一種橡塑合成超薄避孕套的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡塑合成超薄避孕套的制備方法，該避孕套以合成聚異戊二烯為基質(zhì)，通過添加合成聚異戊二烯、水性聚氨酯、天然膠乳、KOH、氨水、引發(fā)劑，通過一定條件合成一種復(fù)合高分子材料制備的避孕套；本發(fā)明使用合成聚異戊二烯、少量天然膠乳和水溶性聚氨酯代替原用天然膠乳工藝制備避孕套制品，產(chǎn)品具有不用添加硫化助劑硫磺、氧化鋅、促進劑等，受環(huán)境影響小，產(chǎn)品合格率提高，原材料性能好可以做成超薄避孕套，皮膚親和性好，不含水溶性蛋白質(zhì)不會引起人體過敏性反應(yīng)等優(yōu)點。
【專利說明】
一種橡塑合成超薄避孕套的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計生用具生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種合成聚異戊二烯、天然橡膠和聚氨酯復(fù)合制備避孕套的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有避孕套是由合成天然橡膠、天然膠乳和水性聚氨酯在無添加助劑經(jīng)過無污染合成加工而制造的避孕套，存在產(chǎn)品的厚度薄(0.02mm)、致密性好、阻隔性高、不含水溶性蛋白質(zhì)和亞硝胺等。本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的超薄合成避孕套，具有超薄特點，增加使用的舒適性，生物相容安全，物理強度高，但是也存在一些缺陷，主要表現(xiàn)在:產(chǎn)品的柔軟性和擴展性比天然膠差，產(chǎn)品成本及使用成本均較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點，提供一種用合成聚異戊二烯和水溶性聚氨酯來代替天然膠乳的無污染的避孕套的制備方法，滿足人們對健康的需求，增加產(chǎn)品使用的安全性和減少社會對醫(yī)療費用的支出。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種橡塑合成超薄避孕套的制備方法，它以合成聚異戊二烯為基質(zhì)，通過添加水性聚氨酯、少量天然膠乳，合成一種復(fù)合高分子材料制備避孕套，具體配方如下:
合成聚異戊二烯以干膠計量50份
水性聚氨酯以干膠計量45份
天然膠乳以干膠計量5.0份
KOH濃度20%溶液0.2份
氨水濃度25%溶液0.1份引發(fā)劑3.0份。
[0005]具體制備方法如下:
(1)橡塑合成乳液制備工序
①在50份合成聚異戊二烯材料中加入0.3?0.4份的穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑為濃度25%的氨水溶液和濃度20% KOH溶液，在桶中攪拌20分鐘；
②將制備好的上述原材料在攪拌的情況下加入45份的水性聚氨酯乳液和5份天然膠乳乳液；
③在上述制備的合成乳液中加入3份引發(fā)劑，攪拌30分鐘，停放48小時后進入浸潰膠料工藝槽；
④用以上制備好的原材料進入避孕套生產(chǎn)線進行浸潰成型加工；
(2)洗模工序
①模具均采用不銹鋼制作并安裝在鏈條上，正常連續(xù)生產(chǎn)條件下用0.5%的堿水溶液清洗模具，隨即用超聲波清洗模具，以上溫度都是常溫； ②再通過60 ±5°C清水進行清洗浸泡，自然干燥后進入浸潰隔離劑工序；
(3)浸潰隔離劑
①將浸潰隔離劑工藝槽中的隔離劑分散體控制在4±1%，配制方法為直接將隔離劑加入自來水中攪拌10分鐘；
②將隔離劑槽工藝溫度維持在50±5°C，生產(chǎn)車速控制為10?12米/分，浸潰時間10?20秒；
③模型浸潰隔離劑后，在80±5°C溫度下對模具進行干燥處理；
(4)浸潰膠料工序
①將浸潰膠料工藝槽中的合成膠乳乳液溫度維持在30±5°C，生產(chǎn)車速控制為10?12米/分，浸潰時間50?70秒，
②生產(chǎn)時不斷添加合成乳液，保持浸潰膠料工藝槽中的液面高度穩(wěn)定，
