一種聚苯乙烯回收造粒裝置制造方法
【專利摘要】一種聚苯乙烯回收造粒裝置，包括初級清洗機(jī)、傳送皮帶、破碎筒、離心滾筒、熔融鍋爐、冷卻池以及切粒機(jī)；初級清洗機(jī)的頂部連接有投料口、底部設(shè)有出水口與出料口；傳送皮帶的一端位于出料口的下方，另一端連接有離心滾筒；傳送皮帶上還安裝有破碎筒；離心滾筒的頂部安裝有電機(jī)，并且設(shè)有進(jìn)料口與進(jìn)水口；離心滾筒的底部連接有熔融通道，并設(shè)有出水口；熔融鍋爐的頂部與熔融通道相連，底部與冷卻池相連；切粒機(jī)與冷卻池相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)、回收造粒效率高、能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
【專利說明】一種聚苯乙烯回收造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚苯乙烯生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯乙烯回收造粒裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]聚苯乙烯回收造粒工藝通常依次包括大料熔融、小料添加、均勻混合、高壓擠出、膨脹冷卻、切割造粒等工序；現(xiàn)有的工藝較為復(fù)雜，因此針對各項工藝所需的設(shè)備較多，較為復(fù)雜，并且一旦發(fā)生故障，維護(hù)較難。
[0003]對于國內(nèi)一些中小型企業(yè)以及起步型企業(yè)而言，采購設(shè)備以及設(shè)備維護(hù)的成本較高，不僅對聚苯乙烯缺少有效利用率，還增加了這些中小型企業(yè)以及起步型企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，研制出一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本較低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)回收造粒所需工藝的聚苯乙烯回收造粒裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種聚苯乙烯回收造粒裝置，通過結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)的設(shè)備實現(xiàn)所需的回收造粒工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種聚苯乙烯回收造粒裝置，包括初級清洗機(jī)、傳送皮帶、破碎筒、離心滾筒、熔融鍋爐、冷卻池以及切粒機(jī)；初級清洗機(jī)的頂部連接有投料口、底部設(shè)有出水口與出料口 ；傳送皮帶的一端位于出料口的下方，另一端連接有離心滾筒；傳送皮帶上還安裝有破碎筒；離心滾筒的頂部安裝有電機(jī)，并且設(shè)有進(jìn)料口與進(jìn)水口 ；離心滾筒的底部連接有熔融通道，并設(shè)有出水口 ；熔融鍋爐的頂部與熔融通道相連，底部與冷卻池相連；切粒機(jī)與冷卻池相連。
[0006]本發(fā)明為一種聚苯乙烯回收造粒裝置，包括初級清洗機(jī)、傳送皮帶、破碎筒、離心滾筒、熔融鍋爐、冷卻池以及切粒機(jī)；初級清洗機(jī)用于對收集到的聚苯乙烯膠體進(jìn)行初步清洗，之后落入傳送皮帶上進(jìn)行破碎，破碎之后進(jìn)入離心滾筒中進(jìn)一步清洗并干燥，干燥完成之后進(jìn)入熔融鍋爐中進(jìn)行流化，流化完成之后進(jìn)入冷卻池進(jìn)行冷卻成型，最后通過切粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0007]初級清洗機(jī)的頂部連接有投料口、底部設(shè)有出水口與出料口 ；頂部的投料口用于投放待清洗的聚苯乙烯膠體以及注水，清洗完成之后通過底部的出水口排水，通過出料口進(jìn)行出料。