無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法及一種塑料制坐便器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法及一種具有無臭少粘連性能的塑料制坐便器。本發(fā)明的技術(shù)方案能把如廁過程中排泄物散發(fā)的臭氣從便坑中直接排往下水道使如廁者免遭臭氣熏繞、使衛(wèi)生間空氣清新同時(shí)免掉用毛刷從便坑壁面刷掉排泄物這一無奈之勞作過程并節(jié)約用水。具有無臭無粘連性能的塑料制坐便器，其重量為五公斤左右且不易破碎，從而使運(yùn)輸、安裝成本大幅下降，生產(chǎn)率大幅提升且改善了勞動(dòng)條件。
【專利說明】無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法及一種塑料制坐便器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法及一種具有無臭少粘連性能的塑料 制坐便器，屬于衛(wèi)浴【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的普通坐便器母體大多為陶瓷燒結(jié)制成。其制作方法是首先在吸濕模具中澆 灌陶瓷泥漿制得坐便器母體濕坯，再經(jīng)濕坯晾干、上釉烘干、高溫?zé)Y(jié)等工序獲得成品坐便 器母體。在成品坐便器母體上再安裝水球、沖水系統(tǒng)和座墊等附件成為坐便器成品供人使 用。
[0003] 現(xiàn)有的陶瓷或其它材質(zhì)的普通坐便器能夠滿足人們?nèi)鐜氨愫笥盟疀_走排泄物 這一最基本需求，因而在條件成熟的地方都得到了廣泛應(yīng)用。這一發(fā)明創(chuàng)造是人類文明史 上的重大進(jìn)步和重要里程碑。
[0004] 但是和今天人們對(duì)于衛(wèi)生條件的合理需求相比，現(xiàn)有的普通坐便器存在如下諸方 面之不足：
[0005] 第一是如廁時(shí)有臭氣：現(xiàn)代城市人在密集的居住條件下生活，衛(wèi)生間狹小且很多 情況下甚至沒有窗戶。因此，如廁過程中排泄物散發(fā)的臭氣只能蒸騰向上再漫散至整個(gè)衛(wèi) 生間空間，然后再通過衛(wèi)生間上部安裝的排氣扇慢慢排風(fēng)散去。這一過程如廁者不得不承 受無奈之苦，也使衛(wèi)生間整日總有一種怪怪的氣味。
[0006] 第二是要刷洗排泄物：由于水資源緊缺，如廁過程不能采用全程沖水，只能是如廁 完畢再?zèng)_水。這導(dǎo)致在很多情況下排泄物會(huì)粘連在干澀的便坑壁面上，便后一次沖水無法 沖洗干凈。因此，只能是手持毛刷刷洗然后再第二次沖水，這同樣使人很無奈而且還浪費(fèi)了 水資源。相信現(xiàn)代城市人都有過這樣的經(jīng)歷，更相信人人都不愿意再有這樣的經(jīng)歷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是公開無臭無粘連坐便器的生產(chǎn)方法及一種具有無臭無粘連性能 的塑料制坐便器。采用本發(fā)明公開的無臭無粘連坐便器的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，能夠把如 廁過程中排泄物散發(fā)的臭氣從便坑中直接排往下水道從而使如廁者免遭臭氣熏繞、使衛(wèi)生 間空氣清新從而最大限度地滿足人們?nèi)鐜男l(wèi)生需求，同時(shí)還能夠免掉用毛刷從便坑壁面 刷掉排泄物這一無奈之勞作過程并節(jié)約用水。
[0008] 另外，采用本發(fā)明的無臭無粘連坐便器的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的具有無臭無粘連性能的 塑料制坐便器，在保證足夠強(qiáng)度、剛度的條件下，其重量從陶瓷制品的五六十公斤下降為五 公斤左右且不易破碎，從而使運(yùn)輸、安裝成本大幅下降；機(jī)器制作使產(chǎn)品有良好的一致性而 極少產(chǎn)生廢品，與純手工生產(chǎn)相比生產(chǎn)率大幅提升而且極大地改善了工人的勞動(dòng)條件。
