一種聚苯乙烯熔融裝置制造方法
【專利摘要】一種聚苯乙烯熔融裝置，包括切膠部、落料部以及熔融部；切膠部由機(jī)架、氣壓缸、切刀、切板以及擋板組成；機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板，固定板上設(shè)有氣壓缸安裝孔；氣壓缸安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸的輸出端與刀座相連；切刀與刀座相連接；切板固定于機(jī)架的中下部；擋板轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架的底部；落料部包括豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽；旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)；熔融部為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐。本發(fā)明具有集切膠、落料與熔膠功能為一體，實用性強(qiáng)；能夠進(jìn)行高效、標(biāo)準(zhǔn)切膠以及能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)收益的特點(diǎn)。
【專利說明】一種聚苯乙烯熔融裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚苯乙烯生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯乙烯熔融裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對聚苯乙烯進(jìn)行熔融首先需要將聚苯乙烯膠體搬運(yùn)至切膠機(jī)中，待切膠完成之后再進(jìn)入溶膠罐中進(jìn)行熔融。
[0003]對于目前一些中小型以及剛起步型企業(yè)，需要依靠操作員進(jìn)行人工投料；為了保護(hù)切膠機(jī)中的刀具，需要將聚苯乙烯膠體緩慢地投入切膠機(jī)中，再加上聚苯乙烯膠體較重，因此目前的人工投料既費(fèi)時也費(fèi)力。聚苯乙烯膠體進(jìn)入切膠機(jī)后開始進(jìn)行切膠，現(xiàn)有切膠機(jī)中的刀具大都通過高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切膠，刀具的高速轉(zhuǎn)動會弓I起切膠機(jī)內(nèi)聚苯乙烯膠體的跳動，不僅延長了切膠時間，降低切膠效率，同時還會使切割完成的聚苯乙烯膠塊大小不一，導(dǎo)致熔融時間無法掌控。
[0004]為了最大限度的提高生產(chǎn)效率，一般會將較大一塊聚苯乙烯膠體放入切膠機(jī)中進(jìn)行一次性切膠，因此切膠時間較長，大約為3小時，而切膠完成之后進(jìn)入溶膠罐中進(jìn)行熔融則需要大約9小時，即便在切膠機(jī)完成切膠進(jìn)行熔融之后馬上進(jìn)行下一次切膠，切膠機(jī)也存在大約3小時的空閑時間，不能最大限度地利用有限的設(shè)備為企業(yè)產(chǎn)生收益。
[0005]因此，研制出一種能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、高效切膠，并且能夠保證連續(xù)生產(chǎn)的聚苯乙烯熔融裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、高效切膠，并且能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)的聚苯乙烯熔融裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種聚苯乙烯熔融裝置，包括切膠部、落料部以及熔融部；切膠部由機(jī)架、氣壓缸、切刀、切板以及擋板組成；機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板，固定板上設(shè)有氣壓缸安裝孔；氣壓缸安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸的輸出端與刀座相連；切刀與刀座相連接；切板固定于機(jī)架的中下部；擋板轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架的底部；落料部包括豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽將豎直落料管分為上管與下管；旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)；熔融部為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)落料管的底端相連。
[0008]本發(fā)明由切膠部、落料部以及熔融部組成，集切膠、落料以及熔膠功能為一體。
[0009]切膠部由機(jī)架、氣壓缸、切刀、切板以及擋板組成；機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板，固定板上設(shè)有氣壓缸安裝孔；氣壓缸安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸的輸出端與刀座相連；切刀與刀座相連接；切板固定于機(jī)架的中下部；擋板轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架的底部。固定板上安裝有氣壓缸，并與機(jī)架頂部轉(zhuǎn)動連接，需要進(jìn)行投料時，轉(zhuǎn)動固定板將固定板打開，投料完成之后再次轉(zhuǎn)動將固定板關(guān)閉；氣壓缸的輸出端與刀座相連，刀座上安裝有切刀，通過氣壓缸輸出端帶動切刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，對聚苯乙烯膠體進(jìn)行切割，切割完成之后打開擋板，使切割好的聚苯乙烯膠塊進(jìn)入落料部。
