一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種管坯連接處牢固性很高的納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復(fù)合疊層發(fā)生器和管坯模頭，所述管坯模頭的入口處設(shè)置有成型盤(pán)，成型盤(pán)由外環(huán)和設(shè)置在外環(huán)內(nèi)的內(nèi)盤(pán)組成，外環(huán)和內(nèi)盤(pán)之間通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱的支撐塊相連，兩支撐塊將外環(huán)和內(nèi)盤(pán)之間的間隙分成兩個(gè)過(guò)渡熔體通道，管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，內(nèi)模固定在內(nèi)盤(pán)上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)增加成型盤(pán)提高管坯連接處的牢固性。
【專利說(shuō)明】一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及到一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備的結(jié)構(gòu)為包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復(fù)合疊層發(fā)生器、過(guò)渡模和管坯模頭，管坯模頭和管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，過(guò)渡段在將熔體分成連個(gè)半圓的時(shí)候采用的是一個(gè)矩形入口，然后中間設(shè)置有將矩形入口分成兩半的切片，切片是固定在內(nèi)模上的，而內(nèi)模是與外部設(shè)備相連從而保證熔體通道的完整性和均勻性，由于內(nèi)模是與外部設(shè)備相連的，因此需要一個(gè)長(zhǎng)桿伸出管坯模頭，這樣長(zhǎng)桿就起到支撐作用，如果內(nèi)模較重，那么切片在矩形入口上的位置就容易偏離，即兩個(gè)半圓熔體的厚度就會(huì)不同，最終導(dǎo)致成型管坯的壁厚不均勻，這樣容易產(chǎn)生次品，兩個(gè)半圓熔體直接對(duì)接在一起，牢固性不強(qiáng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種管坯連接處牢固性很高的納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復(fù)合疊層發(fā)生器和管坯模頭，所述塑化供料裝置有η個(gè)，匯流器有η個(gè)入口和一個(gè)扁平的出口，匯流器的出口沿厚度方向設(shè)置有η個(gè)區(qū)域，匯流器內(nèi)設(shè)置有分別連通入口和對(duì)應(yīng)扁平出口區(qū)域的第一熔體通道，匯流器的每個(gè)入口連接一個(gè)塑化供料裝置，復(fù)合疊層發(fā)生器由若干個(gè)復(fù)合模相連而成，每個(gè)復(fù)合模有扁平的入口和垂直于入口的一個(gè)扁平出口，復(fù)合模的入口沿長(zhǎng)度方向被分割成m等分且相對(duì)獨(dú)立的小入口，第一個(gè)復(fù)合模的入口與匯流器的出口相等且相連，復(fù)合模的出口沿厚度方向設(shè)置有m個(gè)區(qū)域，復(fù)合模內(nèi)設(shè)置有分布連通小入口和對(duì)應(yīng)復(fù)合模出口區(qū)域的第二熔體通道，所述管坯模頭的入口處設(shè)置有成型盤(pán)，成型盤(pán)由外環(huán)和設(shè)置在外環(huán)內(nèi)的內(nèi)盤(pán)組成，外環(huán)和內(nèi)盤(pán)之間通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱的支撐塊相連，兩支撐塊將外環(huán)和內(nèi)盤(pán)之間的間隙分成兩個(gè)過(guò)渡熔體通道，管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，內(nèi)模和外面分別固定在最后一個(gè)復(fù)合模上，成型盤(pán)位于內(nèi)模和最后一個(gè)復(fù)合模之間，其中η和m是大于I的整數(shù)。
[0005]復(fù)合疊層發(fā)生器和管坯模頭之間通過(guò)第一過(guò)渡模和第二過(guò)渡模相連，第一過(guò)渡模有一個(gè)扁平的入口和兩個(gè)扁平的出口，第一過(guò)渡模的入口沿長(zhǎng)度方向被分割成k個(gè)小口，第一過(guò)渡模的入口與最后一個(gè)復(fù)合模的出口相連，第一過(guò)渡模內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)連通k/2個(gè)小口和對(duì)應(yīng)第一過(guò)渡模出口的第三熔體通道，第二過(guò)渡模有兩個(gè)與第一過(guò)渡模兩個(gè)扁平出口分別相配合的入口和兩個(gè)半環(huán)形出口，第二過(guò)渡模內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分別連通入口和對(duì)應(yīng)出口的第四熔體通道，第二過(guò)渡模的環(huán)形出口與管坯模頭的入口相連，其中外模通過(guò)第二過(guò)渡模和第一過(guò)渡模固定在最后一個(gè)復(fù)合模上，內(nèi)模通過(guò)第二過(guò)渡模和第一過(guò)渡模固定在最后一個(gè)復(fù)合模上，成型盤(pán)位于內(nèi)模和第二過(guò)渡模之間，k是偶數(shù)。
