Mdyb-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明包括以下步驟：（1）將航空玻璃進行切割、對玻璃X軸鉆孔、裝配夾持板，放置于烘箱內(nèi)的模具上；并進行預熱和加溫，使航空玻璃軟化；（2）放下夾持板，使航空玻璃自然垂下貼合模具，待航空玻璃表面溫度降至室溫；對玻璃Y軸鉆孔，裝配夾持板，然后關(guān)閉烘箱，對航空玻璃進行升溫和成型拉制；（3）待航空玻璃和模具完全貼合后，冷卻至室溫，將航空玻璃外形切裁成半成品；（4）對半成品進行邊緣修形，然后進行邊部粗磨邊和細磨邊；（5）對磨邊后的航空玻璃表面進行研磨、打磨、拋光、清洗，即得成品。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有外形貼合度好、互換性高和光學性能好的特點。
【專利說明】MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代民用和軍用空運需求量的增加，研制新型大運載能力的運輸機的需求日 益緊迫。MDYB-3航空有機玻璃材料作為新型航空透明材料，已廣泛運用于軍用、民用等多 個領(lǐng)域。MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的熱彎成型過程中會改變其內(nèi)部分子排序從 而導致性能改變，同時存在厚度變化導致光學性能降低的特性，所以，MDYB-3航空有機玻璃 的成型工藝較為復雜。傳統(tǒng)工藝為模壓成型，只能成型普通有機玻璃和非定向拉伸成型航 空有機玻璃，該工藝成型后，玻璃的外形維形較困難，即易于變形；另一方面，模壓成型后， 玻璃的表面質(zhì)量差，模具上有什么都會投影到玻璃表面，且兩個表面都有，后續(xù)處理工作繁 重。最重要的是模壓成型的非定向有機玻璃的性能遠遠低于MDYB-3航空有機玻璃，故而目 前的工藝無法制造出高性能的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，解 決現(xiàn)有技術(shù)無法制造出高性能的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的問題。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)： MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 將MDYB-3航空有機玻璃進行切割、對玻璃X軸鉆孔、裝配夾持板，然后放置于烘箱 內(nèi)的模具上；并對航空玻璃和模具進行預熱和加溫，使航空玻璃軟化； (2) 放下夾持板，使軟化后的航空玻璃自然垂下貼合模具（X軸），再打開烘箱大門，待 航空玻璃表面溫度降至室溫；對玻璃Y軸鉆孔后，裝配夾持板，然后關(guān)閉烘箱，對航空玻璃 X、Y軸進行升溫和成型拉制； (3) 待航空玻璃和模具完全貼合后，冷卻至室溫后，開啟烘箱，將航空玻璃外形切裁成 半成品； (4) 對半成品進行邊緣修形，然后進行邊部粗磨邊和細磨邊； (5) 對磨邊后的航空玻璃表面進行研磨、打磨、拋光、清洗，即得成品。
[0005] 進一步地，所述步驟（1)烘箱加熱程序進行預熱和加溫如下：首先在75°C條件下， 加溫30min;再在105°C條件下，加溫30min;最后在105°C的條件下，保溫60min。
[0006] 再進一步地，所述步驟（2)烘箱加熱程序進行升溫如下：首先在65°C條件下，加溫 30min;100°C條件下，加溫30min;116°C條件下，加溫30min;116°C條件下，保溫120min;用 120min降至室溫。
[0007] 更進一步地，所述步驟（3)在成型拉制時，需做到15min記錄1次成型件變化，同 時記錄成型溫度、模具溫度、拉制力和位移量，以確保拉制成型的成功。
[0008] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果： 本發(fā)明生產(chǎn)的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品具有外形貼合度好、互換性高和光 學性能好的特點，避免了傳統(tǒng)工藝在加溫成型過程中造成的光學性能下降和玻璃外形不好 的缺點。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。 實施例
[0010] MDYB-3航空有機玻璃翼尖航行燈燈罩的生產(chǎn)工藝，具體工藝過程如下： 在MDYB-3航空有機玻璃領(lǐng)取出庫后，用樣板把2200X2200原板進行劃線，均分為4 塊，在推臺鋸上沿劃線位置進行切割；用超聲波測厚儀對玻璃進行厚度測試，記錄測厚樣板 對應(yīng)每個點的玻璃厚度值；用拉制夾具預夾持有機玻璃的兩個長邊（即X軸）邊緣，用手槍 鉆對正夾具上的螺釘孔鉆制玻璃上的夾持孔；待玻璃上的夾持孔鉆制完畢后，揭掉玻璃表 面的保護紙，裝配好夾持板，緊固螺釘，4個人各抬夾具的一個角，將夾持好的玻璃放置在烘 箱內(nèi)的翼尖航行燈燈罩成型模具上，用4根支撐桿支撐夾具的4個角，預加熱玻璃和模具； 同時，將液壓桿聯(lián)動的4個鋼絲繩勾住夾板上的4個吊耳；檢查玻璃的中心與模具的中心對 正并做好定位標記，一切正常后，關(guān)閉烘箱門，打開烘箱加熱程序進行預熱和加溫；詳細的 加溫制度如下表1所示： 表1

【權(quán)利要求】
1. MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將MDYB-3航空有機玻璃進行切割、對玻璃X軸鉆孔、裝配夾持板，然后放置于烘箱 內(nèi)的模具上；并對航空玻璃和模具進行預熱和加溫，使航空玻璃軟化； (2) 放下夾持板，使軟化后的航空玻璃自然垂下貼合模具，再打開烘箱大門，待航空玻 璃表面溫度降至室溫；對玻璃Y軸鉆孔后，裝配夾持板，然后關(guān)閉烘箱，對航空玻璃X、Y軸進 行升溫和成型拉制； (3) 待航空玻璃和模具完全貼合后，冷卻至室溫后，開啟烘箱，將航空玻璃外形切裁成 半成品； (4) 對半成品進行邊緣修形，然后進行邊部粗磨邊和細磨邊； (5) 對磨邊后的航空玻璃表面進行研磨、打磨、拋光、清洗，即得成品； 其中，X軸、Y軸是沿玻璃平面進行建立的，X軸代表水平方向，Y軸代表堅直方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述步驟（1)烘箱加熱程序進行預熱和加溫如下：首先在75°C條件下，加溫30min ;再在 105°C條件下，加溫30min ;最后在105°C的條件下，保溫60min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述步驟（2 )烘箱加熱程序進行升溫如下：首先在65 °C條件下，加溫30min ; 10(TC條件 下，加溫30min ;116°C條件下，加溫30min ;116°C條件下，保溫120min ;用120min降至室溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MDYB-3航空有機玻璃復雜曲面制品的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述步驟（3)在成型拉制時,需做到15min記錄1次成型件變化，同時記錄成型溫度、模 具溫度、拉制力和位移量，以確保拉制成型的成功。
【文檔編號】B29C51/04GK104369855SQ201410561600
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】劉鋼, 鄧玉梅, 陳運龍, 邱繼海, 林憲, 張紅 申請人:成都巨峰玻璃有限公司