一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，該方法為：一、計(jì)算每層橡膠層所用生膠質(zhì)量；二、選擇模具；三、處理下封板、鋼板和上封板；四、制備生膠片；五、鋪設(shè)下封板，將一片生膠片鋪設(shè)于下封板上；六、將預(yù)壓板置于生膠片上，加壓后去除預(yù)壓板，在生膠片上設(shè)置一層鋼板，再鋪設(shè)另一片生膠片；七、重復(fù)步驟六至生膠片層數(shù)達(dá)到所需層數(shù)，然后將預(yù)壓板置于最上層生膠片上，加壓后去除預(yù)壓板，放置上封板，組裝上模與下模；八、硫化，出模，得到隔震橡膠支座。本發(fā)明通過對(duì)生膠質(zhì)量的控制，并在模具外側(cè)不設(shè)置流膠孔，可保證成型的產(chǎn)品的形位精度高，采用預(yù)壓板對(duì)生膠片進(jìn)行預(yù)壓，可排除氣體，同時(shí)保證橡膠密實(shí)從而達(dá)到更好的隔震效果。
【專利說明】一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于隔震橡膠支座成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隔震橡膠支座是一種由多層橡膠和多層鋼板交替粘接硫化而成的高新技術(shù)產(chǎn)品，可用于樓房、橋梁等建筑物。隔震橡膠支座可以將上部建筑結(jié)構(gòu)與下部地基結(jié)構(gòu)進(jìn)行隔離，由于隔震橡膠支座中的隔著層水平剛度小，柔性強(qiáng)，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)隔著層將發(fā)揮隔震的作用，代替上部結(jié)構(gòu)承受地震強(qiáng)烈的位移動(dòng)力，以此來隔離或耗散地震的能量，避免或減少地震能量向上部結(jié)構(gòu)傳送。
[0003]二十世紀(jì)七十年代，法國首先將橡膠隔震技術(shù)應(yīng)用于原子能反應(yīng)堆中，此后這項(xiàng)技術(shù)的研究和應(yīng)用日趨廣泛，目前已經(jīng)有30多個(gè)國家開展了這方面的研究，采用橡膠隔震的建筑物已達(dá)4000余座。我國從二十世紀(jì)八十年代開始橡膠隔震技術(shù)研究，1991年在汕頭建成國內(nèi)第一座橡膠隔震支座樓房。目前我國隔震樓房數(shù)量已經(jīng)突破1000棟。
[0004]由于地震的不可準(zhǔn)確預(yù)知性和嚴(yán)重的破壞性，特別是我國“5.12”汶川地震后，隨著人們對(duì)建筑隔震橡膠支座的不斷了解和建筑隔震產(chǎn)品不斷在國內(nèi)各種建筑設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，越來越多的人認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)安裝建筑隔震橡膠支座產(chǎn)品能夠提高建筑的抗震等級(jí)，保障人民的生命按照。因此，需要加大對(duì)隔震橡膠支座成型技術(shù)的研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法。該方法通過對(duì)每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量的控制，并在模具的外側(cè)不設(shè)置流膠孔，可保證成型的產(chǎn)品的形位精度高，隔震橡膠支座外圈表面沒有流膠飛邊，且容易出模；采用預(yù)壓板對(duì)生膠片進(jìn)行預(yù)壓，可排除氣體，同時(shí)保證橡膠密實(shí)從而達(dá)到更好的隔震效果；采用該方法成型隔震橡膠支座，產(chǎn)品可以節(jié)約橡膠用量5%?19%。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0007]步驟一、計(jì)算隔震橡膠支座中橡膠層的總體積V，單位為cm3，然后按照公式(I)計(jì)算隔震橡膠支座中每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m，單位為g ；
[0008]m = aX P XV/b (I)；
[0009]其中a為1.01?1.05 ; P為生膠的密度，單位為g/cm3 ；b為隔震橡膠支座中橡膠層的層數(shù)；
