鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于：包括前定位支撐輥、前定位壓輥、第一主包邊輥組、第二主包邊輥組、第三主包邊輥組和后定位支撐輥組；前定位支撐輥和后定位支撐輥組安裝在機架上，前定位支撐輥和后定位支撐輥組上用于懸放鋼絲圈；前定位壓輥設(shè)置在前定位支撐輥上方，前定位壓輥與前定位壓緊氣缸連接，前定位壓輥在前定位壓緊氣缸作用下與前定位支撐輥配合；第一主包邊輥組、第二主包邊輥組和第三主包邊輥組沿鋼絲圈圓周方向自前向后順次設(shè)置在前定位支撐輥和后定位支撐輥組之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，可以直接將硬三角膠環(huán)形包在鋼絲圈上并緊密貼合，可有效地克服尼龍簾布纏繞鋼絲圈結(jié)構(gòu)的缺陷，提高輪胎使用性能。
【專利說明】鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎用鋼絲圈的包膠設(shè)備，具體地說是一種鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其適用在全鋼子午線輪胎的鋼絲圈包膠操作，屬于輪胎機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國已成為輪胎生產(chǎn)大國，但是高端卡客車輪胎市場一直由國外大型輪胎公司占據(jù)著。通過解剖輪胎進行結(jié)構(gòu)分析，發(fā)現(xiàn)國外高端輪胎子口結(jié)構(gòu)采用的是硬三角膠環(huán)形纏繞鋼絲圈結(jié)構(gòu)，而國內(nèi)普遍采用尼龍簾布纏繞鋼絲圈結(jié)構(gòu)，使用尼龍簾布纏繞后，容易在硬三角膠端點出現(xiàn)子口裂等問題，在鋼絲圈和胎體之間僅有鋼絲圈包布而缺少膠，容易產(chǎn)生鋼絲圈磨斷胎體。而目前國外的鋼絲圈包膠設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，采購成本高，不適合大范圍推廣應(yīng)用。
[0003]考察發(fā)現(xiàn)，在鋼絲圈包膠機設(shè)備中，用來包裹鋼絲圈的硬三角膠可以采用國內(nèi)容易獲取的單螺桿擠出機擠成型膠，再通過常規(guī)設(shè)計的整平及傳送機構(gòu)處理，即可用來包邊，而鋼絲圈包膠機設(shè)備中的最重要部分就是將型膠包裹上鋼絲圈的包邊裝置，而因此，研發(fā)一種成本低，效果好的包邊裝置就成為亟需解決的重要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其結(jié)構(gòu)巧妙合理，可以直接將硬三角膠環(huán)形包在鋼絲圈上并緊密貼合，可有效地克服尼龍簾布纏繞鋼絲圈結(jié)構(gòu)的缺陷，提高輪胎使用性能，帶動國內(nèi)輪胎企業(yè)生產(chǎn)高端卡客車輪胎。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:包括前定位支撐輥、前定位壓輥、第一主包邊輥組、第二主包邊輥組、第三主包邊輥組和后定位支撐輥組；所述前定位支撐輥和后定位支撐輥組安裝在機架上，前定位支撐輥和后定位支撐輥組上用于懸放需要包膠的鋼絲圈，鋼絲圈能夠在前定位支撐輥驅(qū)動下圓周回轉(zhuǎn)；所述前定位壓棍設(shè)置在前定位支撐棍上方，前定位壓棍的中心軸通過接頭與前定位壓緊氣缸的活塞桿連接，前定位壓輥在前定位壓緊氣缸的驅(qū)動力作用下與前定位支撐輥配合，前定位壓輥將型膠壓貼在鋼絲圈外周表面上；所述第一主包邊輥組、第二主包邊輥組和第三主包邊輥組沿鋼絲圈圓周方向自前向后順次設(shè)置在前定位支撐輥和后定位支撐輥組之間；所述第一主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第一包邊輥，兩個第一包邊輥在鋼絲圈的外周兩側(cè)對稱設(shè)置，第一包邊輥包括同軸的圓柱體和圓錐體，圓柱體一端朝向鋼絲圈外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈內(nèi)周，周圓柱體外表面與圓錐體外表面之間具有鈍夾角α，兩個第一包邊輥的圓柱體一端相互靠近；所述第二主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第二包邊輥，兩個第二包邊輥在鋼絲圈的中部兩側(cè)對稱設(shè)置，第二包邊輥的