一種塑料切粒的制造方法
【專利摘要】一種塑料切粒機(jī)，其工作平臺上設(shè)置進(jìn)料通道及切粒裝置，所述進(jìn)料通道的上方設(shè)有壓輪，下方設(shè)有傳動輪；切粒裝置包括進(jìn)料通道出口處下方設(shè)置的定刀及進(jìn)料通道出口處的正前方設(shè)置的滾刀，該滾刀固定在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸輸入端連接電機(jī)，轉(zhuǎn)軸輸出端設(shè)置主動齒輪，該主動齒輪與設(shè)置在傳動輪上的從動齒輪嚙合傳動；所述滾刀的刀刃線傾斜于滾刀軸線，與滾刀軸線之間形成一傾斜角。本實(shí)用新型合理利用剪切力學(xué)原理，使切粒過程省力節(jié)能，可有效降低電機(jī)驅(qū)動的能源消耗；合理可靠的結(jié)構(gòu)可避免滾刀和定刀相接觸引起的故障，有效減少故障停機(jī)，而且切出的料粒端面平整，減少故障和不良品所導(dǎo)致的時(shí)間和資源上的浪費(fèi)，符合節(jié)能需求。
【專利說明】一種塑料切粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料切粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)塑料粒子的過程中，需要對擠出機(jī)生產(chǎn)出的料條進(jìn)行切割，這樣才能便于包裝和二次加工。塑料切粒機(jī)是將條狀或片狀塑膠切成顆粒狀材料的設(shè)備或機(jī)器的總稱，被廣泛用于切割各種熱塑性塑料，能夠?qū)⒁欢▽挾群秃穸鹊牧蠗l切割成粒料。
[0003]現(xiàn)有的切粒機(jī)存在以下缺陷:1)進(jìn)料棍容易卡料條；2)送料壓輪兩端容易纏繞上細(xì)料條，造成故障停機(jī)；3)切料機(jī)滾刀兩端容易纏繞上料條，造成故障停機(jī)；4)滾刀與定刀調(diào)節(jié)板組件不易調(diào)整，調(diào)刀花費(fèi)時(shí)間太長，而且切粒時(shí)緊固螺絲容易松動，導(dǎo)致滾刀和定刀相接觸，造成故障停機(jī)；5)切出料粒不平整，有斜邊；6)進(jìn)料口處料粒容易飛散積壓過多；7)采用皮帶傳動，電機(jī)功率大，耗電，且故障率高，容易卡料停機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理可靠，節(jié)能降耗，可減少故障停機(jī)，而且切粒平整的塑料切粒機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種塑料切粒機(jī)，包括設(shè)有工作平臺的機(jī)架，該工作平臺上設(shè)置進(jìn)料通道及切粒裝置，所述進(jìn)料通道的上方設(shè)有壓輪，下方設(shè)有傳動輪；所述切粒裝置包括進(jìn)料通道出口處下方設(shè)置的定刀及進(jìn)料通道出口處的正前方設(shè)置的滾刀，該滾刀固定在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸輸入端連接電機(jī)，轉(zhuǎn)軸輸出端設(shè)置主動齒輪，該主動齒輪與設(shè)置在傳動輪上的從動齒輪嚙合傳動；所述滾刀的刀刃線傾斜于滾刀軸線，與滾刀軸線之間形成一傾斜角。較佳地，所述滾刀的刀刃線與滾刀軸線之間的傾斜角為2°?10。。
[0006]所述定刀的刀刃線與滾刀軸線平行，所述進(jìn)料通道的傳送方向垂直于所述滾刀的軸線方向。
[0007]所述進(jìn)料通道上設(shè)置若干個豎向直立于進(jìn)料通道上的陶瓷導(dǎo)向柱，該陶瓷導(dǎo)向柱通過氣缸驅(qū)動伸縮。
[0008]所述進(jìn)料通道的入口處設(shè)置一牽引輪，牽引輪跨設(shè)于進(jìn)料通道的兩側(cè)板之間，該兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有與牽引輪的端部相匹配的內(nèi)凹槽位。
[0009]所述工作平臺上固定有用于固定壓輪、傳動輪及滾刀的左、右支座；該兩支座內(nèi)側(cè)設(shè)有與壓輪、傳動輪、滾刀的端部相匹配的內(nèi)凹槽位。
