一種開煉機(jī)、膠料混煉生產(chǎn)線及膠料混煉工藝的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種開煉機(jī)，包括膠料進(jìn)口和膠料出口，其還包括：能夠?qū)⒛z料送至膠料進(jìn)口的進(jìn)料輸送帶；能夠?qū)⒛z料從膠料出口送走的出料輸送帶，出料輸送帶能夠與進(jìn)料輸送帶連通，以將膠料送至進(jìn)料輸送帶上；控制進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶工作的控制器。本發(fā)明中，通過采用進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶和控制器，以機(jī)械操作代替人工操作，并且整個(gè)過程在控制器的控制下全部自動(dòng)完成，令翻煉時(shí)間的控制更加精準(zhǔn)，進(jìn)一步提高了橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量。不再使用人工進(jìn)行翻煉操作，還能夠避免人身安全隱患的存在，為翻煉操作的順利完成提供了進(jìn)一步的安全保證。本發(fā)明還提供了一種具有上述開煉機(jī)的膠料混煉生產(chǎn)線，以及一種適用于該膠料混煉生產(chǎn)線的膠料混煉工藝。
【專利說明】一種開煉機(jī)、膠料混煉生產(chǎn)線及膠料混煉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種開煉機(jī)，本發(fā)明還涉及一種具有上述開煉機(jī)的膠料混煉生產(chǎn)線，本發(fā)明還涉及一種適用于上述膠料混煉生產(chǎn)線的膠料混煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]開煉機(jī)位于密煉機(jī)后，在輪胎工業(yè)中廣泛應(yīng)用于膠料的混煉，它主要靠兩個(gè)輪筒不同速度運(yùn)轉(zhuǎn)的剪切而達(dá)到膠料混合、分散的目的，混煉對膠料的加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，膠料的混煉工藝包括五個(gè)步驟，如圖1所示，其中步驟一是將原料放入到密煉機(jī)中，通過密煉機(jī)令各種原料混合在一起；步驟二是將從密煉機(jī)中得到的膠料輸入到第一開煉機(jī)中進(jìn)行翻煉，以對膠料進(jìn)行壓片，從而增加膠料表面積，加快膠料散熱；步驟三是將膠料送入到第二開煉機(jī)中繼續(xù)翻煉，通過第二開煉機(jī)中兩個(gè)輪筒對其進(jìn)行剪切，以提高膠料的分散性；步驟四是令膠料再次進(jìn)入到第三開煉機(jī)中進(jìn)行翻煉，進(jìn)一步提高膠料的分散性，并通過控制第三開煉機(jī)兩個(gè)輪筒的間隙和裁刀寬度，獲得合適的膠料厚度及寬度；步驟五是令合適厚度和寬度的膠料進(jìn)入晾干裝置中，經(jīng)過粉水后，對其進(jìn)行風(fēng)干和冷卻。
[0004]在上述過程中，膠料在不同開煉機(jī)中的翻煉操作，均是通過人工實(shí)現(xiàn)的，由于采用人工翻煉的操作方式，在不同開煉機(jī)、不同階段的操作過程中，翻煉時(shí)間經(jīng)常會隨個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的變化而變化，令翻煉時(shí)間產(chǎn)生偏差，造成膠料可塑性過低或過高，出現(xiàn)配合劑分散不均、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使后續(xù)的延壓、押出、硫化等工序不能正常進(jìn)行，并使制品物理或機(jī)械性能不穩(wěn)定或下降，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量無法保證。
[0005]此外，在人工進(jìn)行翻煉的過程中，存在操作人員被輪筒卷入的風(fēng)險(xiǎn)，具有較大的人身安全隱患。
[0006]因此，如何進(jìn)一步提高橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種開煉機(jī)，其能夠自動(dòng)完成膠料的翻煉，無需人工操作，提高了翻煉時(shí)間的精確度，進(jìn)一步提高了橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明還提供了一種具有上述開煉機(jī)的膠料混煉生產(chǎn)線，以及一種適用于該膠料混煉生產(chǎn)線的膠料混煉工藝。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種開煉機(jī)，包括膠料進(jìn)口和膠料出口，其還包括:
[0010]能夠?qū)⒛z料送至所述膠料進(jìn)口的進(jìn)料輸送帶；
[0011]能夠?qū)⒛z料從所述膠料出口送走的出料輸送帶，所述出料輸送帶能夠與所述進(jìn)料輸送帶連通，以將膠料送至所述進(jìn)料輸送帶上；
[0012]控制所述進(jìn)料輸送帶和所述出料輸送帶工作的控制器。
[0013]優(yōu)選的，上述開煉機(jī)中，還包括可移動(dòng)的設(shè)置在所述膠料進(jìn)口處，并能夠承接從所述膠料進(jìn)口進(jìn)入的膠料，且能夠?qū)⒊薪拥降哪z料均勻撒到所述開煉機(jī)的兩個(gè)輪筒上的倒膠
>J-U ρ?α裝直。
[0014]優(yōu)選的，上述開煉機(jī)中，所述倒膠裝置為倒膠車。
[0015]優(yōu)選的，上述開煉機(jī)中，所述倒膠裝置位于輪筒的頂部，且能夠帶動(dòng)膠料沿水平方向往復(fù)移動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的，上述開煉機(jī)中，所述出料輸送帶的一端位于所述膠料出口的底部，另一端為擺動(dòng)端，所述擺動(dòng)端能夠分別與下游設(shè)備或所述進(jìn)料輸送帶連通以輸送膠料。
[0017]優(yōu)選的，上述開煉機(jī)中，所述控制器為PC控制器。
[0018]基于上述提供的開煉機(jī)，本發(fā)明還提供了一種膠料混煉生產(chǎn)線，包括密煉機(jī)、第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)、第三開煉機(jī)、第四開煉機(jī)和晾干裝置，其中，所述密煉機(jī)、所述第一開煉機(jī)、所述第四開煉機(jī)和所述晾干裝置依次設(shè)置，所述第二開煉機(jī)和所述第三開煉機(jī)并聯(lián)設(shè)置，并位于所述第一開煉機(jī)和所述第四開煉機(jī)之間，且所述第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)均為上述任意一項(xiàng)所述的開煉機(jī)。
[0019]基于上述提供的膠料混煉生產(chǎn)線，本發(fā)明還提供了一種膠料混煉工藝，該工藝適用于上述的膠料混煉生產(chǎn)線，包括以下步驟:
[0020]I)令多種原料進(jìn)入到所述密煉機(jī)中進(jìn)行混合操作；
[0021]2)將混合得到的膠料送入到所述第一開煉機(jī)中，所述控制器控制所述第一開煉機(jī)的所述出料輸送帶與所述第一開煉機(jī)的所述進(jìn)料輸送帶連通，以令膠料在所述第一開煉機(jī)中能夠循環(huán)進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)多次翻煉，直至達(dá)到所述控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長；
[0022]3)膠料在所述第一開煉機(jī)中翻煉完成后，所述控制器控制所述第一開煉機(jī)的所述出料輸送帶，將膠料同時(shí)送入并聯(lián)的所述第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)中，并控制所述第二開煉機(jī)的所述出料輸送帶和所述進(jìn)料輸送帶連通，以及所述第三開煉機(jī)的所述出料輸送帶和所述進(jìn)料輸送帶連通，以實(shí)現(xiàn)膠料分別在所述第二開煉機(jī)和所述第三開煉機(jī)中的循環(huán)，直至達(dá)到所述控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長；
[0023]4)控制所述第二開煉機(jī)和所述第三開煉機(jī)的所述出料輸送帶，與所述第四開煉機(jī)連通，以將膠料送至所述第四開煉機(jī)中，并通過所述控制器控制所述第四開煉機(jī)中兩個(gè)輪筒的間隙，以獲得厚度和寬度符合工藝要的帶狀膠料；
[0024]5)將所述帶狀膠料送至所述晾干裝置中，使所述帶狀膠料經(jīng)過粉水后進(jìn)行風(fēng)干和冷卻，混煉操作完成。