[0009] 按本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的塑料制坐便器，除裝設(shè)手動(dòng)式?jīng)_水系統(tǒng)外，還能在坐便 器母體上裝設(shè)自動(dòng)感應(yīng)式便后沖水控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)便后自動(dòng)沖水以及當(dāng)人坐上坐便器母 體后立即向便坑下部噴射少量水霧潤(rùn)濕便坑壁面以減少大便過程污物粘連便坑壁面，從而 提高便后沖水去污效果。其中用于噴霧的水可直接來自進(jìn)水管，靠自來水自身壓力經(jīng)安裝 在便坑后側(cè)上部邊緣下的一個(gè)或多個(gè)噴頭實(shí)現(xiàn)霧化噴灑；用于噴霧的水還可取自坐便器水 箱，再通過水泵加壓后用噴頭實(shí)現(xiàn)霧化噴灑。
[0010] 按本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的塑料制坐便器，還能在坐便器母體水箱蓋處裝設(shè)手動(dòng)或 自動(dòng)感應(yīng)式音樂播放系統(tǒng)、調(diào)頻廣播、噪聲屏蔽系統(tǒng)等便利設(shè)施以便如廁時(shí)使用，噪聲屏蔽 系統(tǒng)用于屏蔽如廁時(shí)的私密聲響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 以下將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0012] 附圖1是本發(fā)明所述的塑料制坐便器母體沿著對(duì)稱中心平面剖分的總體結(jié)構(gòu)剖 面示意圖；
[0013] 附圖2是本發(fā)明所述的延伸管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 上述附圖中一些不太影響理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的次要結(jié)構(gòu)的投影關(guān)系沒有畫出。 附圖中各數(shù)字指代含義是：1.坐便器母體底座、2.坐便器母體上蓋、3.坐便器母體底座 (1)的上平面、4.周圈連續(xù)筋條、5.水箱、6.沖水通道、7.便坑、8.便坑出口、9.虹吸彎曲 接管、10.延伸管、11.支撐分流筋板、12.沖水通道內(nèi)圈、13.水箱底部空腔、14.管狀空腔、 15.水箱底板、16.排風(fēng)扇、17.排風(fēng)口、18.軟管、19.沖水系統(tǒng)、20.連體水箱蓋、21.大開 口、22.沖水系統(tǒng)按鈕安裝孔、23.軟質(zhì)密封套圈、24.液位擋板、25.中心排污出口、26.周向 排污出口、27.薄膜、28.水封液面、29.大圓盤、30.水霧噴頭。
[0015] 參照附圖1，由陶瓷或塑料制作的坐便器母體水箱底部除像普通坐便器一樣需布 置安裝進(jìn)水閥浮球系統(tǒng)、沖水閥系統(tǒng)外，還要在水箱底部再制造出或安裝上底面與沖水通 道聯(lián)通，上端封閉的水箱底部空腔（13)，在沖水通道底部與水箱底部空腔對(duì)應(yīng)的位置，制造 出或安裝上底面與排風(fēng)扇（16)相連接、上端開口的管狀空腔（14)，插入水箱底部空腔中的 管狀空腔（14)的高度應(yīng)能滿足在便后沖水時(shí)或便坑溢流的情況下水不會(huì)從管狀空腔的上 端開口流進(jìn)排風(fēng)扇管路系統(tǒng)。水箱底部空腔（13)與上端開口的管狀空腔（14)之間的間隙 構(gòu)成人如廁時(shí)排風(fēng)扇（16)抽吸坐便坑中臭氣的通道，在坐便器虹吸彎曲接管（9)靠底部位 置制造出或安裝上與排污口相通，開口向上的排風(fēng)口（17)，排風(fēng)口（17)與排風(fēng)扇（16)之間 用軟管（18)相連通；在坐便器母體上便坑后側(cè)裝設(shè)一個(gè)或多個(gè)噴霧方向朝下的水霧噴頭 (30)，用于噴霧的水可直接來自進(jìn)水管，靠自來水自身壓力經(jīng)噴頭實(shí)現(xiàn)霧化噴灑。
