接，所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器(3)和所述加熱器之間，所述旋風(fēng)分離器(3)、所述風(fēng)機(jī)(4)、所述加熱器和所述預(yù)結(jié)晶器(I)通過(guò)管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述加熱器包括第一加熱器(5)和第二加熱器(6)，所述第一加熱器(5)、所述第二加熱器(6)分別與所述預(yù)結(jié)晶器(I)的不同位置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述干燥風(fēng)供給裝置還包括第三加熱器(7 )和除濕機(jī)(8 )，所述第三加熱器(7 )和所述除濕機(jī)(8 )通過(guò)管道與所述干燥塔(14 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述預(yù)結(jié)晶器(I)內(nèi)部設(shè)置有若干隔板，所述隔板交錯(cuò)設(shè)置固定于所述預(yù)結(jié)晶器(I)的內(nèi)壁，且所有所述隔板相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述隔板包括第一隔板(11)、第二隔板(12)和第三隔板(13)，所述第一隔板(11)、所述第二隔板(12)和所述第三隔板(13)垂直于所述預(yù)結(jié)晶器(I)的底面設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述第二隔板(12)設(shè)置于所述第一隔板(11)和所述第三隔板(13)之間，所述第二隔板(12)與所述預(yù)結(jié)晶器(I)的底面連接，所述第一隔板(11)和所述第三隔板(13)分別與所述預(yù)結(jié)晶器(I)的底面留有空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述第二隔板(12)的長(zhǎng)度大于所述第一隔板(11)和所述第三隔板(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述料倉(cāng)(9)上設(shè)置有料位控制器、上限報(bào)警裝置和下限報(bào)警裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述時(shí)間繼電器(10)的時(shí)間間隔為三分鐘。
【文檔編號(hào)】B29B13/00GK203712903SQ201420095127
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】梅艷芳 申請(qǐng)人:營(yíng)口三鑫合纖有限公司