[0010]落料部包括豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽將豎直落料管分為上管與下管；旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)。落料部由豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管組成；豎直落料管的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，并且旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺，將圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)落料管的轉(zhuǎn)動功能。
[0011]熔融部使用循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐，可減少熔融聚苯乙烯時產(chǎn)生的NOx的排放，并且提高脫硫率，做到清潔燃燒；循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒效率高；并且負(fù)荷適應(yīng)性好。
[0012]作為優(yōu)選，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的數(shù)量為三個，并且三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的進(jìn)料口至旋轉(zhuǎn)落料管的距離都相同。
[0013]本發(fā)明將循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的數(shù)量設(shè)計為三個，切膠時間通常需要大約3小時，而熔膠時間則需要大約9小時；在進(jìn)行第一次切膠之后，使聚苯乙烯膠塊落入第一個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中進(jìn)行熔融；隨即進(jìn)行第二次切膠，將聚苯乙烯膠塊投入第二個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中進(jìn)行熔融；最后進(jìn)行第三次切膠，將聚苯乙烯膠塊投入第三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐進(jìn)行熔融；待第四次切膠完成時，第一次的聚苯乙烯膠塊也在循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中熔融完成，釋放出聚苯乙烯流體后將第四次切膠完成投入第一個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中進(jìn)行熔融，如此反復(fù)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明還使三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的進(jìn)料口至旋轉(zhuǎn)落料管的距離設(shè)置為相等，使得只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)落料管就能將切割好的聚苯乙烯膠塊投入循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐中，無需調(diào)整循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐的位置，省時省力。
[0015]作為優(yōu)選，機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁由頂部至中下部安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的底端安裝有限定平臺；刀座與切板的邊緣都固定有與導(dǎo)軌相配合的滑塊；限定平臺上固定有彈簧。
[0016]本發(fā)明在切膠部機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁上，由頂部固定板處至中下部切板出安裝有導(dǎo)軌，并且在刀座與切板的邊緣都固定有與導(dǎo)軌相配合的滑塊；導(dǎo)軌與滑塊共同構(gòu)成導(dǎo)向裝置，使得切刀在對聚苯乙烯膠體進(jìn)行切割時更加穩(wěn)定；并且在導(dǎo)軌的底端設(shè)有限定平臺，在限定平臺上固定有彈簧，將切板置于彈簧上，使得在切割聚苯乙烯膠體時留有緩沖，對切刀起到一定保護(hù)作用，延長切刀的使用壽命，減少維護(hù)次數(shù)。
[0017]作為優(yōu)選，切刀由橫向切刀組與縱向切刀組組成，橫向切刀組與縱向切刀組垂直連接，形成網(wǎng)格狀切刀；切板同樣為網(wǎng)格狀，并且其網(wǎng)格大于橫向切刀組與縱向切刀組構(gòu)成的網(wǎng)格。
[0018]本發(fā)明中的切刀由橫向切刀組與縱向切刀組垂直連接構(gòu)成，形成網(wǎng)格狀切刀；并且將切板也設(shè)為網(wǎng)格狀，并且切板的網(wǎng)格大于橫向切刀組與縱向切刀組構(gòu)成的網(wǎng)格，使得切刀將聚苯乙烯膠體切割成長條狀的聚苯乙烯膠塊能夠通過切板的網(wǎng)絡(luò)落在擋板上。
[0019]作為優(yōu)選，切膠部還包括傳送皮帶與真空吸盤，傳送皮帶的上端與機(jī)架的頂部邊緣相連；真空吸盤通過導(dǎo)槽滑動安裝于傳送皮帶至機(jī)架的上方。
[0020]本發(fā)明的切膠部還增設(shè)有傳送皮帶與真空吸盤，傳送皮帶傾斜向上安置，使其上端與機(jī)架頂部邊緣相連；傳送皮帶與機(jī)架的上方還通過導(dǎo)槽滑動安裝有真空吸盤；在進(jìn)行聚苯乙烯膠體投料時，將聚苯乙烯膠體放在傳送皮帶的下端，并且通過真空吸盤將其固定，隨著傳送皮帶的傳送，帶有真空吸盤的聚苯乙烯膠體到達(dá)傳送皮帶的上端，此時只需滑動真空吸盤就可將聚苯乙烯膠體送入切割部中，減輕了操作員的勞動強(qiáng)度。