[0010]步驟二、按照隔震橡膠支座的形狀和尺寸選擇模具，所述模具包括上模，與上模相配合的下模，和用于封堵下模底部的托盤，以及安裝于托盤上的芯模，然后采用托盤將下模底部封堵，再將芯模安裝于托盤上；
[0011]步驟三、對(duì)隔震橡膠支座的下封板、鋼板和上封板分別進(jìn)行噴砂處理，然后清洗噴砂處理后的下封板、鋼板和上封板表面的油污，干燥后向下封板與橡膠層接觸的部位、鋼板與橡膠層接觸的部位和上封板與橡膠層接觸的部位均涂刷熱硫化膠粘劑，干燥后備用；
[0012]步驟四、將生膠出片后按照步驟一中計(jì)算的每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m進(jìn)行裁片，得到生膠片；
[0013]步驟五、將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的下封板穿過芯模鋪設(shè)于托盤上，將一片步驟四中所述生膠片穿過芯模鋪設(shè)于下封板上；
[0014]步驟六、將預(yù)壓板置于生膠片上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使生膠片的外壁與下模內(nèi)壁接觸，然后去除預(yù)壓板，在加壓后的生膠片上設(shè)置一層步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的鋼板，再在鋼板上鋪設(shè)另一片生膠片；
[0015]步驟七、重復(fù)步驟六直至生膠片的鋪設(shè)層數(shù)達(dá)到所需層數(shù)，然后將步驟六中所述預(yù)壓板置于最上層生膠片上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使最上層生膠片的外壁與下模內(nèi)壁接觸，然后去除預(yù)壓板，將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的上封板置于最上層生膠片上，將上模與下模組裝，得到組裝件；
[0016]步驟八、將步驟七中所述組裝件在溫度為140°C?160°C，壓力為1MPa?15MPa的條件下硫化3h?6h，自然降溫至溫度不高于40°C時(shí)出模，得到隔震橡膠支座。
[0017]上述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，步驟四中所述生膠片的外徑比步驟三中所述鋼板的外徑小1mm?40mm，生膠片的內(nèi)徑與步驟二中所述芯模的外徑相同，生膠片的厚度為隔震橡膠支座中單層橡膠層厚度的1.1?1.5倍。
[0018]上述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，步驟六中所述預(yù)壓板的外徑大于生膠片的外徑且不大于下模的內(nèi)徑，預(yù)壓板的材質(zhì)為鋼。
[0019]上述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，步驟六中所述加壓的壓力為3MPa?7MPa，保壓時(shí)間為Imin?5min。
[0020]上述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，步驟七中所述加壓的壓力為3MPa?7MPa，保壓時(shí)間為Imin?5min。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本發(fā)明通過對(duì)每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量的控制，并在模具的外側(cè)不設(shè)置流膠孔，可保證成型的產(chǎn)品的形位精度高，隔震橡膠支座外圈表面沒有流膠飛邊，且容易出模。
[0023]2、采用本發(fā)明的方法成型隔震橡膠支座，產(chǎn)品可以節(jié)約橡膠用量5%?19%。
[0024]3、本發(fā)明采用預(yù)壓板對(duì)生膠片進(jìn)行預(yù)壓，可排除氣體，同時(shí)保證橡膠密實(shí)從而達(dá)到更好的隔震效果。
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明組裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]I—上模； 2—下模； 3—托盤；