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥相同，第二包邊輥的圓柱體一端朝向鋼絲圈外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈內(nèi)周，兩個第二包邊輥的圓柱體一端相互靠近；所述第三主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第三包邊輥，兩個第三包邊輥在鋼絲圈的中部兩側(cè)對稱設(shè)置，第三包邊輥的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥相同，第三包邊輥的圓柱體一端朝向鋼絲圈外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈內(nèi)周，兩個第三包邊輥的圓錐體一端相互靠近。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一包邊輥組中的兩個第一包邊輥的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈圓心的徑向直線呈45°夾角。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二包邊輥組中的兩個第二包邊輥的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈圓心的徑向直線呈15°夾角。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三包邊輥組中的兩個第二包邊輥的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈圓心的徑向直線呈45°夾角。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一包邊輥組中，一個第一包邊輥是固定的，其中心軸固定安裝在機架上；另一個第一包邊輥是活動的，其中心軸與第一包邊驅(qū)動氣缸連接，第一包邊驅(qū)動氣缸給活動的第一包邊輥提供壓緊力，以將型膠壓貼包裹在鋼絲圈表面上；在第二包邊輥組中，一個第二包邊輥固定，另一個第二包邊輥與第二包邊驅(qū)動氣缸連接；在第三包邊輥組中，一個第三包邊輥固定，另一個第三包邊輥與第三包邊驅(qū)動氣缸連接。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一包邊輥圓柱體外表面與圓錐體外表面之間的鈍夾角α為120?150°。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一包邊輥圓柱體外表面與圓錐體外表面之間的鈍夾角α為135°。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述后定位支撐輥組上方還設(shè)置有后定位壓輥，所述后定位壓輥的中心軸通過接頭與后定位壓緊氣缸的活塞桿連接，后定位壓輥在后定位壓緊氣缸的驅(qū)動力作用下與后定位支撐輥組配合，將包裹上型膠的鋼絲圈進一步壓緊貼合。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述后輔助包邊輥組包括三個沿鋼絲圈圓周方向自前向后順序設(shè)置的輔包邊棍，輔包邊棍的形狀與第一主包邊棍相同，三個輔包邊棍分別支撐在鋼絲圈的內(nèi)周表面和兩側(cè)表面上。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)式包邊裝置還包括兩根支撐桿，所述支撐桿固定在機架上，支撐桿用于給鋼絲圈下部提供支撐。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明產(chǎn)品易于實現(xiàn)，在增加相應(yīng)的機械設(shè)備后，就可以進行生產(chǎn)，適用于所有全鋼子午線載重型輪胎，可以很好的推廣利用。
[0016](2)本發(fā)明能夠防止輪胎胎圈部位缺膠；使輪胎鋼絲圈實現(xiàn)緊密包裹，防止輪胎使用中后期出現(xiàn)胎圈部位問題；由于不使用傳統(tǒng)的鋼絲圈纏繞尼龍包布，節(jié)約了尼龍包布的使用量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意簡圖。
[0018]圖2為圖1中第一包邊輥組相對于鋼絲圈位置的結(jié)構(gòu)布局示意圖。