[0016] 本發(fā)明技術(shù)方案的無臭氣目的是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：當(dāng)排風(fēng)扇按手動(dòng)控制設(shè)計(jì) 時(shí)，在如廁時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)扇，由于人體臀部覆蓋在坐便器座圈上，便坑中排泄物散發(fā)的臭氣和 部分室內(nèi)空氣會(huì)通過坐便器便坑周圈散布的沖水孔、沖水通道，再經(jīng)排風(fēng)扇抽吸后從開口 向上的排風(fēng)口、排污出口通排到污水管網(wǎng)中然后從污水井開孔通向環(huán)境大氣；當(dāng)排風(fēng)扇按 自動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁者如廁時(shí)因人體坐在坐便器墊圈上觸發(fā)壓力信號(hào)或紅外信號(hào)等啟 動(dòng)排風(fēng)扇完成排風(fēng)動(dòng)作；排風(fēng)扇的風(fēng)壓最高不超過便坑出口底部水封高差從而保證排風(fēng)過 程有效進(jìn)行。
[0017] 本發(fā)明技術(shù)方案的少粘連目的是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：當(dāng)噴水霧系統(tǒng)按手動(dòng)控制 設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁前啟動(dòng)水閥門或者水路上的電磁閥的開關(guān)按鈕，自來水通過閥門經(jīng)噴頭向 便坑周壁噴少量水霧從而保持便坑周壁濕潤(rùn)使排泄物少粘連便坑周壁；當(dāng)噴水霧系統(tǒng)按自 動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁時(shí)因人體坐在坐便器墊圈上觸發(fā)壓力信號(hào)或紅外信號(hào)等啟動(dòng)電磁閥 或啟動(dòng)加壓水泵（當(dāng)采用水箱存水噴霧時(shí)）完成噴水霧動(dòng)作。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下將結(jié)合附圖描述按本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的塑料制坐便器的母體。
[0019] 參照附圖1，注塑成型的坐便器母體底座（1)與注塑成型的坐便器母體上蓋（2)采 用粘接或熱熔焊接的方法結(jié)合在一體構(gòu)成坐便器母體。其中坐便器母體底座（1)與地面接 觸的外圍底部設(shè)計(jì)得尺寸稍大，與坐便器母體上蓋（2)相配合的外圍上部設(shè)計(jì)得尺寸稍小 形成拔模斜度以便于坐便器母體底座（1)注塑成型時(shí)從底部脫模；坐便器母體底座（1)的 上平面（3)外側(cè)稍微偏內(nèi)注塑形成周圈連續(xù)筋條（4)的外圍的外側(cè)與坐便器母體上蓋（2) 下部外圍周圈的內(nèi)側(cè)粘接或熱熔結(jié)合形成沖水通道￠)的外側(cè)密封面；在坐便器母體底座 (1) 的上平面上的便坑（7)上邊沿周圈注塑形成與外側(cè)的周圈連續(xù)筋條（4)基本上等高或 稍低的規(guī)律間斷的支撐分流筋板（11)，支撐分流筋板（11)也可以制作在坐便器母體上蓋 (2) 下部的相應(yīng)位置，與支撐分流筋板（11)對(duì)應(yīng)，坐便器母體上蓋（2)在對(duì)應(yīng)于支撐分流筋 板（11)位置的內(nèi)側(cè)小于底座便坑⑵的上邊沿周圈尺寸處形成周圈沖水通道內(nèi)圈（12)，沖 水通道內(nèi)圈（12)的深度應(yīng)能遮蓋住支撐分流筋板（11)及安裝于沖水通道內(nèi)圈（12)與坐 便器便坑壁面間隙之中的水霧噴頭（30);在坐便器母體上蓋（2)底部合適位置，注塑成型 的水箱底板（15)周圈與坐便器母體上蓋（2)底部周圈預(yù)先焊接或粘接后與坐便器母體上 蓋（2)構(gòu)成水箱；注塑成型的水箱底板（15)上除像普通坐便器一樣布置安裝進(jìn)水閥浮球系 統(tǒng)、沖水閥系統(tǒng)外，還要再注塑出或安裝上底面與沖水通道（6)聯(lián)通，上端封閉的水箱底部 空腔（13)，在沖水通道底部與水箱底部空腔（13)相對(duì)應(yīng)的位置，注塑出或安裝上底面與排 風(fēng)扇（16)相連接、上端開口的管狀空腔（14)，插入水箱底部空腔（13)中的管狀空腔（14) 的高度應(yīng)能滿足在便后沖水時(shí)或便坑溢流的情況下水不會(huì)從管狀空腔（14)的上端開口流 進(jìn)排風(fēng)扇管路系統(tǒng)；水箱底部空腔（13)與上端開口的管狀空腔（14)之間的間隙構(gòu)成人如 廁時(shí)排風(fēng)扇（16)抽吸便坑（7)中臭氣的通道，在坐便器虹吸彎曲接管（9)靠底部位置制造 出或安裝上與排污出口相通，開口向上的排風(fēng)口（17)，排風(fēng)口（17)與排風(fēng)扇（16)之間用 軟管（18)相連通；在坐便器母體上便坑（7)后側(cè)裝設(shè)一個(gè)或多個(gè)噴霧方向朝下的水霧噴頭 (30)，用于噴霧的水可直接來自進(jìn)水管，靠自來水自身壓力經(jīng)噴頭實(shí)現(xiàn)霧化噴灑。
[0020] 在坐便器母體底座（1)的上平面中間靠前部形成下凹的便坑（7)，便坑（7)的中間 最低處形成便坑出口（8)，便坑出口（8)的下部連接虹吸彎曲接管（9)，虹吸彎曲接管（9) 的下部再連接延伸管（10)通往安裝地面預(yù)留的污水管口中；
[0021] 這樣在坐便器母體底座（1)與坐便器母體上蓋（2)結(jié)合后，后面的水箱（5)與沖 水通道（6)已隔離開；在沖水系統(tǒng)（19)動(dòng)作后，水箱（5)中的水經(jīng)過沖水系統(tǒng)（19)后迅速 沖進(jìn)沖水通道（6)中，然后經(jīng)過支撐分流筋板（11)的間隙分流，從沖水通道內(nèi)圈（12)與便 坑（7)上沿之間的間隙沖入便坑（7)中；坐便器母體上蓋（2)也設(shè)計(jì)成由底部脫模的注塑 成型結(jié)構(gòu)；坐便器母體上蓋（2)前部與坐便器底座（1)結(jié)合構(gòu)成沖水通道（6)及便坑（7)， 坐便器母體上蓋（2)后部與水箱底板（15)結(jié)合構(gòu)成水箱（5)，坐便器母體上蓋（2)后部上 方注塑成連體水箱蓋（20)，在坐便器母體上蓋（2)后部上方連體水箱蓋（20)處上偏后位置 留有供手工安裝水球及沖水系統(tǒng)的大開口（21)，在大開口（21)處可安置音樂播放器及坐 便器系統(tǒng)的開關(guān)控制面板，在連體水箱蓋（20)垂直對(duì)應(yīng)于水箱底板（15)上的沖水系統(tǒng)位 置開有沖水系統(tǒng)按鈕安裝孔（22);這樣，當(dāng)坐便器母體底座（1)與坐便器母體上蓋（2)粘 接或焊接結(jié)合后形成塑料制坐便器母體：在塑料制坐便器母體上安裝好水球和沖水系統(tǒng)、 馬桶蓋板及電源線等附屬配件就形成了完整的具有無臭無粘連性能的塑料制坐便器。