[0006]所述支撐塊在背向第二過(guò)渡模的那側(cè)側(cè)面上沿成型盤(pán)徑向分別設(shè)置有兩斜槽，兩過(guò)渡熔體通道分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)斜槽相通，斜槽連通過(guò)渡熔體通道和熔體通道靠近支撐塊的部位。
[0007]所述還包括標(biāo)示線熔體擠出裝置，管坯模頭上設(shè)置有連通熔體通道和標(biāo)示線熔體擠出裝置的出口的通孔。
[0008]所述復(fù)合模的m可以取不同值。
[0009]所述塑化供料裝置為擠出機(jī)、壓鑄機(jī)或注塑機(jī)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)增加成型盤(pán)來(lái)提高管坯連接處的牢固性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備的立體圖；
[0012]圖2是圖1另一個(gè)方向的立體圖；
[0013]圖3是本發(fā)明納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備中熔體的路徑圖；
[0014]圖4是圖1中成型盤(pán)的立體圖；
[0015]圖5是圖1中局部剖視圖。
[0016]圖中:1、塑化供料裝置，2、匯流器，3、管坯模頭，4、復(fù)合模，5、第一過(guò)渡模，6、第二過(guò)渡模，7、外環(huán)，8、內(nèi)盤(pán)，9、支撐塊，10、過(guò)渡熔體通道，11、外模，12、內(nèi)模，13、熔體通道，14、斜槽，15、標(biāo)示線熔體擠出裝置，16、匯流器入口，17、匯流器出口，18、第一熔體通道，19、復(fù)合模出口，20、小入口，21、第二熔體通道，22、第一過(guò)渡模出口，23、小口，24、第三熔體通道，25、第二過(guò)渡模入口，26、第二過(guò)渡模出口，27、第四熔體通道，28、管坯模頭入口，29、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，包括依次相連的塑化供料裝置1、匯流器2、復(fù)合疊層發(fā)生器和管坯模頭3，所述塑化供料裝置I有η個(gè)，可以供應(yīng)η種不同物料。匯流器2有η個(gè)入口(匯流器入口 16)和一個(gè)扁平的出口(匯流器出口17)，匯流器出口 17沿厚度方向設(shè)置有η個(gè)區(qū)域，匯流器2內(nèi)設(shè)置有分別連通入口(匯流器入口 16)和對(duì)應(yīng)扁平出口區(qū)域的扭轉(zhuǎn)的第一熔體通道18，每個(gè)匯流器入口 16連接一個(gè)塑化供料裝置1，復(fù)合疊層發(fā)生器由若干個(gè)復(fù)合模4 (本實(shí)施例中為一個(gè))相連而成，每個(gè)復(fù)合模4有扁平的入口和垂直于入口的一個(gè)扁平出口(復(fù)合模出口 19)，復(fù)合模4的入口沿長(zhǎng)度方向被分割成m等分且相對(duì)獨(dú)立的小入口 20，第一個(gè)復(fù)合模4的入口與匯流器出口 17相等且相連，復(fù)合模出口 19沿厚度方向設(shè)置有m個(gè)扁平區(qū)域，復(fù)合模4內(nèi)設(shè)置有分布連通小入口 20和對(duì)應(yīng)復(fù)合模4出口區(qū)域的扭轉(zhuǎn)形第二熔體通道21，即一個(gè)小入口 20通過(guò)一個(gè)扭轉(zhuǎn)形第二熔體通道21連接復(fù)合模出口 19的一個(gè)扁平區(qū)域。復(fù)合疊層發(fā)生器和管坯模頭3之間通過(guò)第一過(guò)渡模5和第二過(guò)渡模6相連,第一過(guò)渡模5有一個(gè)扁平的入口和兩個(gè)扁平的出口(第一過(guò)渡模出口 22)，第一過(guò)渡模5的入口沿長(zhǎng)度方向被分割成k個(gè)小口 23，第一過(guò)渡模5的入口與最后一個(gè)復(fù)合模出口 19相連，第一過(guò)渡模5內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)連通k/2個(gè)小口23和對(duì)應(yīng)第一過(guò)渡模出口 22的扭轉(zhuǎn)的第三熔體通道24，即將第一過(guò)渡模5的小口分成兩組，一組通過(guò)一個(gè)第三熔體通道24與一個(gè)第一過(guò)渡模出口 22相連。第二過(guò)渡模6有兩個(gè)與第一過(guò)渡模出口 22分別相配合的入口(第二過(guò)渡模入口 25)和兩個(gè)半環(huán)形出口(第二過(guò)渡模出口 26)，第二過(guò)渡模6內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分別連通入口(第二過(guò)渡模入口 25)和對(duì)應(yīng)出口(第二過(guò)渡模出口 26)的第四熔體通道27，第二過(guò)渡模出口 26與管坯模頭3的入口(管坯模頭入口 28)相連，其中η和m是大于I的整數(shù)，k是偶數(shù)。本實(shí)施例中，η取3，m取4，k取