[0019]圖3為圖1中第二包邊輥組相對于鋼絲圈位置的結(jié)構(gòu)布局示意圖。
[0020]圖4為圖1中第二包邊輥組相對于鋼絲圈位置的結(jié)構(gòu)布局示意圖。
[0021]圖5為實施例中主包邊輥和輔包邊輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖5的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]如圖所示:實施例中的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置屬于鋼絲圈包膠機的重要組成部分，該旋轉(zhuǎn)式包邊裝置主要由前定位支撐輥1、前定位壓輥2、第一主包邊輥組、第二主包邊輥組、第三主包邊輥組和后定位支撐輥組等組成。
[0025]如圖1所示，所述前定位支撐輥I和后定位支撐輥組安裝在機架【圖中未畫出】上，前定位支撐輥I和后定位支撐輥組上用于懸放需要包膠的鋼絲圈13，鋼絲圈13能夠在前定位支撐輥I驅(qū)動下圓周回轉(zhuǎn)；所述前定位壓輥2設(shè)置在前定位支撐輥I上方，前定位壓輥2的中心軸通過接頭與前定位壓緊氣缸3的活塞桿連接，前定位壓輥2在前定位壓緊氣缸3的驅(qū)動力作用下與前定位支撐輥I配合，前定位壓輥2將硬三角膠壓貼在鋼絲圈13外周表面上；所述第一主包邊輥組、第二主包邊輥組和第三主包邊輥組沿鋼絲圈13圓周方向自前向后順次設(shè)置在前定位支撐輥I和后定位支撐輥組之間。
[0026]如圖廣圖6所示，所述第一主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第一包邊輥4，兩個第一包邊輥4在鋼絲圈13的外周兩側(cè)對稱設(shè)置，兩個第一包邊輥4的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈13圓心的徑向直線呈45°夾角；第一包邊輥4包括同軸的圓柱體和圓錐體，圓柱體一端朝向鋼絲圈13外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈13內(nèi)周，圓柱體外表面與圓錐體外表面之間具有鈍夾角α，兩個第一包邊輥4的圓柱體一端相互靠近。本發(fā)明中，所述第一包邊輥4圓柱體外表面與圓錐體外表面之間的鈍夾角α優(yōu)選為12(Γ150°，最好是135°。
[0027]另外，本發(fā)明實施例的第一包邊輥4組中，一個第一包邊輥4是固定的，其中心軸固定安裝在機架上；另一個第一包邊輥4是活動的，其中心軸與第一包邊驅(qū)動氣缸5連接，第一包邊驅(qū)動氣缸5給活動的第一包邊輥4提供壓緊力，以將硬三角膠壓貼包裹在鋼絲圈13表面上。同樣地,在第二包邊棍組中，一個第二包邊棍6固定,另一個第二包邊棍6與第二包邊驅(qū)動氣缸7連接；在第三包邊輥組中，一個第三包邊輥6固定，另一個第三包邊輥8與第三包邊驅(qū)動氣缸9連接。
[0028]如圖3所示，所述第二主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第二包邊輥6，兩個第二包邊輥6在鋼絲圈13的中部兩側(cè)對稱設(shè)置，兩個第二包邊輥6的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈13圓心的徑向直線呈15°夾角；第二包邊輥6的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥4相同，第二包邊棍6的圓柱體一端朝向鋼絲圈13外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈13內(nèi)周,兩個第二包邊棍6的圓柱體一端相互靠近。如圖4所示，所述第三主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第三包邊棍8,兩個第三包邊棍8在鋼絲圈13的中部兩側(cè)對稱設(shè)置,兩個第二包邊棍6的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈13圓心的徑向直線呈45°夾角；第三包邊輥8的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥4相同，第三包邊輥8的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥4相同，第三包邊輥8的圓柱體一端朝向鋼絲圈13外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈13內(nèi)周，兩個第三包邊輥8的圓錐體一端相互靠近。