傳送皮帶的一端位于出料口下方，方便初次清洗之后的聚苯乙烯膠體直接落到傳送皮帶上，傳送皮帶的另一端連接有離心滾筒，可將傳送皮帶上的聚苯乙烯膠體傳送至離心滾筒中；傳送皮帶上安裝有破碎筒，可對傳送皮帶上的聚苯乙烯膠體進(jìn)行破碎；離心滾筒的頂部安裝有電機(jī)、進(jìn)料口與進(jìn)水口，底部連接有熔融通道以及出水口，頂部進(jìn)料口用于注入破碎好的聚苯乙烯膠體，進(jìn)水口用于注水，頂部的電機(jī)可帶動離心滾筒高速旋轉(zhuǎn)，離心滾筒內(nèi)有水時可用于對聚苯乙烯膠體進(jìn)行清洗，無水時可用于對聚苯乙烯膠體進(jìn)行干燥；離心滾筒的底部設(shè)有熔融通道以及出水口，出水口用于排水，熔融通道與熔融鍋爐相連；破碎并且清洗之后的聚苯乙烯膠體進(jìn)入熔融鍋爐內(nèi)進(jìn)行流化，；流化完成之后通過冷卻池進(jìn)行冷卻成型，最后通過切粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0008]作為優(yōu)選，離心滾筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)軸上垂直均勻分布有攪拌棒；離心滾筒的底部的出水口連接有出水管；出水管通過出水泵與投料口相連。
[0009]離心滾筒內(nèi)設(shè)有與電機(jī)相連的旋轉(zhuǎn)軸，并且在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌棒，攪拌棒與旋轉(zhuǎn)軸相垂直，并且均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸上。攪拌棒可隨著旋轉(zhuǎn)軸一起高速轉(zhuǎn)動，不僅方便對聚苯乙烯膠體進(jìn)行清洗，還利于對聚苯乙烯膠體進(jìn)行干燥。離心滾筒底部的出水口還連接有出水管，通過出水泵與投料口相連，離心滾筒用于對破碎完成的聚苯乙烯膠體進(jìn)行二次清洗，清洗之后的水較為清澈可重復(fù)利用，將二次清洗之后的水通過出水管與投料口相連，用于對聚苯乙烯膠體的初次清洗，節(jié)省了水資源。
[0010]作為優(yōu)選，熔融鍋爐還連接有換熱器，換熱器的頂端通過冷凝管與冷凝器相連。
[0011]在熔融鍋爐上設(shè)有換熱器，用于對熔融鍋爐進(jìn)行換熱，延長熔融鍋爐的使用時間，提高流化效率；換熱器的頂端通過冷凝管與冷凝器相連，用于對換熱器進(jìn)行降溫，延長換熱器的使用時間。
[0012]作為優(yōu)選，冷凝管傾斜向下安置，并且冷凝管與熔融鍋爐通過平衡管相連接。
[0013]將冷凝管傾斜向下安置，可以使得冷凝液由于斜坡會快速流回冷凝器，有效避免了因為冷凝液倒流至換熱器中。
[0014]當(dāng)冷凝量較大時，會使得管道液同面積變小甚至堵塞，冷凝液在重力的作用下通過換熱器流入熔融鍋爐中，又使得管道內(nèi)變得通暢；由此進(jìn)入堵塞與通暢的反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致熔融鍋爐內(nèi)壓力波動，進(jìn)而導(dǎo)致熔融鍋爐發(fā)生反復(fù)振動。將冷凝管與熔融鍋爐通過平衡管連接之后，在平衡管進(jìn)行保溫之后，不與外界發(fā)生熱交換，使得熔融鍋爐內(nèi)的壓力得以平衡，減小其壓力波動范圍。
[0015]作為優(yōu)選，熔融鍋爐為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐。
[0016]使用循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐對聚苯乙烯膠體進(jìn)行流化，可減少流化聚苯乙烯時產(chǎn)生的NOx的排放，并且提高脫硫率，做到清潔燃燒；循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒效率高；并且負(fù)荷適應(yīng)性好。
[0017]作為優(yōu)選，初級清洗機(jī)內(nèi)還安裝有切膠轉(zhuǎn)輪，切膠轉(zhuǎn)輪上均勻安裝有雙層刀片。
[0018]在初級清洗機(jī)種安裝切膠轉(zhuǎn)輪，可以對通過投料口投入的聚苯乙烯膠體進(jìn)行切害I]，將較大的聚苯乙烯膠體切割為較小的聚苯乙烯膠體，便于清洗；同時在切膠轉(zhuǎn)輪上安裝有雙層刀片，使得切膠轉(zhuǎn)輪對聚苯乙烯膠體進(jìn)行切割時，效率更高。
[0019]作為優(yōu)選，切粒機(jī)還與振動篩相連接。
[0020]本發(fā)明將切粒機(jī)與振動篩相連，可以在造粒完成之后，對聚本乙稀顆粒進(jìn)彳丁初步的篩選，通過設(shè)置振動篩上的孔徑來篩選符合要求的聚苯乙烯顆粒，對不合格的聚苯乙烯顆粒進(jìn)行和回收，重新進(jìn)行造粒。
[0021]作為優(yōu)選，初級清洗機(jī)底部的出水口與出料口、離心滾筒的熔融通道與出水口以及冷凝管都設(shè)有控制閥。
