一種雙色注塑成型模具及方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種雙色注塑成型模具，包括：設(shè)置在頂部的面板和熱流道板，設(shè)置在底部的底板，底板上表面設(shè)置油缸，油缸通過連接塊驅(qū)動(dòng)封刀片頂板移動(dòng)，封刀片頂桿一端通過墊塊與封刀片頂板連接固定，封刀片頂桿的另一端固定封刀片。本發(fā)明雙色注塑成型模具的結(jié)構(gòu)緊湊而且簡(jiǎn)單，使模具重量更輕，運(yùn)動(dòng)更可靠，從而降低了模具成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；由于模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長(zhǎng)寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗；由于在生產(chǎn)過程中本發(fā)明的模具不需要開模，避免了模具開合模過程中對(duì)產(chǎn)品外觀的損傷，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；在注塑兩種材料時(shí)，時(shí)間短產(chǎn)品熱量損失少，使兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度更好，不易脫落。
【專利說明】一種雙色注塑成型模具及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，特別涉及一種雙色注塑成型模具，還涉及一種雙色注塑成 型方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車配件中常見軟硬膠搭接產(chǎn)品，這種軟硬膠搭接產(chǎn)品主要通過現(xiàn)有的雙色注塑 成型模具注塑而成，現(xiàn)有的雙色注塑成型模具主要是采用做兩個(gè)前模一個(gè)后模，通過旋轉(zhuǎn) 或平移后模的方式實(shí)現(xiàn)，或者是做兩套模具，將一種材質(zhì)注塑完畢后，再放入另一套模具中 注塑，實(shí)現(xiàn)兩種材質(zhì)的結(jié)合。
[0003] 現(xiàn)有的雙色注塑成型模具成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，而且兩種材質(zhì)的 貼合強(qiáng)度差，容易脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提出一種雙色注塑成型模具及方法，解決了現(xiàn)有的雙色注塑成型模具成本 高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，而且兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度差，容易脫落的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種雙色注塑成型模具，包括：設(shè)置在頂部的面板和熱流道板，設(shè)置在底部的底 板，底板上表面設(shè)置油缸，油缸通過連接塊驅(qū)動(dòng)封刀片頂板移動(dòng)，封刀片頂桿一端通過墊塊 與封刀片頂板連接固定，封刀片頂桿的另一端固定封刀片。
[0007] 可選地，本發(fā)明的雙色注塑成型模具還包括設(shè)置在所述熱流道板下方的第一限位 面和設(shè)置在封刀片頂板下方的第二限位面，第一限位面與封刀片相抵觸，第二限位面與所 述油缸連接塊上的凸槽相抵觸。
[0008] 可選地，所述油缸的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述底板上表面。
[0009] 本發(fā)明還提出了一種雙色注塑成型方法，包括以下步驟：
[0010] 步驟（a)，注塑硬膠：在油缸的驅(qū)動(dòng)下，油缸連接塊帶動(dòng)封刀片頂板向上運(yùn)動(dòng)，封 刀片通過封刀片頂桿與封刀片頂板連接，在封刀片頂板的作用下封刀片向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行封硬 膠；
[0011] 步驟（b)，注塑軟膠：封刀片在油缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到軟膠厚度的底部位 置停止運(yùn)動(dòng)，開始注塑成型軟膠；
[0012] 步驟（c)，注塑成型完畢后模具開模，頂出，取件。
[0013] 可選地，在所述注塑硬膠步驟中，還包括限位步驟，限制封刀片向上移動(dòng)的距離。
[0014] 可選地，在所述注塑軟膠步驟中，還包括限位步驟，限制封刀片向下移動(dòng)的距離。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] (1)結(jié)構(gòu)緊湊而且簡(jiǎn)單，使模具重量更輕，運(yùn)動(dòng)更可靠，從而降低了模具成本，提高 了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；
[0017] (2)由于模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長(zhǎng)寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生 產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗；
[0018] (3)由于在生產(chǎn)過程中本發(fā)明的模具不需要開模，避免了模具開合模過程中對(duì)產(chǎn) 品外觀的損傷，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
[0019] (4)在注塑兩種材料時(shí)，時(shí)間短產(chǎn)品熱量損失少，使兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度更好，不 易脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明一種雙色注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為注塑成型硬膠過程的原理示意圖；
[0023] 圖3為注塑成型軟膠過程的原理示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明一種雙色注塑成型方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026] 現(xiàn)有的雙色注塑成型模具采取旋轉(zhuǎn)或平移實(shí)現(xiàn)注塑成型，或者采取做兩套模具的 方式。本發(fā)明通過一套模具有效的降低了模具的復(fù)雜程度，加工工藝更加方便優(yōu)化。
[0027] 如圖1所示，本發(fā)明的一種雙色注塑成型模具，包括：設(shè)置在頂部的面板1和熱流 道板2,設(shè)置在底部的底板15,底板15上表面設(shè)置油缸13,油缸13通過連接塊11驅(qū)動(dòng)封刀 片頂板10移動(dòng)，封刀片頂桿7通過墊塊16與封刀片頂板10連接固定，封刀片頂桿7的另 一端固定封刀片6。