[0029]如圖1所示，所述后定位支撐輥組上方還設(shè)置有后定位壓輥11，所述后定位壓輥11的中心軸通過接頭與后定位壓緊氣缸12的活塞桿連接，后定位壓輥11在后定位壓緊氣缸12的驅(qū)動力作用下與后定位支撐輥組配合，將包裹上硬三角膠的鋼絲圈13進一步壓緊貼合。
[0030]如圖1所示，所述后輔助包邊輥組包括三個沿鋼絲圈13圓周方向自前向后順序設(shè)置的輔包邊輥10，輔包邊輥10的形狀與第一主包邊輥相同，三個輔包邊輥10分別支撐在鋼絲圈13的內(nèi)周表面和兩側(cè)表面上。
[0031]如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)式包邊裝置還包括兩根支撐桿15，所述支撐桿15固定在機架上，支撐桿15用于給鋼絲圈13下部提供支撐。
[0032]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置與單螺桿擠出機、傳送裝置19、壓輥裝置18和鍘刀裝置17等組成一套鋼絲圈包膠機，其中的單螺桿擠出機用于將硬三角膠擠成型膠14 ;傳送裝置19用于將擠出的型膠14傳遞到壓輥裝置18 ;壓輥裝置18用于對型膠14進行初步處理，使其平整；鍘刀裝置17用于將型膠14切斷，等待接入下一需包膠的鋼絲圈13。所述的單螺桿擠出機、傳送裝置19、壓輥裝置18和鍘刀裝置17，有的可以直接采用外購產(chǎn)品，有的可以采用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)計，或者從其他的同類設(shè)備上轉(zhuǎn)用過來。
[0033]通過單螺桿擠出機Φ90將發(fā)送過來的硬三角膠擠成型膠14【具體尺寸由相應(yīng)的鋼絲圈13決定】，將鋼絲圈13掛在旋轉(zhuǎn)式包邊裝置上，啟動設(shè)備，單螺桿擠出機擠出的型膠14通過儲料坑進入傳送裝置19，儲料坑起到緩沖儲料作用，傳送裝置19將型膠14傳遞到壓輥裝置18，壓輥裝置18對型膠14進行初步處理，使其平整，然后從定位導向輥16下方送入旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，鍘刀裝置17將在型膠14進入適當長度后將其切斷；型膠14進入包邊裝置后，首先經(jīng)過前定位支撐輥I和前定位壓輥2進行定位，然后依次通過第一主包邊輥組、第二主包邊輥組、第三主包邊輥組、以及后輔助包邊輥組進行包膠操作【包膠方向為周向逆時針轉(zhuǎn)動】，最后制作出包好硬三角膠的鋼絲圈13產(chǎn)品。
[0034]本發(fā)明鋼絲圈13改成通過膠料的包邊對輪胎的鋼絲圈13進行保護。使用上述制得的鋼絲圈13生產(chǎn)的輪胎，經(jīng)過室內(nèi)機床實驗以及外部路面測試，確定能更好的防止輪胎的子口裂及中后期出現(xiàn)的胎圈問題。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:包括前定位支撐輥(I)、前定位壓輥(2)、第一主包邊輥組、第二主包邊輥組、第三主包邊輥組和后定位支撐輥組；所述前定位支撐輥(I)和后定位支撐輥組安裝在機架上，前定位支撐輥(I)和后定位支撐輥組上用于懸放需要包膠的鋼絲圈(13)，鋼絲圈(13)能夠在前定位支撐輥(I)驅(qū)動下圓周回轉(zhuǎn)；所述前定位壓輥(2 )設(shè)置在前定位支撐輥(I)上方，前定位壓輥(2 )的中心軸通過接頭與前定位壓緊氣缸(3)的活塞桿連接，前定位壓輥(2)在前定位壓緊氣缸(3)的驅(qū)動力作用下與前定位支撐輥(I)配合，前定位壓輥(2)將型膠(14)壓貼在鋼絲圈(13)外周表面上；所述第一主包邊輥組、第二主包邊輥組和第三主包邊輥組沿鋼絲圈(13)圓周方向自前向后順次設(shè)置在前定位支撐輥(I)和后定位支撐輥組之間；所述第一主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第一包邊棍(4),兩個第一包邊棍(4)在鋼絲圈(13)的外周兩側(cè)對稱設(shè)置,第一包邊棍(4)包括同軸的圓柱體和圓錐體，圓柱體一端朝向鋼絲圈(13)外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈(13)內(nèi)周，周圓柱體外表面與圓錐體外表面之間具有鈍夾角α，兩個第一包邊棍(4)的圓柱體一端相互靠近；所述第二主