[0021]作為優(yōu)選，上管的直徑大于下管的直徑；圓環(huán)狀凹槽的深度與圓環(huán)狀平臺的長度相等，并且圓環(huán)狀平臺與圓環(huán)狀凹槽之間還安裝有軸承。
[0022]豎直落料管的上管直徑大于下管直徑，并且圓環(huán)狀凹槽的深度與圓環(huán)狀平臺的長度相等，使得圓環(huán)狀平臺正好能卡進(jìn)圓環(huán)狀凹槽中，增強(qiáng)了落料部的穩(wěn)定性；本發(fā)明還在圓環(huán)狀平臺與圓環(huán)狀凹槽之間還安裝有軸承，能夠降低旋轉(zhuǎn)落料管旋轉(zhuǎn)時的摩擦。
[0023]作為優(yōu)選，上管的底部邊緣均勻分布有四個拉耳卡；旋轉(zhuǎn)落料管的頂部邊緣設(shè)有一圈凹槽，凹槽與拉耳卡相配合。
[0024]上管與四個拉耳卡構(gòu)成母接頭，頂部具有一圈凹槽的旋轉(zhuǎn)落料管構(gòu)成公接頭，共同組成耳環(huán)式快速接頭，利用偏心原理使得公接頭的凹槽能夠剛好被母接頭的拉耳卡卡住，實現(xiàn)自鎖；使得豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管不需要使用工具就能相互固定。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有的聚苯乙烯熔融裝置相比，增設(shè)能夠解決聚苯乙烯膠體搬運(yùn)問題的傳送皮帶與真空吸盤，能夠?qū)郾揭蚁┠z體進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)切割的網(wǎng)格狀切刀，并且設(shè)有三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐以及能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)落料管，因此本發(fā)明的有益效果為:(I)集切膠、落料與熔膠功能為一體，實用性強(qiáng)；(2)能夠進(jìn)行高效、標(biāo)準(zhǔn)切膠；(3)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)收益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、本發(fā)明中豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管連接處的示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記列表:機(jī)架1、氣壓缸2、切刀3、切板4、擋板5、固定板6、刀座7、豎直落料管8、旋轉(zhuǎn)落料管9、循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10、導(dǎo)軌11、限定平臺12、滑塊13、傳送皮帶14、真空吸盤15、導(dǎo)槽16、軸承17、拉耳卡18、凹槽19。
【具體實施方式】
[0028]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0029]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明為一種聚苯乙烯熔融裝置，包括切膠部、落料部以及熔融部。
[0031]切膠部由機(jī)架1、氣壓缸2、切刀3、切板4以及擋板5組成；機(jī)架I的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板6，固定板6上設(shè)有氣壓缸安裝孔；氣壓缸2安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸2的輸出端與刀座7相連；切刀3與刀座7相連接；切刀3由橫向切刀組與縱向切刀組組成，橫向切刀組與縱向切刀組垂直連接，形成網(wǎng)格狀切刀；切板4固定于機(jī)架I的中下部；切板4同樣為網(wǎng)格狀，并且其網(wǎng)格大于橫向切刀組與縱向切刀組構(gòu)成的網(wǎng)格；擋板5轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架I的底部；機(jī)架I的內(nèi)側(cè)壁由頂部至中下部安裝有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11的底端安裝有限定平臺12 ;刀座7與切板4的邊緣都固定有與導(dǎo)軌11相配合的滑塊13 ;限定平臺12上固定有彈簧；機(jī)架I的頂部邊緣還連接有傳送皮帶14 ;傳送皮帶14至機(jī)架I的上方安裝有導(dǎo)槽16，導(dǎo)槽16上滑動安裝有真空吸盤15。
[0032]落料部包括豎直落料管8與旋轉(zhuǎn)落料管9 ;如圖2所示，圖2為本發(fā)明中豎直落料管與旋轉(zhuǎn)落料管連接處的示意圖；豎直落料管8的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽將豎直落料管8分為上管與下管；上管的直徑大于下管的直徑；上管的底部邊緣均勻分布有四個拉耳卡18 ;旋轉(zhuǎn)落料管9的頂部邊緣設(shè)有一圈凹槽19，凹槽19與拉耳卡18相配合；旋轉(zhuǎn)落料管的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；圓環(huán)狀凹槽的深度與圓環(huán)狀平臺的長度相等；圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)；圓環(huán)狀平臺與圓環(huán)狀凹槽之間還安裝有軸承17。