[0010]優(yōu)選地，所述壓輪、傳動輪和牽引輪均采用陶瓷材質(zhì)。
[0011]所述壓輪安裝于一矩形框架式的固定架上；該固定架一側(cè)的與壓輪軸向平行的橫軸固定于左、右支座上，作為固定架的旋轉(zhuǎn)軸。
[0012]所述壓輪的上方設(shè)有調(diào)整裝置，包括與氣缸連接的活塞桿，該活塞桿的位置與壓輪的固定架位置相對應(yīng)。[0013]所述固定架上設(shè)置壓輪的彈性復(fù)位裝置。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，結(jié)構(gòu)合理可靠，滾刀的刀刃線與滾刀的軸線之間具有2°?10°的傾斜角，合理利用剪切力學(xué)原理，使切粒省力節(jié)能，可有效降低電機(jī)驅(qū)動的能源消耗，符合節(jié)能需求；使用齒輪驅(qū)動，進(jìn)一步降低能耗，而且同步性更佳；減輕了切粒過程中的機(jī)械振動，可有效解決緊固螺絲松動的問題，避免滾刀和定刀相接觸引起的故障，而且切出的料粒端面平整，減少不良品引起的資源浪費(fèi)；滾刀和定刀組件調(diào)節(jié)方便省時(shí)；切粒機(jī)的牽引輪、傳動輪、壓輪和滾刀兩端部嵌入于內(nèi)凹槽位中，可避免料條纏繞現(xiàn)象，減少故障停機(jī)；進(jìn)料通道上的導(dǎo)條裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效地分條；切出粒料直接通過集料口進(jìn)入集料斗，解決料粒飛散積壓問題；采用耐磨材料，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的裝配示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的工作狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的導(dǎo)條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的定刀的裝配示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的定刀的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0021]圖中:1-機(jī)架,3_壓輪,4_傳動輪,5_定刀,6_滾刀，7_電機(jī)，8_主動齒輪,9_從動齒輪，10-陶瓷導(dǎo)向柱，11-牽引輪，12-側(cè)板，13-內(nèi)凹槽位，14-左、右支座，15-固定架，16-上蓋，17-活塞桿，19-刮刀機(jī)構(gòu)，20-底座，21-后固定片，22-集料口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如附圖1、2、3所示，一種塑料切粒機(jī)，包括設(shè)有工作平臺的機(jī)架1，該工作平臺上設(shè)置進(jìn)料通道及切粒裝置，所述進(jìn)料通道的上方設(shè)有壓輪3，下方設(shè)有傳動輪4 ;所述切粒裝置包括進(jìn)料通道出口處下方設(shè)置的定刀5及進(jìn)料通道出口處的正前方設(shè)置的滾刀6，該滾刀固定在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸輸入端連接電機(jī)7，轉(zhuǎn)軸輸出端設(shè)置主動齒輪8，該主動齒輪與設(shè)置在傳動輪上的從動齒輪9嚙合傳動；所述滾刀6的刀刃線傾斜于滾刀軸線，與滾刀軸線之間形成一傾斜角。較佳地，所述滾刀6的刀刃線與滾刀軸線之間的傾斜角可為2°?10°。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述傾斜角為2.5°?3°。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述定刀5的刀刃線與滾刀軸線平行，所述進(jìn)料通道的傳送方向垂直于所述滾刀的軸線方向。