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第二包邊輥(6)，兩個第二包邊輥(6)在鋼絲圈(13)的中部兩側(cè)對稱設(shè)置，第二包邊輥(6)的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥(4)相同，第二包邊棍(6)的圓柱體一端朝向鋼絲圈(13)外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈(13)內(nèi)周,兩個第二包邊輥(6)的圓柱體一端相互靠近；所述第三主包邊輥組包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第三包邊棍(8),兩個第三包邊棍(8)在鋼絲圈(13)的中部兩側(cè)對稱設(shè)置,第三包邊棍(8)的結(jié)構(gòu)與第一包邊輥(4)相同，第三包邊輥(8)的圓柱體一端朝向鋼絲圈(13)外周，圓錐體一端朝向鋼絲圈(13)內(nèi)周，兩個第三包邊輥(8)的圓錐體一端相互靠近。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述第一包邊輥(4)組中的兩個第一包邊輥(4)的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈(13)圓心的徑向直線呈45°夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述第二包邊輥(6)組中的兩個第二包邊輥(6)的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈(13)圓心的徑向直線呈15°夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述第三包邊輥(8)組中的兩個第二包邊輥(6)的中心軸分別與同平面的經(jīng)過鋼絲圈(13)圓心的徑向直線呈45°夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述第一包邊輥(4)組中，一個第一包邊輥(4)是固定的，其中心軸固定安裝在機架上；另一個第一包邊輥(4 )是活動的，其中心軸與第一包邊驅(qū)動氣缸(5 )連接，第一包邊驅(qū)動氣缸(5 )給活動的第一包邊輥(4)提供壓緊力，以將型膠(14)壓貼包裹在鋼絲圈(13)表面上；在第二包邊輥組中，一個第二包邊輥(6)固定，另一個第二包邊輥(6)與第二包邊驅(qū)動氣缸(7)連接；在第三包邊輥組中，一個第三包邊輥(8 )固定，另一個第三包邊輥(8 )與第三包邊驅(qū)動氣缸(9 )連接。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述第一包邊輥(4)圓柱體外表面與圓錐體外表面之間的鈍夾角α為12(Γ150°。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述第一包邊棍(4)圓柱體外表面與圓錐體外表面之間的鈍夾角α為135°。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述后定位支撐輥組上方還設(shè)置有后定位壓輥(11)，所述后定位壓輥(11)的中心軸通過接頭與后定位壓緊氣缸(12)的活塞桿連接，后定位壓輥(11)在后定位壓緊氣缸(12)的驅(qū)動力作用下與后定位支撐輥組配合，將包裹上型膠(14)的鋼絲圈(13)進一步壓緊貼合。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述后輔助包邊輥組包括三個沿鋼絲圈(13)圓周方向自前向后順序設(shè)置的輔包邊輥(10)，輔包邊輥(10)的形狀與第一主包邊輥相同，三個輔包邊輥(10)分別支撐在鋼絲圈(13)的內(nèi)周表面和兩側(cè)表面上。
10.如權(quán)利要求1所述的鋼絲圈包膠機的旋轉(zhuǎn)式包邊裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式包邊裝置還包括兩根支撐桿(15)，所述支撐桿(15)固定在機架上，支撐桿(15)用于給鋼絲圈(13)下部提供支撐。
【文檔編號】B29D30/48GK104260388SQ201410524466
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】楊海軍, 陸炯, 楊其振 申請人:江蘇通用科技股份有限公司