4。此時(shí)管坯模頭3可以是常規(guī)的管坯擠出模頭。所述復(fù)合模的m可以取不同值，即在實(shí)際使用的時(shí)候，前后復(fù)合模的m可以取不同值，例如第一個(gè)復(fù)合模的m取3，第二個(gè)復(fù)合模的m可以取4。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，所述塑化供料裝置I為擠出機(jī)、壓鑄機(jī)或注塑機(jī)。由于涉及到各個(gè)部件的入口、出口和熔體通道在立體圖中不方便標(biāo)注，因此就在圖3上來(lái)標(biāo)注各個(gè)部件的入口、出口和熔體通道，熔體的路徑也恰巧表明了各個(gè)部件的入口、出口和熔體通道之間的關(guān)系。通過(guò)設(shè)置第一過(guò)渡模5和第二過(guò)渡模6之后，通過(guò)兩個(gè)相同的分層，確保兩個(gè)半環(huán)形圓的熔體厚度一定相同，從而保證管坯的質(zhì)量。
[0019]為了管坯模頭3中的內(nèi)模不用通過(guò)長(zhǎng)桿伸出管坯模頭3固定，而直接固定在管坯模頭3內(nèi)，提高內(nèi)模的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證管坯的厚度均勻性，所述管坯模頭3的入口處設(shè)置有成型盤(pán)一圖4所示，成型盤(pán)由外環(huán)7和設(shè)置在外環(huán)7內(nèi)的內(nèi)盤(pán)8組成，外環(huán)7和內(nèi)盤(pán)8之間通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱的支撐塊9相連，兩支撐塊9將外環(huán)7和內(nèi)盤(pán)8之間的間隙分成兩個(gè)過(guò)渡熔體通道10，管坯模頭3包括外模11和內(nèi)模12，外模11和內(nèi)模12之間形成環(huán)形的熔體通道13，其中外模11與第二過(guò)渡模6相連，內(nèi)模12固定在第二過(guò)渡模6上，成型盤(pán)位于內(nèi)模12和第二過(guò)渡模6之間且被內(nèi)模12和第二過(guò)渡模6夾緊一圖5所示。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，所述塑化供料裝置I為擠出機(jī)、壓鑄機(jī)或注塑機(jī)。
[0020]為了保證兩個(gè)半環(huán)形熔體在結(jié)合處結(jié)合牢靠、穩(wěn)定所述支撐塊9在背向第二過(guò)渡模6的那側(cè)側(cè)面上沿成型盤(pán)徑向分別設(shè)置有兩斜槽14，兩過(guò)渡熔體通道10分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)斜槽14相通，斜槽14連通過(guò)渡熔體通道10和熔體通道13靠近支撐塊9的部位，從而實(shí)現(xiàn)管坯連接處的交錯(cuò)搭接，提高管坯的牢固性。
[0021]所述還包括標(biāo)示線熔體擠出裝置15，外模11上設(shè)置有連通熔體通道13和標(biāo)示線熔體擠出裝置15的出口的通孔29。在生產(chǎn)管坯的時(shí)候，利用標(biāo)示線熔體擠出裝置15通過(guò)通孔29將標(biāo)示線噴涂在管坯上，將使得生產(chǎn)出的管坯外表面上有標(biāo)示線，滿足管坯的多元化要求。
[0022]下面以η取3，m取4，k取4為例詳細(xì)介紹本發(fā)明的工作過(guò)程是:如圖4所示，三個(gè)塑化供料裝置I出來(lái)的熔體分別經(jīng)過(guò)匯流器入口 16進(jìn)入第一熔體通道18別壓扁后到匯流器出口 17形成一個(gè)三層物料的三層熔體，隨后三層熔體被復(fù)合模4是小入口 20分割成四個(gè)小的三層熔體，經(jīng)過(guò)第二熔體通道21旋轉(zhuǎn)、壓扁、展寬四倍后疊加到復(fù)合模出口 19處形成一個(gè)十二層物料的十二層熔體，隨后十二層熔體被第一過(guò)渡模入口 23分割成四個(gè)小的十二層熔體，每?jī)蓚€(gè)十二層熔體經(jīng)過(guò)第三熔體通道24旋轉(zhuǎn)、壓扁、展寬四倍后疊加到第一過(guò)渡模出口 22處形成一個(gè)二十四層物料的二十四層熔體，二十四層熔體分別從第二過(guò)渡模入口 25進(jìn)入第二過(guò)渡模6內(nèi)，經(jīng)第四熔體通道27后到第二過(guò)渡模出口 26形成兩個(gè)半環(huán)形熔體，該半環(huán)形熔體從成型盤(pán)的過(guò)渡熔體通道10進(jìn)入熔體通道13內(nèi)，兩個(gè)半環(huán)形熔體在經(jīng)過(guò)支撐塊9后繞到支撐塊9背后并沿斜槽14流動(dòng)，形成一個(gè)交錯(cuò)搭接的連接部，這樣能最大限度的提高管坯連接處的穩(wěn)定性，提高管坯的性能。熔體在多次疊加后形成管壁，也大大提高了管坯的穩(wěn)定性、機(jī)械性能、阻隔性能以及力學(xué)性能。