[0028] 工作時(shí)，將本發(fā)明雙色注塑成型模具安裝在注塑機(jī)上，注塑硬膠4時(shí)在油缸13的 作用下，油缸連接塊11帶動(dòng)封刀片頂板10向上運(yùn)動(dòng)，在封刀片頂板10的作用下封刀片6同 時(shí)向上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)封硬膠4,注塑成型硬膠過程的原理示意圖如圖2所示；硬膠注塑完畢后， 封刀片6在油缸13的作用下向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到軟膠注塑位置停止運(yùn)動(dòng)，開始注塑成型軟膠 5,此時(shí)封刀片6參與軟膠的注塑成型，注塑成型軟膠過程的原理示意圖如圖3所示；注塑成 型完畢后模具開模，頂出，取件。整個(gè)注塑過程中模具不用開模，通過油缸帶動(dòng)封刀片的運(yùn) 動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩種材質(zhì)的注塑成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)可靠。
[0029] 本發(fā)明的雙色注塑成型模具通過控制油缸13來控制封刀片6的上下移動(dòng)，油缸13 上自帶有行程開關(guān)，為了提高模具加工過程的安全性，本發(fā)明的模具還包括設(shè)置在所述熱 流道板2下方的第一限位面3和設(shè)置在封刀片頂板10下方的第二限位面9,封硬膠過程中 封刀片6向上移動(dòng)，當(dāng)上升到上限位置時(shí)與第一限位面3相抵觸，封軟膠過程中封刀片6向 下移動(dòng)，當(dāng)封刀片6下降到下限位置時(shí)，所述油缸連接塊上的凸槽與第二限位面9相抵觸。
[0030] 為了提高封刀片的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述油缸13的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述 底板15上表面，通過四個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)封刀片頂板10,封刀片頂板10的行進(jìn)過程穩(wěn)定，進(jìn)而驅(qū) 動(dòng)封刀片6上下穩(wěn)定移動(dòng)。
[0031] 基于上述模具，本發(fā)明還提供了一種雙色注塑成型方法，如圖4所示，包括以下步 驟：
[0032] 步驟（a)，注塑硬膠：在油缸的驅(qū)動(dòng)下，油缸連接塊帶動(dòng)封刀片頂板向上運(yùn)動(dòng)，封 刀片通過封刀片頂桿與封刀片頂板連接，在封刀片頂板的作用下封刀片向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行封硬 膠；
[0033] 步驟（b)，注塑軟膠：封刀片在油缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到軟膠厚度的底部位 置停止運(yùn)動(dòng)，開始注塑成型軟膠；
[0034] 步驟（c)，注塑成型完畢后模具開模，頂出，取件。
[0035] 優(yōu)選地，在所述注塑硬膠步驟中，還包括限位步驟，限制封刀片向上移動(dòng)的距離。
[0036] 優(yōu)選地，在所述注塑軟膠步驟中，還包括限位步驟，限制封刀片向下移動(dòng)的距離。
[0037] 本發(fā)明雙色注塑成型模具的結(jié)構(gòu)緊湊而且簡(jiǎn)單，使模具重量更輕，運(yùn)動(dòng)更可靠，從 而降低了模具成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；由于模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長(zhǎng)寬高尺 寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗；由于在生產(chǎn)過程中本發(fā)明的模具不需 要開模，避免了模具開合模過程中對(duì)產(chǎn)品外觀的損傷，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；在注 塑兩種材料時(shí)，時(shí)間短產(chǎn)品熱量損失少，使兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度更好，不易脫落。
[0038] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙色注塑成型模具，其特征在于，包括：設(shè)置在頂部的面板和熱流道板，設(shè)置在 底部的底板，底板上表面設(shè)置油缸，油缸通過連接塊驅(qū)動(dòng)封刀片頂板移動(dòng)，封刀片頂桿一端 通過墊塊與封刀片頂板連接固定，封刀片頂桿的另一端固定封刀片。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙色注塑成型模具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述熱流道板 下方的第一限位面和設(shè)置在封刀片頂板下方的第二限位面，第一限位面與封刀片相抵觸， 第二限位面與所述油缸連接塊上的凸槽相抵觸。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙色注塑成型模具，其特征在于，所述油缸的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱 設(shè)置在所述底板上表面。
4. 一種雙色注塑成型方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟（a)，注塑硬膠：在油缸的驅(qū)動(dòng)下，油缸連接塊帶動(dòng)封刀片頂板向上運(yùn)動(dòng)，封刀片 通過封刀片頂桿與封刀片頂板連接，在封刀片頂板的作用下封刀片向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行封硬膠； 步驟（b)，注塑軟膠：封刀片在油缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到軟膠厚度的底部位置停 止運(yùn)動(dòng)，開始注塑成型軟膠； 步驟（c)，注塑成型完畢后模具開模，頂出，取件。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種雙色注塑成型方法，其特征在于，在所述注塑硬膠步驟中， 還包括限位步驟，限制封刀片向上移動(dòng)的距離。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種雙色注塑成型方法，其特征在于，在所述注塑軟膠步驟中， 還包括限位步驟，限制封刀片向下移動(dòng)的距離。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK104097296SQ201410350722
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳延民, 樊志峰, 趙巖, 徐靜 申請(qǐng)人:青島華濤汽車模具有限公司