③模型浸潰膠料后，在110±10°C溫度下對膠膜進行干燥處理，浸潰高度根據(jù)不同型號的產(chǎn)品確定，以確保避孕套產(chǎn)品達到規(guī)定長度為準(zhǔn)，
④重復(fù)步驟①?③，膠料浸潰次數(shù)為二次，改變傳統(tǒng)的三次為二次的目的主要是產(chǎn)品不需要很厚就能超過傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能指標(biāo)；
(5)浙濾、卷邊工序
①對上工序烘干定型后的產(chǎn)品進行浙濾處理，溫度為50±5°C，本發(fā)明的水槽長度為24米，改變傳統(tǒng)工藝增加浙濾處理主要目的將產(chǎn)品中的金屬離子等從膠膜中萃取出來，增加電子檢測的合格率；
②對膠膜上邊緣進行卷邊處理，邊粗控制為0.8?1.5mm，卷邊后總長度> 185mm，卷邊要求園整、堅實、無扭邊、斜邊、空心邊；
③對卷邊后的避孕套膠膜進行烘干，烘干溫度110±10°C；
(6)電檢工序
電檢是對避孕套作針孔檢查，本發(fā)明的電子檢測在生產(chǎn)線直接采用干法電檢的原理，用高壓的導(dǎo)電橡膠板進行二次檢測，檢測電壓為1500V?2000V，。由于有針孔的產(chǎn)品和無針孔產(chǎn)品膠膜具有不同絕緣電阻，可將不漏的產(chǎn)品和有針孔的產(chǎn)品分開，達到檢驗?zāi)康模?br> ①對卷邊烘干后的產(chǎn)品直接用導(dǎo)電橡膠板進行檢測；
②電檢電壓1500V?2000V，根據(jù)產(chǎn)品的絕緣性來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的檢測電壓；
③檢測以后進行移位寄存；
(7 )浸脫模劑
①對電檢后的產(chǎn)品進入脫模劑槽，脫模劑為白炭黑，配制4±1%的白炭黑分散體，配制方法為在10kg水中直接加入3?5kg的白炭黑，攪拌20分鐘；
②脫模劑水槽溫度為60± 5°C，水槽長度5m ；
③浸潰高度為超過卷邊邊部；
(8)干燥和脫模
①對浸過隔離劑后的產(chǎn)品進行烘干處理，烘干烘箱溫度為70±10°C；
②通過干燥后用毛刷將產(chǎn)品卷取，卷取后用壓縮空氣將產(chǎn)品吹下，原理是根據(jù)針孔產(chǎn)品產(chǎn)生放大信號，進行移位寄存，采用數(shù)字電路和邏輯電路進行定位輸出，通過電磁閥工作，將不漏的產(chǎn)品和有針孔的產(chǎn)品分離，完成檢驗后分別將合格品和不合格品分開吹下完成全過程。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:使用合成聚異戊二烯、少量天然膠乳和水溶性聚氨酯代替原用天然膠乳工藝制備避孕套制品有如下優(yōu)點:1.產(chǎn)品不用添加硫化助劑硫磺、氧化鋅、促進劑等，受環(huán)境影響小，產(chǎn)品合格率提高；2.無添加劑所以不會產(chǎn)生有毒有害的致癌物亞硝胺等；3.原材料性能好可以做成超薄避孕套，皮膚親和性好；4.不含水溶性蛋白質(zhì)不會引起人體過敏性反應(yīng)；4產(chǎn)品的致密性好能阻隔直徑10nm以下的病毒參透。

【具體實施方式】
[0007]本實施例為一種橡塑合成超薄避孕套的制備方法，它以合成聚異戊二烯為基質(zhì)，通過添加水性聚氨酯、少量天然膠乳，合成一種復(fù)合高分子材料制備避孕套，具體配方如下:
合成聚異戊二烯以干膠計量50份
水性聚氨酯以干膠計量45份
天然膠乳以干膠計量5.0份
KOH濃度20%溶液0.2份
氨水濃度25%溶液0.1份引發(fā)劑3.0份。
[0008]具體制備方法如下:
(1)橡塑合成乳液制備工序
①在50份合成聚異戊二烯材料中加入0.3?0.4份的穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑為濃度25%的氨水溶液和濃度20% KOH溶液，在桶中攪拌20分鐘；
②將制備好的上述原材料在攪拌的情況下加入45份的水性聚氨酯乳液和5份天然膠乳乳液；