[0025]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述壓輪3和傳動輪4均采用陶瓷材質(zhì)，傳統(tǒng)的壓輪采用塑膠材質(zhì)，傳統(tǒng)的傳動輪為不銹鋼材質(zhì)，而本實(shí)施例中采用的陶瓷材質(zhì)具有更佳的耐磨性，而且降低切粒機(jī)的制造成本和維修成本。
[0026]如附圖4所示，所述進(jìn)料通道包括底板和兩側(cè)板，并通過一支撐板安裝于工作平臺上。在進(jìn)料通道的底板上設(shè)置若干個(所述若干個是指三個以上)豎向直立于進(jìn)料通道上的陶瓷導(dǎo)向柱10，所述陶瓷導(dǎo)向柱通過氣缸驅(qū)動伸縮。所述氣缸可設(shè)置于進(jìn)料通道的底板下方，且氣缸連接有控制裝置。通過氣缸控制陶瓷導(dǎo)向柱的上下伸縮，陶瓷導(dǎo)向柱可將積集成堆的條料分散成均勻的數(shù)束，便于切粒。所述進(jìn)料通道上方，尤其是傳動輪4與導(dǎo)條裝置之間的進(jìn)料通道上方，設(shè)置有刮刀機(jī)構(gòu)19，包括刮刀架和安裝于刮刀架上的刮刀。所述進(jìn)料通道的入口處還設(shè)置一陶瓷材質(zhì)的牽引輪11，牽引輪跨設(shè)于進(jìn)料通道的兩側(cè)板12之間，該兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有與牽引輪的端部相匹配的內(nèi)凹槽位13，牽引輪的端部可嵌入于內(nèi)凹槽位13中，從而避免牽引輪的端面與側(cè)板之間的配合縫隙纏繞上料條。
[0027]較佳地，所述牽引輪11與傳動輪4的外圓周面上設(shè)有防滑紋。
[0028]所述工作平臺上固定有用于安裝壓輪、傳動輪及滾刀的左、右支座14 ;該兩支座內(nèi)側(cè)設(shè)有與壓輪、傳動輪、滾刀的端部相匹配的內(nèi)凹槽位13，壓輪、傳動輪、滾刀的端部可嵌入于內(nèi)凹槽位中，從而避免上述組件的的端面與兩支座內(nèi)側(cè)之間的配合縫隙纏繞上料條。
[0029]所述壓輪3安裝于一矩形框架式的固定架15上；該固定架一側(cè)的與壓輪軸向平行的橫軸固定于左、右支座14上，作為固定架的旋轉(zhuǎn)軸，固定架15繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)移動，從而向下壓緊料條或者向上松開。
[0030]所述壓輪的上方設(shè)有調(diào)整裝置，包括與氣缸連接的活塞桿17，該活塞桿的位置與壓輪的固定架15位置相對應(yīng)。如附圖1所示，在本實(shí)施例中，所述工作平臺上固定有一外殼，包括一側(cè)鉸接、設(shè)于壓輪上方的上蓋16 ;上蓋上設(shè)置活塞桿17、氣缸及操作控制部件。
[0031]較佳地，所述固定架15上設(shè)置壓輪的彈性復(fù)位裝置，該彈性復(fù)位裝置可為彈片或彈簧，在本實(shí)施例中，該彈性復(fù)位裝置為設(shè)置于固定架15底部的彈性陶瓷導(dǎo)向柱，該彈性陶瓷導(dǎo)向柱的位置可與左、右支座14上預(yù)留的支撐位相對應(yīng)。當(dāng)壓輪需要壓緊料條時(shí)，設(shè)于上蓋的氣缸驅(qū)動活塞桿17向下移動，活塞桿接觸壓輪的固定架15并施予壓力，從而帶動壓輪旋轉(zhuǎn)下移，當(dāng)壓輪下移壓縮彈性陶瓷導(dǎo)向柱，至達(dá)到彈性陶瓷導(dǎo)向柱的最大行程后停止下移，并配合進(jìn)料通道下方的傳動輪4壓緊料條；當(dāng)壓輪需要松開料條時(shí)，活塞桿17向上移動，而固定架15在彈性復(fù)位裝置的作用下，帶動壓輪向上復(fù)位，從而松開料條。
[0032]如附圖5、6所不,所述定刀的固定裝置包括一底座及一后固定片，底座固定于工作平臺上，該底座的上平面設(shè)置凸肋與定刀底部的插槽相配合，并配合螺栓連接，限制定刀的上下、左右移動。所述定刀安裝于底座上方，較佳地，底座與定刀還通過帶安裝孔的連接塊螺栓連接以限制定刀的前后移動。所述后固定片位于底座與定刀的后面，其上設(shè)有的90°彎折的帶安裝孔的凸塊與定刀上表面的安裝孔配合，實(shí)現(xiàn)螺栓連接，以限制定刀的各個方向的移動。