[0029]4一芯模； 5—下封板；6—鋼板；
[0030]7—上封板；8—生I父片。

【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]制備直徑Φ 520mm (上封板7、下封板5和鋼板6的外徑均為Φ 500mm，上封板7和下封板5的厚度均為20mm,鋼板6為19層,厚度均為4mm,橡膠層20層,厚度均為5mm,中空部位直徑為Φ 100mm)的隔震橡膠支座，制備方法為:
[0033]步驟一、根據(jù)隔震橡膠支座的設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算隔震橡膠支座中橡膠層的總體積V約為22299cm3，然后按照公式(I)計(jì)算隔震橡膠支座中每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m ;
[0034]m = aX P XV/b (I)；
[0035]其中a為1.02 ; P為生膠的密度1.10g/cm3 ;b為隔震橡膠支座中橡膠層的層數(shù)20層，計(jì)算得到m約為1251g;
[0036]步驟二、按照隔震橡膠支座的形狀和尺寸選擇模具，所述模具包括上模1，與上模I相配合的下模2，和用于封堵下模2底部的托盤3，以及安裝于托盤3上的芯模4，然后采用托盤3將下模2底部封堵，再將芯模4安裝于托盤3上；
[0037]步驟三、對(duì)隔震橡膠支座的下封板5、鋼板6和上封板7分別進(jìn)行噴砂處理，然后清洗噴砂處理后的下封板5、鋼板6和上封板7表面的油污，干燥后向下封板5與橡膠層接觸的部位、鋼板6與橡膠層接觸的部位和上封板7與橡膠層接觸的部位均涂刷熱硫化膠粘劑(開姆洛克膠粘劑，底膠為CH205，面膠為CH220)，干燥后備用；涂刷熱硫化膠粘劑的方法為:先涂刷底膠CH205，干燥后再在底膠上涂刷面膠CH220 ；
[0038]步驟四、將生膠(天然橡膠混煉膠)按照7_的厚度出片，然后按照步驟一中計(jì)算的每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m進(jìn)行裁片，得到外徑為460mm，內(nèi)徑為10mm的生膠片8 ；
[0039]步驟五、將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的下封板5穿過芯模4鋪設(shè)于托盤3上，將一片步驟四中所述生膠片8穿過芯模4鋪設(shè)于下封板5上；
[0040]步驟六、將預(yù)壓板置于生膠片8上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使生膠片8的外壁與下模2內(nèi)壁接觸，加壓的壓力為5MPa，保壓時(shí)間為3min，然后去除預(yù)壓板，在加壓后的生膠片8上設(shè)置一層步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的鋼板6，再在鋼板6上鋪設(shè)另一片生膠片8 ;所述預(yù)壓板的外徑為500mm,內(nèi)徑為10mm,預(yù)壓板的材質(zhì)為鋼；
[0041]步驟七、重復(fù)步驟六直至生膠片8的鋪設(shè)層數(shù)達(dá)到20層，然后將步驟六中所述預(yù)壓板置于最上層生膠片8上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使最上層生膠片8的外壁與下模2內(nèi)壁接觸，加壓的壓力為5MPa，保壓時(shí)間為3min，然后去除預(yù)壓板，將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的上封板7置于最上層生膠片8上，將上模I與下模2組裝，得到組裝件(結(jié)構(gòu)如圖1所示)；
[0042]步驟八、將步驟七中所述組裝件在溫度為150°C，壓力為12MPa的條件下硫化5h，自然降溫至溫度為40°C時(shí)出模，得到隔震橡膠支座。