[0025]本發(fā)明提供的開煉機(jī)中，增設(shè)了進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶，以及控制進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶的控制器，當(dāng)需要開煉機(jī)對膠料進(jìn)行翻煉時(shí)，控制器控制出料輸送帶與進(jìn)料輸送帶對接，出料輸送帶將從膠料出口輸出的膠料輸送到進(jìn)料輸送帶上，進(jìn)而在進(jìn)料輸送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入到膠料進(jìn)口中，從而實(shí)現(xiàn)膠料的循環(huán)，并不停重復(fù)操作以實(shí)現(xiàn)膠料的翻煉，直至達(dá)到控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長。本發(fā)明提供的開煉機(jī)，通過采用進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶和控制器，以機(jī)械操作代替人工操作，并且整個(gè)過程在控制器的控制下全部自動(dòng)完成，令翻煉時(shí)間的控制更加精準(zhǔn)，進(jìn)一步提高了橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量。此外，不再使用人工進(jìn)行翻煉操作，還能夠避免人身安全隱患的存在，為翻煉操作的順利完成提供了進(jìn)一步的安全保證。
[0026]本發(fā)明還提供了一種膠料混煉生產(chǎn)線，其與傳統(tǒng)的膠料混煉生產(chǎn)線相比，增加了一臺開煉機(jī)，并且其中的第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)并聯(lián)設(shè)置，從而能夠使得此兩臺開煉機(jī)能夠同步的對膠料進(jìn)行加工，在提升膠料分散性的同時(shí)，還能夠節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。并且，第一開練機(jī)、第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)均為具有進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶和控制器的開煉機(jī)，能夠在提高加工效率的同時(shí)，還能夠提升翻煉效果。本發(fā)明還提供了適用于上述膠料混煉生產(chǎn)線的一種膠料混煉工藝，其能夠減少生產(chǎn)過程中的人工參與，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了膠料的混煉效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的膠料混煉的設(shè)備設(shè)置示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的膠料混煉生產(chǎn)線上設(shè)備設(shè)置示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的膠料混煉工藝的流程圖。
[0032]上圖2中:
[0033]進(jìn)料輸送帶1、出料輸送帶2、倒膠裝置3、擺動(dòng)端4、輪筒5。

【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提供了一種開煉機(jī)，其能夠自動(dòng)完成膠料的翻煉，無需人工操作，提高了翻煉時(shí)間的精確度，進(jìn)一步提高了橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明還提供了一種具有上述開煉機(jī)的膠料混煉生產(chǎn)線，以及一種適用于該膠料混煉生產(chǎn)線的膠料混煉工藝。
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的開煉機(jī)，用于輪胎膠料的生產(chǎn)，包括膠料進(jìn)口和膠料出口，其還包括:
[0037]能夠?qū)⒛z料送至膠料進(jìn)口的進(jìn)料輸送帶I ;
[0038]能夠?qū)⒛z料從膠料出口送走的出料輸送帶2，出料輸送帶2能夠與進(jìn)料輸送帶I連通，以將膠料送至進(jìn)料輸送帶I上；
[0039]控制倒膠裝置3、進(jìn)料輸送帶I和出料輸送帶2工作的控制器(圖中未畫出)。
[0040]本實(shí)施例提供的開煉機(jī)中，增設(shè)了進(jìn)料輸送帶I和出料輸送帶2，以及控制進(jìn)料輸送帶I和出料輸送帶2的控制器，當(dāng)需要開煉機(jī)對膠料進(jìn)行翻煉時(shí)，控制器控制出料輸送帶2與進(jìn)料輸送帶I對接，出料輸送帶2將從膠料出口輸出的膠料輸送到進(jìn)料輸送帶I上，進(jìn)而在進(jìn)料輸送帶I的帶動(dòng)下進(jìn)入到膠料進(jìn)口中，從而實(shí)現(xiàn)膠料的循環(huán)，并不停重復(fù)操作以實(shí)現(xiàn)膠料的翻煉，直至達(dá)到控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長。