[0022] 按本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的塑料制坐便器的母體還可以按如下的注塑及結(jié)合方案 生產(chǎn)：即水箱底板（15)仍然單獨(dú)注塑成型，預(yù)先與坐便器母體上蓋（2)結(jié)合在一體構(gòu)成水 箱等結(jié)構(gòu)要素；坐便器母體上蓋（2)外側(cè)周圈直接朝下延伸到與地面接觸從而替換了附圖 1方案中坐便器底座（1)的周圈外圍部分，附圖1方案中坐便器底座（1)的其余部分單獨(dú)注 塑為一個(gè)外圍側(cè)邊周圈下翻零件，該零件側(cè)邊周圈下翻部分通過粘接或熱熔焊接方式與坐 便器母體上蓋（2)內(nèi)側(cè)結(jié)合在一體構(gòu)成便坑及水流通道等結(jié)構(gòu)要素。這一方案的優(yōu)點(diǎn)是坐 便器整體外觀無接縫而顯得美觀。
[0023] 附圖2所示的延伸管（10)的上端與虹吸彎曲接管（9)下端出口相接，上端接口下 的大圓盤（29)封住地面預(yù)留的大孔，延伸管（10)的內(nèi)徑與虹吸彎曲接管（9)的內(nèi)徑相同， 長(zhǎng)度200毫米左右，這樣沖水虹吸時(shí)相當(dāng)于虹吸高差增加了一倍左右，根據(jù)伯努利方程可 知排污流速可提高約50%，
[0024] 從而大幅提高排污效果。延伸管越長(zhǎng)，流速提高越顯著。
[0025] 本發(fā)明所述的塑料制坐便器母體，還可以在便坑（7)的內(nèi)表面裝設(shè)一個(gè)與便坑 (7)及便坑出口（8)表面形狀完全一樣的由金屬?zèng)_壓或其他耐磨材料制成的襯殼，然后再 進(jìn)行坐便器母體底座（1)與坐便器母體上蓋（2)的粘接或焊接工序，這樣工序完成后，襯殼 就被牢固地固結(jié)在便坑（7)及便坑出口（8)的表面上，進(jìn)一步了提高塑料制坐便器母體的 視覺效果和耐刷洗能力。
[0026] 根據(jù)需要可對(duì)塑料制坐便器母體整體進(jìn)行電鍍加工以進(jìn)一步提高塑料制坐便器 母體的視覺效果。
[0027] 本發(fā)明所述的塑料坐便器母體底座（1)下面有較大的空腔，可以在坐便器母體底 座（1)接地的底部裝設(shè)一塊與地面電絕緣的底板，在底板與底座構(gòu)成的空腔中裝設(shè)暖風(fēng)加 熱或自來水加熱裝置從而使坐便器除如廁用途外兼具有提供暖風(fēng)烘干和熱水洗浴及沖洗 潔身的功能；
[0028] 本發(fā)明所述的塑料坐便器母體底座（1)在接地的底部裝設(shè)一塊底板后，還可以通 過在坐便器母體底座（1)的側(cè)面開門孔裝設(shè)活動(dòng)的側(cè)門使坐便器母體底座（1)里面的空腔 成為儲(chǔ)物空間。
[0029] 本發(fā)明所述的塑料坐便器母體上蓋（2)，可根據(jù)需要有固定馬桶座墊及蓋板的安 裝孔位。
[0030] 本發(fā)明所述的塑料制坐便器母體制造時(shí)首先按前述的分模方法注塑，分別生產(chǎn)出 坐便器母體底座（1)、坐便器母體上蓋（2)等零件，當(dāng)采用粘接方法結(jié)合時(shí)，將粘接劑涂在 需相互粘接的對(duì)應(yīng)表面然后壓合靜置一段時(shí)間待粘接劑固化后即可；當(dāng)材質(zhì)為A B S塑料 時(shí)，粘接劑可選擇在三氯甲烷內(nèi)添加適量母材粉末待溶解均勻后做粘接劑；當(dāng)采用熱熔焊 接方法結(jié)合時(shí)，需選用易于熱熔焊接的材料作母材注塑成零件，常用的如各種聚丙烯、聚乙 烯等；設(shè)計(jì)時(shí)注意在各熱熔結(jié)合面增加適量熱熔余量，再按需焊接表面形狀制造材質(zhì)為鋁 合金，內(nèi)部裝加熱裝置的焊接加熱工裝及專用夾具。當(dāng)需熱熔焊接的兩對(duì)應(yīng)表面加熱完成 后同時(shí)脫離加熱工位，正確定位后迅速地壓合在一起至焊接表面初步凝固后即可；采用熱 熔焊接方法結(jié)合時(shí)，也可以在需焊接表面制成小劈尖用超聲波方法完成焊接。
【權(quán)利要求】