[0043]按照GB/T20688.1-2007 (橡膠支座第I部分:隔震橡膠支座試驗(yàn)方法)的要求對(duì)本實(shí)施例成型的隔震橡膠支座進(jìn)行尺寸測(cè)量，直徑為Φ519.46mm和Φ519.58mm，高度為215.34mm ?215.82mm,平整度為 0.50mm,水平偏移 0.40mm,滿足 GB/T20688.3-2006 (橡膠支座第3部分:建筑隔震橡膠支座)的要求。GB/T20688.3-2006對(duì)建筑隔震橡膠支座尺寸的要求為:直徑500mm?1500mm的橡膠支座，直徑允許偏差值為< 1%;高度允許偏差值為(1.5%;平整度允許值為< 3mm ;水平偏移允許值為< 5mm。由此可見，本實(shí)施例所成型的隔震橡膠支座，尺寸和形位精度高，滿足GB/T20688.3-2006的要求。
[0044]實(shí)施例2
[0045]制備直徑Φ 600mm (上封板7、下封板5和鋼板6的外徑均為Φ 580mm，上封板7和下封板5的厚度均為15mm,鋼板6為14層,厚度均為5mm,橡膠層15層,厚度均為6mm,中空部位直徑為Φ 120mm)的隔震橡膠支座，制備方法為:
[0046]步驟一、根據(jù)隔震橡膠支座的設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算隔震橡膠支座中橡膠層的總體積V約為26269cm3，然后按照公式(I)計(jì)算隔震橡膠支座中每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m ;
[0047]m = aX P XV/b (I)；
[0048]其中a為1.01 ; P為生膠的密度1.10g/cm3 ;b為隔震橡膠支座中橡膠層的層數(shù)15層，計(jì)算得到m約為1945.7g；
[0049]步驟二、按照隔震橡膠支座的形狀和尺寸選擇模具，所述模具包括上模1，與上模I相配合的下模2，和用于封堵下模2底部的托盤3，以及安裝于托盤3上的芯模4，然后采用托盤3將下模2底部封堵，再將芯模4安裝于托盤3上；
[0050]步驟三、對(duì)隔震橡膠支座的下封板5、鋼板6和上封板7分別進(jìn)行噴砂處理，然后清洗噴砂處理后的下封板5、鋼板6和上封板7表面的油污，干燥后向下封板5與橡膠層接觸的部位、鋼板6與橡膠層接觸的部位和上封板7與橡膠層接觸的部位均涂刷熱硫化膠粘劑(開姆希爾膠粘劑，底膠為211，面膠為6025)，干燥后備用；涂刷熱硫化膠粘劑的方法為:先涂刷底膠211，干燥后再在底膠上涂刷面膠6025 ；
[0051]步驟四、將生膠(天然橡膠混煉膠)按照6.6mm的厚度出片，然后按照步驟一中計(jì)算的每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m進(jìn)行裁片，得到外徑為570mm，內(nèi)徑為120mm的生膠片8 ;
[0052]步驟五、將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的下封板5穿過芯模4鋪設(shè)于托盤3上，將一片步驟四中所述生膠片8穿過芯模4鋪設(shè)于下封板5上；
[0053]步驟六、將預(yù)壓板置于生膠片8上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使生膠片8的外壁與下模2內(nèi)壁接觸，加壓的壓力為3MPa，保壓時(shí)間為5min，然后去除預(yù)壓板，在加壓后的生膠片8上設(shè)置一層步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的鋼板6，再在鋼板6上鋪設(shè)另一片生膠片8 ;所述預(yù)壓板的外徑為590mm,內(nèi)徑為120mm,預(yù)壓板的材質(zhì)為鋼；
[0054]步驟七、重復(fù)步驟六直至生膠片8的鋪設(shè)層數(shù)達(dá)到15層，然后將步驟六中所述預(yù)壓板置于最上層生膠片8上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使最上層生膠片8的外壁與下模2內(nèi)壁接觸，加壓的壓力為3MPa，保壓時(shí)間為5min，然后去除預(yù)壓板，將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的上封板7置于最上層生膠片8上，將上模I與下模2組裝，得到組裝件(結(jié)構(gòu)如圖1所示)；
[0055]步驟八、將步驟七中所述組裝件在溫度為160°C，壓力為1MPa的條件下硫化3h，自然降溫至溫度為30°C時(shí)出模，得到隔震橡膠支座。
[0056]按照實(shí)施例1所述要求對(duì)本實(shí)施例制備的隔震橡膠支座進(jìn)行尺寸測(cè)量，直徑為Φ 599.38mm 和 Φ 599.58mm,高度為 190.32mm ?190.78mm,平整度為 0.50mm,水平偏移