[0041]本實(shí)施例提供的開煉機(jī)，通過采用進(jìn)料輸送帶1、出料輸送帶2和控制器，以機(jī)械操作代替人工操作，并且整個(gè)過程在控制器的控制下全部自動(dòng)完成，令翻煉時(shí)間的控制更加精準(zhǔn)，進(jìn)一步提高了橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量。此外，不再使用人工進(jìn)行翻煉操作，還能夠避免人身安全隱患的存在，為翻煉操作的順利完成提供了進(jìn)一步的安全保證。
[0042]為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的開煉機(jī)中，還包括可移動(dòng)的設(shè)置在膠料進(jìn)口處，并能夠承接從膠料進(jìn)口進(jìn)入的膠料，且能夠?qū)⒛z料均勻撒到開煉機(jī)的兩個(gè)輪筒5上的倒膠裝置3。倒膠裝置3位于兩個(gè)輪筒5正上方，通過其來回移動(dòng)帶動(dòng)膠料沿水平方向往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而在撒料的過程中使進(jìn)料位置來回移動(dòng)以令膠料大面積且均勻的落到輪筒5上，從而增加翻煉面積，更好的提升膠料分散性。
[0043]該倒膠裝置3優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的倒膠車。當(dāng)然，該倒膠裝置3也可以為其他結(jié)構(gòu)，例如滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的，可旋轉(zhuǎn)的料筒。該料筒在承接從膠料進(jìn)口進(jìn)入的膠料后，在導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)的過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而令其中的膠料均勻的撒到位于下方的兩個(gè)輪筒5上。
[0044]具體的，出料輸送帶2的一端位于膠料出口的底部，另一端為擺動(dòng)端4，該擺動(dòng)端4能夠分別與下游設(shè)備或進(jìn)料輸送帶I連通以輸送膠料。通過擺動(dòng)端4的擺動(dòng)，可以改變其上膠料的輸送方向，實(shí)現(xiàn)膠料回流或排出的目的，當(dāng)擺動(dòng)端4與下游設(shè)備對接時(shí)，能夠?qū)⒛z料輸送到下游設(shè)備中進(jìn)行后續(xù)加工，當(dāng)擺動(dòng)端4與進(jìn)料輸送帶I對接時(shí)，能夠通過進(jìn)料輸送帶I將膠料重新送入開煉機(jī)中以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的機(jī)械翻煉。
[0045]如圖3所示，本實(shí)施例還提供了一種膠料混煉生產(chǎn)線，其包括密煉機(jī)、第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)、第三開煉機(jī)、第四開煉機(jī)和晾干裝置，其中，密煉機(jī)、第一開煉機(jī)、第四開煉機(jī)和晾干裝置依次設(shè)置，第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)并聯(lián)設(shè)置，并位于第一開煉機(jī)和第四開煉機(jī)之間，且第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)均為上述具有進(jìn)料輸送帶1、出料輸送帶2和控制器的開煉機(jī)。
[0046]本實(shí)施例提供的膠料混煉生產(chǎn)線，其與傳統(tǒng)的膠料混煉生產(chǎn)線相比，增加了一臺開煉機(jī)(第四開煉機(jī))，并且其中的第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)并聯(lián)設(shè)置，從而能夠使得此兩臺開煉機(jī)能夠同步的對膠料進(jìn)行加工，在提升膠料分散性的同時(shí)，還能夠節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。并且，第一開練機(jī)、第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)均為具有進(jìn)料輸送帶1、出料輸送帶2和控制器的開煉機(jī)，能夠在提高加工效率的同時(shí)，還能夠提升翻煉效果。