③在上述制備的合成乳液中加入3份引發(fā)劑，攪拌30分鐘，停放48小時后進入浸潰膠料工藝槽；
④用以上制備好的原材料進入避孕套生產(chǎn)線進行浸潰成型加工；
(2)洗模工序
①模具均采用不銹鋼制作并安裝在鏈條上，正常連續(xù)生產(chǎn)條件下用0.5%的堿水溶液清洗模具，隨即用超聲波清洗模具，以上溫度都是常溫；
②再通過60±5°C清水進行清洗浸泡，自然干燥后進入浸潰隔離劑工序；
(3)浸潰隔離劑
①將浸潰隔離劑工藝槽中的隔離劑分散體控制在4±1%，配制方法為直接將隔離劑加入自來水中攪拌10分鐘；
②將隔離劑槽工藝溫度維持在50±5°C，生產(chǎn)車速控制為10?12米/分，浸潰時間10?20秒；
③模型浸潰隔離劑后，在80±5°C溫度下對模具進行干燥處理；
(4)浸潰膠料工序
①將浸潰膠料工藝槽中的合成膠乳乳液溫度維持在30±5°C，生產(chǎn)車速控制為10?12米/分，浸潰時間50?70秒， ②生產(chǎn)時不斷添加合成乳液，保持浸潰膠料工藝槽中的液面高度穩(wěn)定，
③模型浸潰膠料后，在110±10°c溫度下對膠膜進行干燥處理，浸潰高度根據(jù)不同型號的產(chǎn)品確定，以確保避孕套產(chǎn)品達到規(guī)定長度為準(zhǔn)，
④重復(fù)步驟①?③，膠料浸潰次數(shù)為二次，改變傳統(tǒng)的三次為二次的目的主要是產(chǎn)品不需要很厚就能超過傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能指標(biāo)；
(5)浙濾、卷邊工序
①對上工序烘干定型后的產(chǎn)品進行浙濾處理，溫度為50±5°C，本發(fā)明的水槽長度為24米，改變傳統(tǒng)工藝增加浙濾處理主要目的將產(chǎn)品中的金屬離子等從膠膜中萃取出來，增加電子檢測的合格率；
②對膠膜上邊緣進行卷邊處理，邊粗控制為0.8?1.5mm，卷邊后總長度> 185mm，卷邊要求園整、堅實、無扭邊、斜邊、空心邊；
③對卷邊后的避孕套膠膜進行烘干，烘干溫度110±10°C；
(6)電檢工序
電檢是對避孕套作針孔檢查，本發(fā)明的電子檢測在生產(chǎn)線直接采用干法電檢的原理，用高壓的導(dǎo)電橡膠板進行二次檢測，檢測電壓為1500V?2000V，。由于有針孔的產(chǎn)品和無針孔產(chǎn)品膠膜具有不同絕緣電阻，可將不漏的產(chǎn)品和有針孔的產(chǎn)品分開，達到檢驗?zāi)康模?br> ①對卷邊烘干后的產(chǎn)品直接用導(dǎo)電橡膠板進行檢測；
②電檢電壓1500V?2000V，根據(jù)產(chǎn)品的絕緣性來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的檢測電壓；
③檢測以后進行移位寄存；
(7 )浸脫模劑
①對電檢后的產(chǎn)品進入脫模劑槽，脫模劑為白炭黑，配制4±1%的白炭黑分散體，配制方法為在10kg水中直接加入3?5kg的白炭黑，攪拌20分鐘；
②脫模劑水槽溫度為60± 5°C，水槽長度5m ；
③浸潰高度為超過卷邊邊部；
(8)干燥和脫模
①對浸過隔離劑后的產(chǎn)品進行烘干處理，烘干烘箱溫度為70±10°C；
②通過干燥后用毛刷將產(chǎn)品卷取，卷取后用壓縮空氣將產(chǎn)品吹下，原理是根據(jù)針孔產(chǎn)品產(chǎn)生放大信號，進行移位寄存，采用數(shù)字電路和邏輯電路進行定位輸出，通過電磁閥工作，將不漏的產(chǎn)品和有針孔的產(chǎn)品分離，完成檢驗后分別將合格品和不合格品分開吹下完成全過程。
【權(quán)利要求】