1. 一種無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法其特征是由陶瓷或塑料制作的坐便器母體水箱 底部除像普通坐便器一樣布置安裝進(jìn)水閥浮球系統(tǒng)、沖水閥系統(tǒng)外，還要在水箱底部再制 造出或安裝上底面與沖水通道聯(lián)通，上端封閉的水箱底部空腔（13)，在沖水通道底部與水 箱底部空腔（13)對(duì)應(yīng)的位置，制造出或安裝上底面與排風(fēng)扇（16)相連接、上端開口的管狀 空腔（14)，插入水箱底部空腔（13)中的管狀空腔（14)的高度應(yīng)能滿足在便后沖水時(shí)或便 坑溢流的情況下水不會(huì)從管狀空腔的上端開口流進(jìn)排風(fēng)扇管路系統(tǒng)；水箱底部空腔（13) 與上端開口的管狀空腔（14)之間的間隙構(gòu)成如廁時(shí)排風(fēng)扇（16)抽吸坐便坑中臭氣的通 道，在坐便器虹吸彎曲接管（9)靠底部位置制造出或安裝上與排污口相通，開口向上的排 風(fēng)口（17)，排風(fēng)口（17)與排風(fēng)扇（16)之間用軟管（18)相連通；在坐便器母體上便坑后側(cè) 裝設(shè)一個(gè)或多個(gè)噴霧方向朝下的水霧噴頭（30)，用于噴霧的水可直接來自進(jìn)水管，靠自來 水自身壓力經(jīng)噴頭實(shí)現(xiàn)霧化噴灑。
2. 按權(quán)利要求1所述的一種無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法其特征是排風(fēng)扇按手動(dòng)控 制設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)扇，由于人體臀部覆蓋在坐便器座圈上，便坑中排泄物散發(fā)的 臭氣和部分室內(nèi)空氣會(huì)通過坐便器便坑周圈散布的沖水孔、沖水通道，再經(jīng)排風(fēng)扇抽吸后 從開口向上的排風(fēng)口與排污口相通排到污水管網(wǎng)中然后從污水井開孔通向環(huán)境大氣；當(dāng)排 風(fēng)扇按自動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁時(shí)因人體坐在坐便器墊圈上觸發(fā)壓力信號(hào)或紅外信號(hào)等啟 動(dòng)排風(fēng)扇完成排臭氣動(dòng)作；排風(fēng)扇的風(fēng)壓不超過便坑底部的最大水封高差從而保證排臭氣 過程中便坑中液面密封有效。
3. 按權(quán)利要求1所述的一種無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法其特征是少粘連目的是通 過如下步驟實(shí)現(xiàn)的：當(dāng)噴水霧系統(tǒng)按手動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁前啟動(dòng)水閥門或者電磁閥的 開關(guān)按鈕，自來水通過閥門經(jīng)水霧噴頭（30)向便坑周壁噴少量水霧從而保持便坑周壁濕 潤(rùn)使排泄物少粘連便坑周壁；當(dāng)噴水霧系統(tǒng)按自動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，在如廁時(shí)因人體坐在坐便 器墊圈上觸發(fā)壓力信號(hào)或紅外信號(hào)等啟動(dòng)電磁閥完成噴水霧動(dòng)作或當(dāng)采用水箱存水噴霧 時(shí)啟動(dòng)加壓水泵完成噴水霧動(dòng)作。