[0047]在上述膠料混煉生產(chǎn)線中，優(yōu)選控制第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)、第三開煉機(jī)和第四開煉機(jī)工作的控制器為PC控制器。本實(shí)施例中，不同開煉機(jī)可以獨(dú)立設(shè)置不同的控制器，也可以設(shè)置一個(gè)控制總臺，同一控制各個(gè)開煉機(jī)及其各自的進(jìn)料輸送帶I和出料輸送帶2?？刂破鬟x為PC控制器，是因?yàn)樵摲N類型的控制器能夠較好的滿足膠料混煉生產(chǎn)線中各個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)需求和工作環(huán)境。
[0048]如圖4所示，本實(shí)施例還提供了一種膠料混煉工藝，該工藝適用于上述所述的膠料混煉生產(chǎn)線，包括以下步驟:
[0049]S101、令多種原料進(jìn)入到密煉機(jī)中進(jìn)行混合操作，以使各種原材料混合在一起。
[0050]S102、將混合得到的膠料送入到第一開煉機(jī)中，控制器控制第一開煉機(jī)的出料輸送帶2與第一開煉機(jī)的進(jìn)料輸送帶I連通，以令膠料在第一開煉機(jī)中能夠循環(huán)進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)多次翻煉，直至達(dá)到控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長；在此步驟中，第一開煉機(jī)具有膠料自動(dòng)循環(huán)的功能，更加便于膠料的輸送，使得翻煉、搗膠操作的控制更加精準(zhǔn)。
[0051]S103、膠料在第一開煉機(jī)中翻煉完成后，控制器控制第一開煉機(jī)的出料輸送帶2擺動(dòng)，使其與下游的第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)對接，以將膠料同時(shí)送入并聯(lián)的第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)中，并控制第二開煉機(jī)的出料輸送帶2和進(jìn)料輸送帶I連通，以及第三開煉機(jī)的出料輸送帶2和進(jìn)料輸送帶I連通，以實(shí)現(xiàn)膠料分別在第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)中的循環(huán)，直至達(dá)到控制器中預(yù)設(shè)的最佳翻煉時(shí)長；在此步驟中，能夠精確控制膠料的翻煉時(shí)間，并且兩個(gè)開煉機(jī)對膠料同時(shí)進(jìn)行翻煉，能夠增加膠料的翻煉時(shí)間，進(jìn)一步提升膠料的分散性。
[0052]S104、控制第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)的出料輸送帶2，與第四開煉機(jī)連通，以將膠料送至第四開煉機(jī)中，并通過控制器控制第四開煉機(jī)中兩個(gè)輪筒5的間隙，以獲得厚度和寬度符合工藝要的帶狀膠料；該步驟中，通過輪筒5的進(jìn)一步剪切，能夠更好的提升膠料的分散性。
[0053]S105、將帶狀膠料送至晾干裝置中，使帶狀膠料經(jīng)過粉水后進(jìn)行風(fēng)干和冷卻，混煉操作完成。
[0054]上述膠料混煉工藝，4臺開煉機(jī)只需配置一個(gè)崗位編制，且作業(yè)內(nèi)容輕松，只需對翻煉后的膠料進(jìn)行牽頭操作以及進(jìn)行異常處理，操作人員不做具體膠料翻練工作，從而減少了生產(chǎn)過程中的人工參與，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了膠料的混煉效果。并且，在控制器的統(tǒng)一控制下，當(dāng)后段(第四開煉機(jī))發(fā)生異常無法及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，并聯(lián)開煉機(jī)(第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī))會自動(dòng)降速，以協(xié)調(diào)整個(gè)膠料混煉生產(chǎn)線的工作進(jìn)程。