[0022]本發(fā)明通過在初級清洗機(jī)底部的出水口與出料口、離心滾筒的熔融通道與出水口以及冷凝管設(shè)有控制閥，來控制開啟與關(guān)閉；既可以將控制閥設(shè)置為機(jī)械化控制，也可設(shè)為人工控制，提高本發(fā)明的可控性。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有的聚苯乙烯回收造粒裝置相比，使用初級清洗機(jī)、傳送皮帶、破碎筒、離心滾筒、熔融鍋爐、冷卻池以及切粒機(jī)等結(jié)構(gòu)簡單的部件進(jìn)行回收造粒工藝的實現(xiàn)，并且將離心滾筒中二次清洗用水輸送至初級清洗機(jī)進(jìn)行使用，以及使用循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐進(jìn)行流化，因此本發(fā)明的有益效果為:(I)結(jié)構(gòu)簡單、(2)易于維護(hù)、(3)回收造粒效率高、(4)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記列表:初級清洗機(jī)1、傳送皮帶2、破碎筒3、離心滾筒4、熔融鍋爐5、冷卻池6、切粒機(jī)7、投料口 8、出水口 9、出料口 10、電機(jī)11、進(jìn)料口 12、進(jìn)水口 13、熔融通道14、旋轉(zhuǎn)軸15、攪拌棒16、出水管17、水泵18、換熱器19、冷凝管20、冷凝器21、平衡管22、切膠轉(zhuǎn)輪23、振動篩24。
【具體實施方式】
[0026]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0027]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本發(fā)明為一種聚苯乙烯回收造粒裝置，包括初級清洗機(jī)1、傳送皮帶2、破碎筒3、離心滾筒4、循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐、冷卻池6以及切粒機(jī)7。
[0029]初級清洗機(jī)I的頂部連接有投料口 8、底部設(shè)有出水口 9與出料口 10 ;初級清洗機(jī)I內(nèi)還安裝有切膠轉(zhuǎn)輪23，切膠轉(zhuǎn)輪23上均勻安裝有雙層刀片。
[0030]傳送皮帶2的一端位于出料口 10的下方，另一端連接有離心滾筒4 ;傳送皮帶2上還安裝有破碎筒3。
[0031]離心滾筒4的頂部安裝有電機(jī)11，并且設(shè)有進(jìn)料口 12與進(jìn)水口 13 ;離心滾筒4內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸15 ;旋轉(zhuǎn)軸15與電機(jī)11相連，旋轉(zhuǎn)軸15上垂直均勻分布有攪拌棒16 ;離心滾筒4的底部連接有熔融通道14，并設(shè)有出水口 9，出水口 9連接有出水管17 ;出水管17通過出水泵18與投料口 8相連。
[0032]循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的頂部與熔融通道14相連，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐還連接有換熱器19，換熱器19的頂端通過冷凝管20與冷凝器21相連；冷凝管20傾斜向下安置，并且冷凝管21與循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐通過平衡管22相連接；底部與冷卻池6相連。
[0033]切粒機(jī)7與冷卻池6相連，還與振動篩24相連接。
[0034]其中，初級清洗機(jī)I底部的出水口 9與出料口 10、離心滾筒4的熔融通道14與出水口 9以及冷凝管20都設(shè)有控制閥。
[0035]下面以具體實施例進(jìn)行說明:
聚苯乙烯膠體通過投料口 8進(jìn)入初級清洗機(jī)1，同時通過投料口 8進(jìn)行注水；聚苯乙烯膠體在切角轉(zhuǎn)輪23的轉(zhuǎn)動作用下，去除表面的雜物并變成較小的膠塊；清洗完成后先通過初級清洗機(jī)I底部的出水口 9進(jìn)行排水，排水完成之后打開出料口 10，聚苯乙烯膠塊通過出料口 10落在傳送皮帶2上，在傳送皮帶2的傳送作用下，通過安裝在傳送皮帶2上的破碎筒3對聚苯乙烯膠塊進(jìn)行破碎。[0036]破碎完成之后，通過循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐頂部的進(jìn)料口 12進(jìn)入循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中，進(jìn)水口 13進(jìn)行注水，在循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐頂部電機(jī)11的帶動下進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，同時循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌棒16進(jìn)行攪拌，破碎完成的聚苯乙烯膠塊完成二次清洗，二次清洗完成之后，打開出水口 9的閥門，將水排入出水管17中，在出水泵18的作用下將二次清洗的用水輸送至投料口 8，對初級清洗機(jī)I進(jìn)行注水，為下一批次聚苯乙烯膠體的初級清洗供水；排水完成之后，打開熔融通道14上的閥門，進(jìn)入循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐進(jìn)行流化，流化完成之后通過冷卻池6進(jìn)行冷卻成型，隨后通過切粒機(jī)7進(jìn)行造粒，造粒完成之后，輸送至振動篩24進(jìn)行初步篩選，不合格的聚苯乙烯顆粒重復(fù)以上步驟重新進(jìn)行造粒。
[0037]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:包括初級清洗機(jī)(I)、傳送皮帶(2)、破碎筒(3)、離心滾筒(4)、熔融鍋爐(5)、冷卻池(6)以及切粒機(jī)(7);所述初級清洗機(jī)(I)的頂部連接有投料口(8)、底部設(shè)有出水口(9)與出料口(10);所述傳送皮帶(2)的一端位于出料口(10)的下方，另一端連接有離心滾筒(4);傳送皮帶(2)上還安裝有破碎筒(3);所述離心滾筒(4)的頂部安裝有電機(jī)(11)，并且設(shè)有進(jìn)料口(12)與進(jìn)水口(13);離心滾筒(4)的底部連接有熔融通道(14)，并設(shè)有出水口(9);所述熔融鍋爐(5)的頂部與熔融通道(14)相連，底部與冷卻池(6)相連；所述切粒機(jī)(7)與冷卻池(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述離心滾筒(4)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(15);所述旋轉(zhuǎn)軸(15)與電機(jī)(11)相連，旋轉(zhuǎn)軸(15)上垂直均勻分布有攪拌棒(16);離心滾筒(4)的底部的出水口(9)連接有出水管(17);所述出水管(17)通過出水泵(18)與投料口(8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述熔融鍋爐(5)還連接有換熱器(19)，換熱器(19)的頂端通過冷凝管(20)與冷凝器(21)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述冷凝管(20)傾斜向下安置，并且冷凝管(20)與熔融鍋爐(5)通過平衡管(22)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述熔融鍋爐(5)為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述初級清洗機(jī)(O內(nèi)還安裝有切膠轉(zhuǎn)輪(23)，切膠轉(zhuǎn)輪(23)上均勻安裝有雙層刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述切粒機(jī)(7)還與振動篩(24)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯回收造粒裝置，其特征在于:所述初級清洗機(jī)(I)底部的出水口(9)與出料口(10)、離心滾筒(4)的熔融通道(14)與出水口(9)以及冷凝管(20)都設(shè)有控制閥。
【文檔編號】B29B17/00GK103963184SQ201410170081
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】蔣武鋒, 王詩遙, 梅春明 申請人:江蘇賽寶龍石化有限公司