4. 一種按權(quán)利要求1所述的無臭少粘連坐便器的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的塑料制坐便器其特 特征是注塑成型的坐便器母體底座（1)與注塑成型的坐便器母體上蓋（2)采用粘接或熱熔 焊接的方法結(jié)合在一體構(gòu)成坐便器母體；其中坐便器母體底座（1)與地面接觸的外圍底部 設(shè)計(jì)得尺寸稍大，與坐便器母體上蓋（2)相配合的外圍上部設(shè)計(jì)得尺寸稍小形成拔模斜度 以便于坐便器母體底座（1)注塑成型時(shí)從底部脫模；坐便器母體底座（1)的上平面（3)外 側(cè)稍微偏內(nèi)注塑形成周圈連續(xù)筋條（4)的外圍的外側(cè)與坐便器母體上蓋（2)下部外圍周 圈的內(nèi)側(cè)粘接或熱熔結(jié)合形成沖水通道（6)的外側(cè)密封面；在坐便器母體底座（1)的上平 面上的便坑（7)上邊沿周圈注塑形成與外側(cè)的周圈連續(xù)筋條（4)基本上等高或稍低的規(guī) 律間斷的支撐分流筋板（11)，支撐分流筋板（11)也可以制作在坐便器母體上蓋（2)下部 的相應(yīng)位置，與支撐分流筋板（11)對(duì)應(yīng)，坐便器母體上蓋（2)在對(duì)應(yīng)于支撐分流筋板（11) 位置的內(nèi)側(cè)小于底座便坑（7)的上邊沿周圈尺寸處形成周圈沖水通道內(nèi)圈（12)，沖水通道 內(nèi)圈（12)的深度應(yīng)能遮蓋住支撐分流筋板（11)及安裝于沖水通道內(nèi)圈（12)與坐便器便 坑壁面間隙之中的水霧噴頭（30);在坐便器母體上蓋（2)底部合適位置，注塑成型的水箱 底板（15)周圈與坐便器母體上蓋（2)底部周圈預(yù)先焊接或粘接后與坐便器母體上蓋（2) 構(gòu)成水箱；注塑成型的水箱底板（15)上除像普通坐便器一樣布置安裝進(jìn)水閥浮球系統(tǒng)、沖 水閥系統(tǒng)外，還要注塑制出或安裝上底面與沖水通道（6)聯(lián)通，上端封閉的水箱底部空腔 (13)，在沖水通道底部與水箱底部空腔（13)相對(duì)應(yīng)的位置，注塑制出或安裝上底面與排風(fēng) 扇（16)相連接、上端開口的管狀空腔（14);插入水箱底部空腔（13)中的管狀空腔（14)的 高度應(yīng)能滿足在便后沖水時(shí)或便坑溢流的情況下水不會(huì)從管狀空腔（14)的上端開口流進(jìn) 排風(fēng)扇管路系統(tǒng)；水箱底部空腔（13)與上端開口的管狀空腔（14)之間的間隙構(gòu)成人如廁 時(shí)排風(fēng)扇（16)抽吸坐便坑（7)中臭氣的通道，在坐便器虹吸彎曲接管（9)靠底部位置注塑 制出或安裝上與排污口相通，開口向上的排風(fēng)口（17)，排風(fēng)口（17)與排風(fēng)扇（16)之間用 軟管（18)相連通；在坐便器母體上便坑（7)后側(cè)裝設(shè)一個(gè)或多個(gè)噴霧方向朝下的水霧噴頭 (30),用于噴霧的水可直接來自進(jìn)水管,靠自來水自身壓力經(jīng)噴頭實(shí)現(xiàn)霧化噴灑；在坐便器 母體底座（1)的上平面中間靠前部形成下凹的便坑（7)，便坑（7)的中間最低處形成排污出 口（8)，排污出口（8)的下部連接虹吸彎曲接管（9)，虹吸彎曲接管（9)的下部再連接延伸 管（10)通往安裝地面預(yù)留的污水管口。
5. 按權(quán)利要求4所述的一種塑料制坐便器其特特征是注塑成型的坐便器母體底座（1) 與坐便器母體上蓋（2)結(jié)合后，后面的水箱（5)與沖水通道（6)已隔離開；在沖水系統(tǒng)（19) 動(dòng)作后，水箱（5)中的水經(jīng)過沖水系統(tǒng)（19)后迅速?zèng)_進(jìn)沖水通道（6)中，然后經(jīng)過支撐分 流筋板（11)的間隙分流，從沖水通道內(nèi)圈（12)與便坑（7)上沿之間的間隙沖入便坑（7) 中；坐便器母體上蓋（2)也設(shè)計(jì)成由底部脫模的注塑成型結(jié)構(gòu)；坐便器母體上蓋（2)前部 與坐便器底座（1)結(jié)合構(gòu)成沖水通道（6)及便坑（7)，坐便器母體上蓋（2)后部與水箱底板 (15)結(jié)合構(gòu)成水箱（5)，坐便器母體上蓋（2)后部上方注塑成連體水箱蓋（20)，在坐便器 母體上蓋（2)后部上方連體水箱蓋（20)處上偏后位置留有供手工安裝水球及沖水系統(tǒng)的 大開口（21)，在大開口（21)處可安置音樂播放器及坐便器系統(tǒng)的開關(guān)控制面板，在連體水 箱蓋（20)垂直對(duì)應(yīng)于水箱底板（15)上的沖水系統(tǒng)位置開有沖水系統(tǒng)按鈕安裝孔（22);這 樣，當(dāng)坐便器母體底座（1)與坐便器母體上蓋（2)粘接或焊接結(jié)合后形成塑料制坐便器母 體：在塑料制坐便器母體上安裝好水球和沖水系統(tǒng)、馬桶蓋板及電源線等附屬配件就形成 了完整的具有無臭無粘連性能的塑料制坐便器。