[0033]熔融部為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)落料管9的底端相連；循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10的數(shù)量為三個，并且三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10的進(jìn)料口至旋轉(zhuǎn)落料管9的距離都相同。
[0034]下面以具體實施例說明:
較大的聚苯乙烯膠體使用真空吸盤15固定，隨著傳送皮帶14傳送至機(jī)架I頂部邊緣，打開固定板6，通過移動真空吸盤15，使得聚苯乙烯落入機(jī)架I中的切板4上，關(guān)閉固定板6 ;啟動氣壓缸2，在氣壓缸2的推動作用下，與氣壓缸2輸出端相連的刀座7帶動切刀3對切板4上的聚苯乙烯膠體進(jìn)行切割，網(wǎng)格狀的切刀3將聚苯乙烯膠體切割成條狀的聚苯乙烯膠塊，切割完成的聚苯乙烯膠塊落在擋板5上，之后打開擋板5，聚苯乙烯膠塊通過豎直落料管8與旋轉(zhuǎn)落料管9進(jìn)入第一個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10中進(jìn)行熔膠，此過程完成大約需要3小時。
[0035]之后，打開豎直落料管8上的拉耳卡18，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)落料管9，使其與第二個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10相連接，再重復(fù)以上步驟進(jìn)行第二次熔膠，再需要3小時。
[0036]隨后，重復(fù)以上步驟進(jìn)行第三次熔膠，需要3小時；此時第一次熔膠已經(jīng)完成，釋放第一個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐10中的聚苯乙烯流體，再進(jìn)行第四次切膠與熔膠。
[0037]重復(fù)以上步驟就可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0038]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:包括切膠部、落料部以及熔融部；所述切膠部由機(jī)架(I)、氣壓缸(2)、切刀(3)、切板(4)以及擋板(5)組成；所述機(jī)架(I)的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定板(6 )，固定板(6 )上設(shè)有氣壓缸安裝孔；所述氣壓缸(2 )安裝于氣壓缸安裝孔內(nèi)，氣壓缸(2)的輸出端連接有刀座(7);所述切刀(3)與刀座相連接(7);所述切板(4)固定于機(jī)架(I)的中下部；所述擋板(5)轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架(I)的底部；所述落料部包括豎直落料管(8)與旋轉(zhuǎn)落料管(9);所述豎直落料管(8)的底部設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽將豎直落料管(8)分為上管與下管；所述旋轉(zhuǎn)落料管(9)的頂端固定有圓環(huán)狀平臺；所述圓環(huán)狀平臺卡在圓環(huán)狀凹槽內(nèi)；所述熔融部為循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐(10)，循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐(10)的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)落料管(9)的底端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:所述循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐(10)的數(shù)量為三個，并且三個循環(huán)超微氣流粉碎流化床鍋爐(10)的進(jìn)料口至旋轉(zhuǎn)落料管(9)的距離都相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)的內(nèi)側(cè)壁由頂部至中下部安裝有導(dǎo)軌(11)，導(dǎo)軌(11)的底端安裝有限定平臺(12);所述刀座(7)與切板(4)的邊緣都固定有與導(dǎo)軌(11)相配合的滑塊(13);所述限定平臺(12)上固定有彈簧(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:所述切刀(3)由橫向切刀組與縱向切刀組組成，橫向切刀組與縱向切刀組垂直連接，形成網(wǎng)格狀切刀；所述切板(4)同樣為網(wǎng)格狀，并且其網(wǎng)格大于橫向切刀組與縱向切刀組構(gòu)成的網(wǎng)格。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:所述切膠部還包括傳送皮帶(14)與真空吸盤(15)，傳送皮帶(14)的上端與機(jī)架(I)的頂部邊緣相連；所述真空吸盤(15)通過導(dǎo)槽(16)滑動安裝于傳送皮帶(14)至機(jī)架(I)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:所述上管的直徑大于下管的直徑；所述圓環(huán)狀凹槽的深度與圓環(huán)狀平臺的長度相等，并且圓環(huán)狀平臺與圓環(huán)狀凹槽之間還安裝有軸承(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯熔融裝置，其特征在于:所述上管的底部邊緣均勻分布有四個拉耳卡(18);所述旋轉(zhuǎn)落料管(9)的頂部邊緣設(shè)有一圈凹槽(19)，凹槽(19)與拉耳卡(18)相配合。
【文檔編號】B29B17/00GK103963086SQ201410170057
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】蔣武鋒, 王詩遙, 梅春明 申請人:江蘇賽寶龍石化有限公司