[0033]所述切粒裝置下方設(shè)有集料口，集料口呈喇叭口形，集料口下方的機(jī)架內(nèi)部設(shè)置用于收集料粒的集料斗。
[0034]在本實(shí)用新型的實(shí)際工作中，料條依次通過牽引輪11進(jìn)入進(jìn)料通道，并通過導(dǎo)條裝置進(jìn)行分條處理，然后通過傳動輪4向前移動，并在移動過程中為壓力膠輥3所壓緊，當(dāng)料條移動到進(jìn)料通道的出口處時(shí)，接觸到定刀和動刀，并通過定刀和動刀配合剪切成粒，最后經(jīng)集料口落入集料斗中。
[0035]上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料切粒機(jī)，包括設(shè)有工作平臺的機(jī)架(I)，該工作平臺上設(shè)置進(jìn)料通道及切粒裝置，其特征在于:所述進(jìn)料通道的上方設(shè)有壓輪(3)，下方設(shè)有傳動輪(4);所述切粒裝置包括進(jìn)料通道出口處下方設(shè)置的定刀(5)及進(jìn)料通道出口處的正前方設(shè)置的滾刀(6)，該滾刀固定在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸輸入端連接電機(jī)(7)，轉(zhuǎn)軸輸出端設(shè)置主動齒輪(8)，該主動齒輪與設(shè)置在傳動輪上的從動齒輪(9)嚙合傳動；所述滾刀(6)的刀刃線傾斜于滾刀軸線，與滾刀軸線之間形成一傾斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述滾刀(6)的刀刃線與滾刀軸線之間的傾斜角為2°?10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述定刀(5)的刀刃線與滾刀軸線平行，所述進(jìn)料通道的傳送方向垂直于所述滾刀的軸線方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料通道上設(shè)置若干個豎向直立于進(jìn)料通道上的陶瓷導(dǎo)向柱(10)，該陶瓷導(dǎo)向柱通過氣缸驅(qū)動伸縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料通道的入口處設(shè)置一牽引輪(11)，牽引輪跨設(shè)于進(jìn)料通道的兩側(cè)板(12)之間，該兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有與牽引輪的端部相匹配的內(nèi)凹槽位(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述壓輪(3)、傳動輪(4)和牽引輪(11)均采用陶瓷材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述工作平臺上固定有用于安裝壓輪、傳動輪及滾刀的左、右支座(14);該兩支座內(nèi)側(cè)設(shè)有與壓輪、傳動輪、滾刀的端部相匹配的內(nèi)凹槽位(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述壓輪(3)安裝于一矩形框架式的固定架(15)上；該固定架一側(cè)的與壓輪軸向平行的橫軸固定于左、右支座(14)上，作為固定架的旋轉(zhuǎn)軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述壓輪的上方設(shè)有調(diào)整裝置，包括與氣缸連接的活塞桿(17)，該活塞桿的位置與壓輪的固定架(15)位置相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述固定架(15)上設(shè)置壓輪的彈性復(fù)位裝置。
【文檔編號】B29B9/06GK203712901SQ201420000662
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】許純權(quán) 申請人:東莞市匯如淶電能科技有限公司