6. 按權(quán)利要求4所述的一種塑料制坐便器其特特征是坐便器母體上蓋（2)外側(cè)周圈 可以直接朝下延伸到與地面接觸從而替換了附圖1方案中坐便器底座（1)的周圈外圍部 分，附圖1方案中坐便器底座（1)的其余部分單獨(dú)注塑為一個(gè)外圍側(cè)邊周圈下翻零件，該零 件側(cè)邊周圈下翻部分通過粘接或熱熔焊接方式與坐便器母體上蓋（2)內(nèi)側(cè)結(jié)合在一體構(gòu) 成便坑及水流通道等結(jié)構(gòu)要素；水箱底板（15)仍然單獨(dú)注塑成型，預(yù)先與坐便器母體上蓋 (2)結(jié)合在一體構(gòu)成水箱等結(jié)構(gòu)要素；這一方案使坐便器整體外觀無接縫而顯得美觀。
7. 按權(quán)利要求4所述的一種塑料制坐便器其特特征是還可以在便坑（7)的內(nèi)表面裝設(shè) 一個(gè)與便坑（7)及排污出口（8)表面形狀完全一樣的由金屬?zèng)_壓或其他耐磨材料制成的襯 殼，然后再進(jìn)行坐便器母體底座（1)與坐便器母體上蓋（2)的粘接或焊接工序，這樣工序完 成后，襯殼就被牢固地固結(jié)在便坑（7)及排污出口（8)的表面上，進(jìn)一步了提高塑料制坐便 器母體的視覺效果和耐刷洗能力。
8. 按權(quán)利要求4所述的一種塑料制坐便器其特特征是根據(jù)需要可對(duì)塑料制坐便器母 體整體進(jìn)行電鍍加工以進(jìn)一步提高塑料制坐便器母體的耐磨能力和視覺效果。
9. 按權(quán)利要求4所述的一種塑料制坐便器其特特征是塑料坐便器母體底座（1)下面有 較大的空腔，可以在坐便器母體底座（1)接地的底部裝設(shè)一塊與地面電絕緣的底板，在底 板與底座構(gòu)成的空腔中裝設(shè)暖風(fēng)加熱或自來水加熱裝置從而使坐便器除如廁用途外兼具 有提供暖風(fēng)烘干和熱水洗浴及沖洗潔身的功能。
10.按權(quán)利要求4所述的一種塑料制坐便器其特征是塑料制坐便器母體制造時(shí)首先按 前述的分模方法注塑，分別生產(chǎn)出坐便器母體底座（1)、坐便器母體上蓋（2)等零件，當(dāng)采 用粘接方法結(jié)合時(shí)，將粘接劑涂在需相互粘接的對(duì)應(yīng)表面然后壓合靜置一段時(shí)間待粘接劑 固化后即可；當(dāng)材質(zhì)為A B S塑料時(shí)，粘接劑可選擇在三氯甲烷內(nèi)添加適量母材粉末待溶解 均勻后做粘接劑；當(dāng)采用熱熔焊接方法結(jié)合時(shí)，需選用易于熱熔焊接的材料作母材注塑成 零件，常用的如各種聚丙烯、聚乙烯等；設(shè)計(jì)時(shí)注意在各熱熔結(jié)合面增加適量熱熔余量，再 按需焊接表面形狀制造材質(zhì)為鋁合金，內(nèi)部裝加熱裝置的焊接加熱工裝及專用夾具；當(dāng)需 熱熔焊接的兩對(duì)應(yīng)表面加熱完成后同時(shí)脫離加熱工裝正確定位后迅速地壓合在一起至焊 接表面初步凝固后即可；采用熱熔焊接方法結(jié)合時(shí)，也可以在需焊接表面制成小劈尖用超 聲波方法完成焊接。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK104047349SQ201410221444
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】黨路明, 黨坤選 申請(qǐng)人:黨路明