0.40mm，滿足GB/T20688.3-2006的要求。由此可見，本實(shí)施例所成型的隔震橡膠支座，尺寸和形位精度高，滿足GB/T20688.3-2006的要求。
[0057]實(shí)施例3
[0058]制備直徑Φ520ι?πι(上封板7、下封板5和鋼板6的外徑均為Φ500ι?πι,上封板7和下封板5的厚度均為20mm,鋼板6為24層,厚度均為4mm,橡膠層25層,厚度均為4mm,中空部位直徑為Φ 100mm)的隔震橡膠支座，制備方法為:
[0059]步驟一、根據(jù)隔震橡膠支座的設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算隔震橡膠支座中橡膠層的總體積V約為22619.3cm3，然后按照公式(I)計(jì)算隔震橡膠支座中每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m ;
[0060]m = aX P XV/b (I)；
[0061]其中a為1.05 ; P為生膠的密度1.20g/cm3 ;b為隔震橡膠支座中橡膠層的層數(shù)25層，計(jì)算得到m約為1140g;
[0062]步驟二、按照隔震橡膠支座的形狀和尺寸選擇模具，所述模具包括上模1，與上模I相配合的下模2，和用于封堵下模2底部的托盤3，以及安裝于托盤3上的芯模4，然后采用托盤3將下模2底部封堵，再將芯模4安裝于托盤3上；
[0063]步驟三、對(duì)隔震橡膠支座的下封板5、鋼板6和上封板7分別進(jìn)行噴砂處理，然后清洗噴砂處理后的下封板5、鋼板6和上封板7表面的油污，干燥后向下封板5與橡膠層接觸的部位、鋼板6與橡膠層接觸的部位和上封板7與橡膠層接觸的部位均涂刷熱硫化膠粘劑(羅門哈斯膠粘劑，底膠為P-11-EF，面膠為520-EF)，干燥后備用；涂刷熱硫化膠粘劑的方法為:先涂刷底膠P-11-EF，干燥后再在底膠上涂刷面膠520-EF ；
[0064]步驟四、將生膠(鹵化丁基橡膠混煉膠)按照6_的厚度出片，然后按照步驟一中計(jì)算的每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m進(jìn)行裁片，得到外徑為480mm，內(nèi)徑為10mm的生膠片8 ；
[0065]步驟五、將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的下封板5穿過芯模4鋪設(shè)于托盤3上，將一片步驟四中所述生膠片8穿過芯模4鋪設(shè)于下封板5上；
[0066]步驟六、將預(yù)壓板置于生膠片8上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使生膠片8的外壁與下模2內(nèi)壁接觸，加壓的壓力為7MPa，保壓時(shí)間為lmin，然后去除預(yù)壓板，在加壓后的生膠片8上設(shè)置一層步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的鋼板6，再在鋼板6上鋪設(shè)另一片生膠片8 ;所述預(yù)壓板的外徑為520mm,內(nèi)徑為100mm,預(yù)壓板的材質(zhì)為鋼；
[0067]步驟七、重復(fù)步驟六直至生膠片8的鋪設(shè)層數(shù)達(dá)到20層，然后將步驟六中所述預(yù)壓板置于最上層生膠片8上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使最上層生膠片8的外壁與下模2內(nèi)壁接觸，加壓的壓力為7MPa，保壓時(shí)間為lmin，然后去除預(yù)壓板，將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的上封板7置于最上層生膠片8上，將上模I與下模2組裝，得到組裝件(結(jié)構(gòu)如圖1所示)；
[0068]步驟八、將步驟七中所述組裝件在溫度為140°C，壓力為15MPa的條件下硫化6h，自然降溫至溫度為25°C時(shí)出模，得到隔震橡膠支座。
[0069]按照實(shí)施例1所述要求對(duì)本實(shí)施例制備的隔震橡膠支座進(jìn)行尺寸測(cè)量，直徑為Φ519.32mm 和 Φ519.56mm,高度為 235.38mm ?235.96mm,平整度為 0.60mm,水平偏移