1.一種橡塑合成超薄避孕套的制備方法，其特征是它以合成聚異戊二烯為基質(zhì)，通過添加水性聚氨酯、少量天然膠乳，合成一種復(fù)合高分子材料制備避孕套，具體配方如下: 合成聚異戊二烯以干膠計量50份 水性聚氨酯以干膠計量45份 天然膠乳以干膠計量5.0份 1(0?濃度20%溶液 0.2份 氨水濃度25%溶液0.1份引發(fā)劑3.0份 具體制備方法如下: (1)橡塑合成乳液制備工序 ①在50份合成聚異戊二烯材料中加入0.3?0.4份的穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑為濃度25%的氨水溶液和濃度20% 1(0?溶液，在桶中攪拌20分鐘； ②將制備好的上述原材料在攪拌的情況下加入45份的水性聚氨酯乳液和5份天然膠乳乳液； ③在上述制備的合成乳液中加入3份引發(fā)劑，攪拌30分鐘，停放48小時后進入浸潰膠料工藝槽； ④用以上制備好的原材料進入避孕套生產(chǎn)線進行浸潰成型加工； (2)洗模工序 ①模具均采用不銹鋼制作并安裝在鏈條上，正常連續(xù)生產(chǎn)條件下用0.5%的堿水溶液清洗模具，隨即用超聲波清洗模具，以上溫度都是常溫； ②再通過60±51清水進行清洗浸泡，自然干燥后進入浸潰隔離劑工序； (3)浸潰隔離劑 ①將浸潰隔離劑工藝槽中的隔離劑分散體控制在4±1%，配制方法為直接將隔離劑加入自來水中攪拌10分鐘； ②將隔離劑槽工藝溫度維持在50±51，生產(chǎn)車速控制為10?12米/分，浸潰時間10?20秒； ③模型浸潰隔離劑后，在80±51溫度下對模具進行干燥處理； (4)浸潰膠料工序 ①將浸潰膠料工藝槽中的合成膠乳乳液溫度維持在30±51，生產(chǎn)車速控制為10?12米/分，浸潰時間50?70秒， ②生產(chǎn)時不斷添加合成乳液，保持浸潰膠料工藝槽中的液面高度穩(wěn)定， ③模型浸潰膠料后，在110±101溫度下對膠膜進行干燥處理，浸潰高度根據(jù)不同型號的產(chǎn)品確定，以確保避孕套產(chǎn)品達到規(guī)定長度為準(zhǔn)， ④重復(fù)步驟①?③，膠料浸潰次數(shù)為二次，改變傳統(tǒng)的三次為二次的目的主要是產(chǎn)品不需要很厚就能超過傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能指標(biāo)； (5)浙濾、卷邊工序 ①對上工序烘干定型后的產(chǎn)品進行浙濾處理，溫度為50±51，本發(fā)明的水槽長度為24米，改變傳統(tǒng)工藝增加浙濾處理主要目的將產(chǎn)品中的金屬離子等從膠膜中萃取出來，增加電子檢測的合格率； ②對膠膜上邊緣進行卷邊處理，邊粗控制為0.8?1.卷邊后總長度?卷邊要求圓整、堅實、無扭邊、斜邊、空心邊； ③對卷邊后的避孕套膠膜進行烘干，烘干溫度110±101； (6)電檢工序 電檢是對避孕套作針孔檢查，本發(fā)明的電子檢測在生產(chǎn)線直接采用干法電檢的原理，用高壓的導(dǎo)電橡膠板進行二次檢測，檢測電壓為15007?20007，由于有針孔的產(chǎn)品和無針孔產(chǎn)品膠膜具有不同絕緣電阻，可將不漏的產(chǎn)品和有針孔的產(chǎn)品分開，達到檢驗?zāi)康模? ①對卷邊烘干后的產(chǎn)品直接用導(dǎo)電橡膠板進行檢測； ②電檢電壓15007?20007，根據(jù)產(chǎn)品的絕緣性來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的檢測電壓； ③檢測以后進行移位寄存； (7 )浸脫模劑 ①對電檢后的產(chǎn)品進入脫模劑槽，脫模劑為白炭黑，配制4±1%的白炭黑分散體，配制方法為在1001?水中直接加入3?5匕的白炭黑，攪拌20分鐘； ②脫模劑水槽溫度為60± 51，水槽長度5111 ； ③浸潰高度為超過卷邊邊部； (8)干燥和脫模 ①對浸過隔離劑后的產(chǎn)品進行烘干處理，烘干烘箱溫度為70±101； ②通過干燥后用毛刷將產(chǎn)品卷取，卷取后用壓縮空氣將產(chǎn)品吹下，原理是根據(jù)針孔產(chǎn)品產(chǎn)生放大信號，進行移位寄存，采用數(shù)字電路和邏輯電路進行定位輸出，通過電磁閥工作，將不漏的產(chǎn)品和有針孔的產(chǎn)品分離，完成檢驗后分別將合格品和不合格品分開吹下完成全過程。
【文檔編號】B29C41/52GK104479182SQ201410760293
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】徐永平 申請人:蘇州嘉樂威企業(yè)發(fā)展有限公司