【權(quán)利要求】
1.一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復(fù)合疊層發(fā)生器和管坯模頭，其特征在于:所述塑化供料裝置有η個(gè)，匯流器有η個(gè)入口和一個(gè)扁平的出口，匯流器的出口沿厚度方向設(shè)置有η個(gè)區(qū)域，匯流器內(nèi)設(shè)置有分別連通入口和對(duì)應(yīng)扁平出口區(qū)域的第一熔體通道，匯流器的每個(gè)入口連接一個(gè)塑化供料裝置，復(fù)合疊層發(fā)生器由若干個(gè)復(fù)合模相連而成，每個(gè)復(fù)合模有扁平的入口和垂直于入口的一個(gè)扁平出口，復(fù)合模的入口沿長(zhǎng)度方向被分割成m等分且相對(duì)獨(dú)立的小入口，第一個(gè)復(fù)合模的入口與匯流器的出口相等且相連，復(fù)合模的出口沿厚度方向設(shè)置有m個(gè)區(qū)域，復(fù)合模內(nèi)設(shè)置有分布連通小入口和對(duì)應(yīng)復(fù)合模出口區(qū)域的第二熔體通道，所述管坯模頭的入口處設(shè)置有成型盤(pán)，成型盤(pán)由外環(huán)和設(shè)置在外環(huán)內(nèi)的內(nèi)盤(pán)組成，外環(huán)和內(nèi)盤(pán)之間通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱的支撐塊相連，兩支撐塊將外環(huán)和內(nèi)盤(pán)之間的間隙分成兩個(gè)過(guò)渡熔體通道，管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，內(nèi)模和外面分別固定在最后一個(gè)復(fù)合模上，成型盤(pán)位于內(nèi)模和最后一個(gè)復(fù)合模之間，其中η和m是大于I的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，其特征在于:復(fù)合疊層發(fā)生器和管還模頭之間通過(guò)第一過(guò)渡模和第二過(guò)渡模相連，第一過(guò)渡模有一個(gè)扁平的入口和兩個(gè)扁平的出口，第一過(guò)渡模的入口沿長(zhǎng)度方向被分割成k個(gè)小口，第一過(guò)渡模的入口與最后一個(gè)復(fù)合模的出口相連，第一過(guò)渡模內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)連通k/2個(gè)小口和對(duì)應(yīng)第一過(guò)渡模出口的第三熔體通道，第二過(guò)渡模有兩個(gè)與第一過(guò)渡模兩個(gè)扁平出口分別相配合的入口和兩個(gè)半環(huán)形出口，第二過(guò)渡模內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分別連通入口和對(duì)應(yīng)出口的第四熔體通道，第二過(guò)渡模的環(huán)形出口與管坯模頭的入口相連，其中外模通過(guò)第二過(guò)渡模和第一過(guò)渡模固定在最后一個(gè)復(fù)合模上，內(nèi)模通過(guò)第二過(guò)渡模和第一過(guò)渡模固定在最后一個(gè)復(fù)合模上，成型盤(pán)位于內(nèi)模和第二過(guò)渡模之間，其中k是偶數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，其特征在于:所述支撐塊在背向第二過(guò)渡模的那側(cè)側(cè)面 上沿成型盤(pán)徑向分別設(shè)置有兩斜槽，兩過(guò)渡熔體通道分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)斜槽相通，斜槽連通過(guò)渡熔體通道和熔體通道靠近支撐塊的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，其特征在于:所述還包括標(biāo)示線熔體擠出裝置，管坯模頭上設(shè)置有連通熔體通道和標(biāo)示線熔體擠出裝置的出口的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，其特征在于:所述復(fù)合模的m可以取不同值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米疊層復(fù)合擠出設(shè)備，其特征在于:所述塑化供料裝置為擠出機(jī)、壓鑄機(jī)或注塑機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29C47/04GK103895207SQ201410135646
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】楊衛(wèi)民, 賈輝, 劉程林, 邱建成, 丁玉梅, 何建領(lǐng) 申請(qǐng)人:蘇州同大機(jī)械有限公司, 北京化工大學(xué)