0.60mm，滿足GB/T20688.3-2006的要求。由此可見，本實(shí)施例所成型的隔震橡膠支座，尺寸和形位精度高，滿足GB/T20688.3-2006的要求。
[0070]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、計(jì)算隔震橡膠支座中橡膠層的總體積V，單位為Cm3，然后按照公式(I)計(jì)算隔震橡膠支座中每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m，單位為g ； m = aX P XV/b (I)； 其中a為1.0l?1.05 ; P為生膠的密度，單位為g/cm3 ；b為隔震橡膠支座中橡膠層的層數(shù)； 步驟二、按照隔震橡膠支座的形狀和尺寸選擇模具，所述模具包括上模(1)，與上模(I)相配合的下模(2)，和用于封堵下模(2)底部的托盤(3)，以及安裝于托盤(3)上的芯模(4)，然后采用托盤(3)將下模(2)底部封堵，再將芯模(4)安裝于托盤(3)上； 步驟三、對(duì)隔震橡膠支座的下封板(5)、鋼板(6)和上封板(7)分別進(jìn)行噴砂處理，然后清洗噴砂處理后的下封板(5)、鋼板(6)和上封板(7)表面的油污，干燥后向下封板(5)與橡膠層接觸的部位、鋼板(6)與橡膠層接觸的部位和上封板(7)與橡膠層接觸的部位均涂刷熱硫化膠粘劑，干燥后備用； 步驟四、將生膠出片后按照步驟一中計(jì)算的每層橡膠層所用生膠的質(zhì)量m進(jìn)行裁片，得到生膠片⑶； 步驟五、將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的下封板(5)穿過芯模(4)鋪設(shè)于托盤(3)上，將一片步驟四中所述生膠片(8)穿過芯模(4)鋪設(shè)于下封板(5)上； 步驟六、將預(yù)壓板置于生膠片(8)上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使生膠片(8)的外壁與下模(2)內(nèi)壁接觸，然后去除預(yù)壓板，在加壓后的生膠片(8)上設(shè)置一層步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的鋼板(6)，再在鋼板(6)上鋪設(shè)另一片生膠片(8)； 步驟七、重復(fù)步驟六直至生膠片(8)的鋪設(shè)層數(shù)達(dá)到所需層數(shù)，然后將步驟六中所述預(yù)壓板置于最上層生膠片(8)上，采用壓機(jī)對(duì)預(yù)壓板進(jìn)行加壓使最上層生膠片(8)的外壁與下模(2)內(nèi)壁接觸，然后去除預(yù)壓板，將步驟三中涂刷熱硫化膠粘劑并干燥后的上封板(7)置于最上層生膠片(8)上，將上模(I)與下模(2)組裝，得到組裝件； 步驟八、將步驟七中所述組裝件在溫度為140°C?160°C，壓力為1MPa?15MPa的條件下硫化3h?6h，自然降溫至溫度不高于40°C時(shí)出模，得到隔震橡膠支座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，其特征在于，步驟四中所述生膠片⑶的外徑比步驟三中所述鋼板(6)的外徑小1mm?40臟，生膠片⑶的內(nèi)徑與步驟二中所述芯模(4)的外徑相同，生膠片(8)的厚度為隔震橡膠支座中單層橡膠層厚度的1.1?1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，其特征在于，步驟六中所述預(yù)壓板的外徑大于生膠片(8)的外徑且不大于下模(2)的內(nèi)徑，預(yù)壓板的材質(zhì)為鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，其特征在于，步驟六中所述加壓的壓力為3MPa?7MPa，保壓時(shí)間為Imin?5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔震橡膠支座的精確模壓成型方法，其特征在于，步驟七中所述加壓的壓力為3MPa?7MPa，保壓時(shí)間為Imin?5min。
【文檔編號(hào)】B29C43/32GK104175438SQ201410350185
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】郭平軍, 楊學(xué)軍, 劉鋒, 劉德元, 楊曉軍, 周雅萍 申請(qǐng)人:西安航天復(fù)合材料研究所