[0055]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0056]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種開煉機(jī)，包括膠料進(jìn)口和膠料出口，其特征在于，還包括: 能夠?qū)⒛z料送至所述膠料進(jìn)口的進(jìn)料輸送帶； 能夠?qū)⒛z料從所述膠料出口送走的出料輸送帶，所述出料輸送帶能夠與所述進(jìn)料輸送帶連通，以將膠料送至所述進(jìn)料輸送帶上； 控制所述進(jìn)料輸送帶和所述出料輸送帶工作的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機(jī)，其特征在于，還包括可移動(dòng)的設(shè)置在所述膠料進(jìn)口處，并能夠承接從所述膠料進(jìn)口進(jìn)入的膠料，且能夠?qū)⒊薪拥降哪z料均勻撒到所述開煉機(jī)的兩個(gè)輪筒上的倒膠裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開煉機(jī)，其特征在于，所述倒膠裝置為倒膠車。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開煉機(jī)，其特征在于，所述倒膠裝置位于輪筒的頂部，且能夠帶動(dòng)膠料沿水平方向往復(fù)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機(jī)，其特征在于，所述出料輸送帶的一端位于所述膠料出口的底部，另一端為擺動(dòng)端，所述擺動(dòng)端能夠分別與下游設(shè)備或所述進(jìn)料輸送帶連通以輸送膠料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的開煉機(jī)，其特征在于，所述控制器為PC控制器。
7.一種膠料混煉生產(chǎn)線，其特征在于，包括密煉機(jī)、第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)、第三開煉機(jī)、第四開煉機(jī)和晾干裝置，其中，所述密煉機(jī)、所述第一開煉機(jī)、所述第四開煉機(jī)和所述晾干裝置依次設(shè)置，所述第二開煉機(jī)和所述第三開煉機(jī)并聯(lián)設(shè)置，并位于所述第一開煉機(jī)和所述第四開煉機(jī)之間，且所述第一開煉機(jī)、第二開煉機(jī)和第三開煉機(jī)均為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的開煉機(jī)。
8.一種膠料混煉工藝，其特征在于，該工藝適用于權(quán)利要求7所述的膠料混煉生產(chǎn)線，包括以下步驟: 1)令多種原料進(jìn)入到所述密煉機(jī)中進(jìn)行混合操作； 2)將混合得到的膠料送入到所述第一開煉機(jī)中，所述控制器控制所述第一開煉機(jī)的所述出料輸送帶與所述第一開煉機(jī)的所述進(jìn)料輸送帶連通，以令膠料在所述第一開煉機(jī)中能夠循環(huán)進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)多次翻煉，直至達(dá)到所述控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長； 3)膠料在所述第一開煉機(jī)中翻煉完成后，所述控制器控制所述第一開煉機(jī)的所述出料輸送帶，將膠料同時(shí)送入并聯(lián)的所述第二開煉機(jī)和第三開練機(jī)中，并控制所述第二開煉機(jī)的所述出料輸送帶和所述進(jìn)料輸送帶連通，以及所述第三開煉機(jī)的所述出料輸送帶和所述進(jìn)料輸送帶連通，以實(shí)現(xiàn)膠料分別在所述第二開煉機(jī)和所述第三開煉機(jī)中的循環(huán)，直至達(dá)到所述控制器中預(yù)設(shè)的翻煉時(shí)長； 4)控制所述第二開煉機(jī)和所述第三開煉機(jī)的所述出料輸送帶，與所述第四開煉機(jī)連通，以將膠料送至所述第四開煉機(jī)中，并通過所述控制器控制所述第四開煉機(jī)中兩個(gè)輪筒的間隙，以獲得厚度和寬度符合工藝要的帶狀膠料； 5)將所述帶狀膠料送至所述晾干裝置中，使所述帶狀膠料經(jīng)過粉水后進(jìn)行風(fēng)干和冷卻，混煉操作完成。
【文檔編號】B29B7/56GK104275752SQ201410558874
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李進(jìn)昌 申請人:正新橡膠（中國）有限公司